1056 — Режимы ручная неплавящимся

Для питания дуги на участке II с жесткой характеристикой применяют источники с падающей или пологопадающей характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги б и источника тока I (рис. 5.4, б). Точка В соответствует режиму неустойчивого горения дуги, точка С - режиму устойчивого горения дуги (/св и f/д), точка А - режиму холостого хода в работе источника тока в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением (60. .. 80 В). Точка D соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и ее замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется малым напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током. [c.225]

Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534—75, но они встречаются значительно реже. Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037—80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки. На рис. 2.6, а показана подготовка кромок шва С-1 с толщиной элементов 2—4 мм для ручной дуговой сварки плавящимся электродом и 2—3 мм для сварки неплавящимся электродом в защитном газе. На рис. 2.6, б показана форма подготовки кромок шва С-6 с толщиной 3— 20 мм для комбинированной ручной сварки плавящимся или неплавящимся электродом подварочного шва и последующей механизированной сварки основного шва, а также для сварки стали толщиной 3 мм неплавящимся электродом в защитном газе. [c.26]

Ручная дуговая сварка. Провод сварочной цепи присоединяют к электрододержателю, в котором закреплен электрод, а второй провод — к свариваемому металлу. При сварке плавящимся электродом сварной шов образуется за счет расплавления прутка электрода и основного металла. При сварке неплавящимся угольным электродом в зону сварки вводят присадочную проволоку или пруток (в зависимости от толщины свариваемого металла). Сварка плавящимся электродом получила широкое распространение. Дуговую сварку угольным электродом применяют гораздо реже, так как для [c.12]

Автоматы для сварки без подачи присадочной проволоки используются или для сварки труб с толщиной стенок до 3,5...4 мм, или для сварки корневых проходов более толстостенных труб, заполнение разделки которых выполняется ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, ручной или автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой и реже другими способами. [c.160]

Ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку Си и ее сплавов можно производить плавящимся и неплавящимся электродом. Наиболее часто применяют сварку вольфрамовым электродом с подачей присадочного металла в виде проволоки непосредственно в зону дуги, узкой профилированной проставки, закладываемой в стык, или с применением технологического бурта на одной из стыкуемых деталей. Реже применяется сварка плавящимся электродом. [c.377]

Камеры для сварки в контролируемой атмосфере часто применяют при ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом крупногабаритных узлов из легкоокисляемых сплавов. Они представляют собой герметичные камеры, заполняемые аргоном после их загрузки (обычно через шлюзы) свариваемыми деталями и предварительного вакуумирования. При этом находящийся снаружи сварщик работает внутри камеры с помощью перчаточных вводов, наблюдая за процессом через иллюминаторы. Для автоматической сварки такие системы используют реже. Примером камерной установки для автоматической сварки неплавящимся электродом служит установка УСКС-20 разработки РПО Электромеханика . [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...