376 — Нарезание упорные

При нарезании упорной резьбы в глухих отверстиях длину заборной части li принимают короче сбега резьбы на величину одного шага S. [c.340]

Для нарезания упорных резьб с заплечиком применяют навесные гребенки (фиг. 39). [c.593]

Резцы для нарезания упорной резьбы [c.382]

Задний и боковые углы резцов для нарезания упорной резьбы выбираются также, как и для резцов, применяемых при метрической резьбе. Значение величины t берется по нижеприводимой таблице. [c.384]

Нарезание упорной резьбы [c.431]

При нарезании упорной резьбы этого удобнее достичь, если исходным формованным профилем выбран трапецеидальный, а при калибровке треугольного и прямоугольного — круглый профиль. [c.74]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Нарезание сквозных наружных и внутренних резьб производят наборами резцов — черновых и чистовых, установленных на различную глубину, а упорных — с использованием устройств, автоматически прекращающих осевое перемещение резца. [c.325]

Токарь 0- г о разряда. Обработка сложных деталей любых размеров по допускам 2-го класса точности. Обтачивание и растачивание конических н эксцентрических поверхностей. Нарезание точных остроугольных, прямоугольных, трапецеидальных, упорных и круглых. метрических, дюймовых и модульных резьб. Обработка точных фасонных поверхностей ио- [c.100]

Обработка и нарезание гаек с прямоугольной, трапецоидальной и упорной резьбой. [c.100]

Второй особенностью конструкции патрона является крепление метчика оно сделано не жестким, а плавающим для этого в ведущем вкладыше 6 установлен упорный центр 5, а сам метчик устанавливается в быстросменной втулке 7 свободно. Упорный центр 5 может утапливаться, сжимая пружину 3, что предохраняет резьбу малого диаметра или малого шага от срезания при нарезании ее на крупных и сверлильных станках, шпиндели которых очень массивны и требуют больших усилий для перемещения вдоль оси. [c.278]

На рис. 100 изображено универсальное приспособление, предназначенное для нарезания наружной и внутренней резьб в упор на токарном станке. Станок настраивают следующим образом оставляя верхние салазки в обычном положении, вынимают винт верхних салазок и на его место монтируют узел, состоящий из винта 7, втулки 2, гайки 3, упорной планки 9, специальной гайки 5, пружины 4 и шпильки 6. Другой узел приспособления монтируется на пиноли задней бабки. Он состоит из упорного кольца 8 и винта 7, служащего для крепления кольца на пи-ноли задней бабки. [c.93]

Перед началом работы резьбовой резец 11 подводят вплотную к торцу нарезаемой детали 12. Затем, вращая пи-ноль 13 задней бабки в обратном направлении, подводят упорное кольцо 8 вплотную к упорной планке 9. После этого отводят резец 11 в исходное положение и начинают нарезать резьбу. При этом можно не смотреть на нарезаемую деталь, а достаточно следить за пружиной 4 как только упорная планка 9 подойдет к упорному кольцу 8, пружина 4 начинает сжиматься и резец остановится. Затем надо отвести резец от детали и дать обратный ход суппорту Ю посредством фрикциона станка. Так эти операции продолжаются до окончания нарезания резьбы. [c.93]

Форма поперечного сечения витка называется профилем резьбы. Профиль резьбы определяется формой инструмента, взятого для ее нарезания. Профиль резьбы выбирают в зависимости от ее назначения. По назначению резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным относятся треугольные резьбы, к специальным — прямоугольные, трапецоидальные, упорные, круглые, трубные. Форма профилей резьб приведена на фиг. 111. [c.162]

Направляющие шпонки крепят в пазу вала. Для облегчения извлечения шпонки из паза в середине ее предусматривают нарезанное отверстие. Ввинчивая винт до упора в дно паза вала, шпонка легко извлекается из паза (рис. 10, а). Направляющую шпонку можно также удалить из паза резкими ударами грузом 2 по упорному кольцу 1 (рис. 10, б). На таком же принципе основано действие приспособлений для удаления клиновых шпонок из паза соединения (рис. 10, в). Для демонтажа клиновых шпонок применяют рычажные и винтовые приспособления. [c.283]

