728—731, 817 — Режимы холоднокатаные

Каки.м способом можно восстановить пластичность холоднокатаных медных лент Назначьте режим термической обработки и опишите сущность происходящих процессов. [c.150]

Заготовкой для производства холоднокатаных и холоднотянутых труб служат в основном горячекатаные или реже электро-сварные трубы. [c.194]

Резку заготовок производят дисками из стальных листов толщиной 0,5—2 мм. Для дисков диаметром более 400 мм следует применять отожженную холоднокатаную сталь. Разрезаемую заготовку устанавливают на станок в приспособление неподвижно и подсоединяют к положительному полюсу, а отрезной диск — к отрицательному полюсу. Электролит подводят к месту разреза в количестве, зависящем от диаметра разрезаемой заготовки 8 л/мин при диаметре 30 мм, 20 л/мин при диаметре 200 мм. Электрический режим выбирают в зависимости от диаметра разрезаемой заготовки.Если напряжение для заготовок приведенных выше диаметров колеблется в пределах 20—28 В, то сила тока должна быть [c.245]

Чем однороднее структура стали, тем меньше в ней дефектов, тем меньше возможностей для скопления молекулярного водорода. Термическое прошлое стали сказывается на способности ее пропускать водород. Известно, что холоднокатаная сталь дает меньше рыбьей чешуи , чем сталь горячего проката. На частях изделий, подвергшихся холодному формованию (стенки кастрюль), рыбья чешуя появляется реже, чем на неформованных (дно кастрюль). В зависимости от скорости диффузии [c.265]

Для горячекатаной и холоднокатаной тонколистовых сталей ЗОХ, 35Х, 40Х, 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГС. ЗОХГСА и 35ХГСА можно рекомендовать следующий режим отжига в электрических колпаковых печах температура отжига 700—715 С выдержка 6—8 ч охлаждение с печью до 680 °С, затем под муфелем до 200°С. [c.168]

Трубопрокатные заводы, как правило, имеют полный цикл производства и поставляют как горячекантаные, так и холоднокатаные, тянутые и сварные трубы. Центробежно-литые трубы используют в качестве заготовки и значительно реже поставляют в качестве готовой продукции. Горячекатаные трубы производят двумя методами прокаткой и прессованием. [c.325]

Из практики известно, что холодно- и горячекатаные стали различаются по способности к эмалированию. Порок рыбья чешуя характерен для горячекатаных сталей и реже появляется на холоднокатаных. Однако отмечается много случаев, когда массовый брак появляется и при эмалировании холоднокатаных сталей. Изучение тех и других сталей, проводимое автором на протяжении 15 лет на образцах производства различных металлургических заводов, показало, что это связано со специфическими особенностями структуры и физико-химических свойств горячекатаных сталей. Эти стали сильнее протравливаются, чем холоднокатаные, и потеря веса первых в 3—4 раза больше вторых они имеют более развитый рельеф поверхности после травления Я ах в 15—20 раз выше по сравнению с холоднокатаными водородопроницаемость их в 10—15 раз больше, чем холоднокатаных сталей при химическом травлении и при катодной поляризации. Все это связано главным образом с текстурован-ностью зерен феррита и повышенной плотностью выхода дислокаций. Отжиг при температуре, близкой к точке Ь Чернова, приводящий горячекатаную сталь в равновесное состояние, снижает ее способность к взаимодействию с водородом и чувствительность к указанному пороку, что иллюстрируют табл. 17 и рис. 39. [c.91]

Одним ИЗ основных факторов, определяющих структурное состояние металла, является термическая обработка стали. Для определения реакции стали различных плавок на нагрев, в зависимости от его температуры и продолжительности, испытаиия проводились как с металлом в состоянии поставки (горяче- и холоднокатаный листы), так и с металлом после термичецкой обработки по следующим режимам режим I — нагрев при температурах 500, 575,) 650, 700, 750 и 800°, выдержка при этих температурах в течение 15 и 30 минут, 1, 2, 100, 200, 300, 400, 500, 600,700,800,900 и 1000 часов, охлаждение на воздухе режим II—нагрев при 1200° в течение 15 и 30 минут, 1 и 2 часов, охлаждение на воздухе. Вторичная термическая обработка при темшературах 550 и 650° в течение 15 и 30 минут, 1 и 2 часов, охлаждение на воздухе. [c.18]

Наиболее подходящими магнитными материалами для магнитопроводов феррорезонансных стабилизаторов, работающих в режиме насыщения, являются холоднокатаные текстурованные электротехнические стали марок Э310—Э370, выполняемые в виде витых ленточных сердечников, у которых меньшие потери на гистерезис и на вихревые токи, чем у горячекатаных сталей. Меньшие потери обеспечат меньший нагрев магнитопровода и облегчат тепловой режим работы. Однако в широко применяемых конструкциях с объединенной магнитной системой преимущества холоднокатаных сталей в мощных стабилизаторах технологически трудно реализовать, так как для этого нужно обеспечить, чтобы магнитный поток был направлен вдоль проката. Поэтому чаще применяют горячекатаные стали марок Э41—Э44. К их достоинствам относятся также сравнительно низкая стоимость и возможность использовать готовые типоразмеры после несложной дополнительной обрезки частей магнитопровода. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...