Рулевые тяги за поворотные рычаги 4 поворачивают управляемые колеса. Реечный рулевой механизм состоит из косозубой шестерни 2, нарезанной на рулевом валу 8 (рис. 170,6) и косозубой рейки 3. Вал вращается в картере 6 на упорных подщипниках 10 и 14, натяг которых осуществляют кольцом 9 и верхней крышкой 7. Упор 13, прижатый пружиной 12 к рейке, воспринимает радиальные усилия, действующие на рейку, и передает их на боковую крышку 11, чем достигается точность зацепления пары. [c.212]

При нарезании резьбы круглыми плашками на станках их вставляют в самовыключающиеся от упора патроны. Плашку закрепляют в патроне тремя упорными винтами. Патрон подают на нарезаемый стержень вручную до тех пор, пока нарезаемая резьба захватит и поведет плашку, после чего происходит само-затягивание. [c.218]

Нарезание резьбы и подрезка торцов навернутых на шпиндель упорных гаек [c.401]

Рис. 146. Основные виды токарных работ и типы резцов а — продольное точение проходным резцом, б — продольное точение отогнутым резцом. е — продольное точение упорным резцом, г — продольное и поперечное точение отогнутым резцом, 5 — чистовое продольное точение широким резцом, е — чистовое точение закругленным резцом, ж — подрезание (поперечное точение) подрезным резцом, з — вытачивание канавок и отрезание отрезным (подрезным) резцом, и — растачивание отверстия расточным резцом, фасонное точение призматическим фасонным резцом, л — нарезание резьбы резьбовым резцом

На рис. 22 приведен чертеж подвески рассчитываемого крана. Она состоит из крюка 6, на нарезанную часть которого навинчена гайка 1, опирающаяся на шариковый упорный подшипник 2. Подшипник позволяет легко поворачивать поднятый груз в нужное положение. По правилам Госгортехнадзора устройство такой опоры обязательно при грузоподъемности крана от 3 тс и выше. Подшипник 2 опирается на поперечину 4, на цапфах которой вращаются блоки полиспаста, установленные на шарикоподшипниках. [c.106]

По производительности фрезерование уступает нарезанию резьбы резьбонарезными головками и метчиками и резьбо-образованию накатыванием. Поэтому фрезеровать рекомендуется лишь резьбы на крупных деталях, установка которых на болторезных станках затруднительна резьбы большого диаметра и крупного шага, многозаходные и особо длинные резьбы резьбы, пересеченные шпоночными пазами и лысками, резьбы на тонкостенных деталях, а также упорные резьбы с ограниченным сбегом. [c.363]

При расчете предполагается, что направление веса груза Q совпадает с осью стержня крюка. Для обеспечения такой осевой нагрузки крюк следует подвешивать к гибкому органу на сферической опоре (сферическая шайба, самоустанавливающийся упорный шарикоподшипник), лежащей на траверсе 5. Напряжение в нарезанной части стержня определяется по формуле [c.405]

Профиль упорной резьбы показан на фиг. 26. Рабочий угол профиля принят равным 3° главным образом из технологических соображений (возможность фрезерования резьбы, более благоприятные условия нарезания ее на токарном станке). Задний угол профиля принят равным 30°. Закругления у впадин [c.517]

При нарезании наружных трапецеидальных и упорных резьб номинальный диаметр стержня принимают равным наружному диаметру резьбы. [c.281]

В конце нарезания резьбы вилка 16, перемещаемая шпинделем устройства, при встрече укрепленного в ней упорного винта 15 с колодкой 14, установленной на стержне фиксатора соответственно длине нарезаемой резьбы детали, отводит фиксатор 11 от винта 17, связанного с рычагом 18. Последний под действием пружины 10 выключает фрикционную муфту и останавливает шпиндель устройства при этом резьбонарезной инструмент свинчивается, шпиндель возвращается в исходное положение натяжением пружины 6, расположенной внутри трубы 3. Одновременно фиксатор 11 под действием пружины 12 также отходит влево. [c.108]

Шпиндель 5 (рис. 61) представляет собой вал, на одном конце которого имеется утолщение с конусным отверстием 1, служащим для крепления режущего инструмента. В верхней части шпинделя имеются шлицы, сопрягающиеся с внутренними шлицевыми вырезами во втулке 7. В ней шпиндель свободно перемещается вертикально от рейки, нарезанной непосредственно на наружной части гильзы 4. Шпиндель вместе с шарикоподшипниками 2, 3 и 6 монтируется в гильзе 4, в которой, кроме вертикального перемещения, он получает и вращательное движение и уравновешивается грузом, помещенным в колонне станка. Осевое усилие подачи воспринимается упорным шарикоподшипником 3. [c.135]

Резьбы классифицируют по различным признакам. По признаку тел вращения, на которых образована резьба, различают резьбы цилиндрические и конические по признаку винтовой закономерности — резьбы с равномерным илй прогрессивным шагом по профилю — треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, полукруглые и другие резьбы по системе мер — метрические и дюймовые резьбы по применению в технике — трубные, упорные, крепежные и ряд специальных резьб. В зависимости от числа витков различают резьбы одно- и многозаходные по расположению нарезанной поверхности — наружную (болт, винт) или внутреннюю (гайка) в зависимости от направления винтовых линий — правую или левую. [c.124]

Патрюны тарированные кулачковые для нарезания упорной резьбы. [c.44]

Диаметр вала-червяка в ненарезан-ной части назначают таким, чтобы обеспечить по возможности свободный выход инструмента при обработке витков и необходимую величину упорного заплечика для подшипника. На рис. 5.20, а, б диаметр вала-червяка перед нарезанной частью удовлетворяет условию свободного выхода инструмента при обработке витков. На рис. 5.20, а высота заплечика при этом достаточна для упора подшипника, а по рис. 5.20, б — мала. [c.75]

Пример. Требуется выбрать геометрические параметры винтовой пары электрифицированного домкрата, схема которого представлена на рис. 11.7. Электродвигатель через зубчатые передачи вращает винты / и /, которые упираются р. стойку 3 через упорные подшипники. Моментом трения в этих подшипниках можно пренебречь. Перекладина 2, нарезанные отверстия которой служат гайками, имеет только поступательное перемешение со скоростью и поднимает груз = 5-10 МН. Частота вращс ния каждого винта 1000 мин" . [c.294]

Применение асимметричных зубьев оказывается целесообразным и по соображениям усталостной прочности. Расчеты показывают, что за счет увеличения ширины зуба в опасном сечекии коэффициент Yp для зубьев с асимметричным профилем (а =30" и Он = 20°) на 25—30% ниже, чем для зубьев, нарезанных стандартной фрезой (а = 20°). Большее снижение Yp можно получить за счет увеличения радиуса кривизны переходной поверхности на контактирующей стороне зубьев (например, за счет поднутрения), оутем увеличения Нк до 35°, применением зубьев с профилем упорной резьбы (пилообразный зуб). [c.195]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Профиль упорней резьбы показан в табл. 11. Хотя для уменьшения момента трения следовало бы принять рабочий угол профиля равным нулю, этот угол принят равным 3° главным образом из технологических соображений (возможность фрезерования резьбы и более благоприятные ус,повня нарезания на токарном станке). Задний угол профиля принят равным 30. Закругления у впа дин резьбы винта приняты для повышения сопротивления разрыву при динамическом нагрузке. [c.842]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Плоскость чугунной рабочей плиты имеет размер 60x90 см, что позволяет устанавливать на ней значительные по объему и ве су приборы. В плите просверлен и нарезан ряд отверстий, служащих для крепления на ней поверяемых приборов при помощи зажимов, снабженных натяжным и упорным винтами. [c.318]

Конструкция, предложенная Котеневым для осуш ест1Вле НИя указанной кинематической связи, соответствует схеме на фиг. 14-34. Здесь для поворота лопастей должна передвигаться по вертикали вращающаяся с колесом крестовина 1. Ее передвигает невращающаяся скалка 2, связанная с крестовиной упорным шарикоподшипником 3 (показано условно). Крыльчатка, состоящая из двух-четырех лопаток и конуса 5, может под воздействием потока повертываться около вертикальной оси, опираясь на такой же подшипник 6, подвешенный к вращающейся втулке 7. Повертываясь, крыльчатка гайкой 8 тащит вверх или вниз нарезанную скалку 2 и с ней крестовину 1. От вращения скалка предохраняется своим хвостом 9, скользящим вилкой по выступу 10 на стенке отсасывающей трубы. [c.212]

Машинные метчики изготовляются, главным образом, из быстрорежущей стали шлифованными. Точность нарезания машинными метчиками соответствует 1—2 классам, скорость резания при обработке стали равна 6,5—13,5 м/мин, а при обработке чугуна 4,5— 9,0 MjuuH. Крепежную резьбу в сквозных отверстиях машинными метчиками можно нарезать за один проход, а трапецеидальную, прямоугольную и упорную за 3—6 проходов соответственно комплектом из 3—6 метчиков. В качестве охлаждающей жидкости при нарезай,ИИ резьбы в стальных и латунных деталях применяются смеси растительных масел с керосином или скипидаром, сульфо-фрезолом ИЛИ 3—5%-ный раствор эмульсии. При нарезании резьб в чугуне применяется охлаждение керосином или минеральным маслом. Стойкость метчиков с диаметрами от 6 до 25 мм составляет 40—180 М ин. [c.148]

Диаметр вала-червяка в ненарезанной части назначают таким, чтобы обеспечить по возможности свободный выход инструмента при обработке витков и необходимую величину упорного заплечика для подшипника. На рис. 1.40, а, б диаметр вала-червяка перед нарезанной частью удовлетворяет условию свобод- [c.78]

Для установки на длину нарезаемой резьбы необходимо немного отвернуть винты 19. После этого стержни 17 освобождаются, и упорное кольцо 8 может быть установлено на соответствующую длину. Положение кольца фиксируется путем завертывания винтов. Выключение метчика осуществляется как автоматически, так и вручную. При автоматическом выключении после окончани я нарезания резьбы упорное кольцо и связанное с ним кольцо выключения 7 останавливаются. Гребенки благодаря самозатягиванию продолжают двигаться вперед и увлекают за собой корпус со всеми связанными с ним деталями. Ролик 9, перемещаясь по наклонным пазам корпуса, вынуждает повернуться кольцо выключения. В результате этого палец заходит в наклонный паз корпуса, а пружина 11 оттягивает вправо все подвижные [c.558]

Новаторы В. С. Ильченко и С. А. Глебов предложили шариковый реверсивный патрон. На рис. 48, б показан реверсивный патрон для нарезания резьбы до М3. Он состоит из зажима 1, поводка 2, прокладки 3, опорного кольца 4, упорных подшипников 5, кольца реверса 6 , сепаратора 7 с шариками 8, втулки 9, [c.68]

Для предотвращения смещения плит с прогонов применяются стальные клямеры или упорные штыри из алюминиевой проволоки диаметром 5—6 мм со, шляпкой. Клямера для скрепления плиты с прогоном или с верхним поясом фермы состоит из круглой шайбы, винта, захвата из полосовой стали 4X20 мм, с нарезанным отверстием для винта. Клямера устанавливается на полке плиты после укладки плиты на место, причем винт вставляется через верхнее отверстие шайбы в отверстие в полке плиты и притягивает захват к полке плиты и к полке прогона. [c.232]

В корпусе 1 подшипника закреплен вкладыш 2, в котором установлен вал 3. При обычных токарных работах вал только вращается, а при нарезании резьбы происходит еще дополнительное перемещение его в осевом направлении (по направлению стрелки).. Упорная шайба 4 заштифтована и привинчена к вкладышу 2. Вращающаяся упорная шайба 5, жестко связанная с установочной гайкой 6 винтами, упирается своим торцом в плоскую поверхность неподвижной шайбы и при вращении вала скользит по этой поверхности. Гайка 6 служит для регулировки осевой игры вала и закрепляется в отрегулированном положении посредством затяжки контргайки 7. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...