579 —Режимы резания чистовое — Режимы резания

При обработке термопластов для охлаждения фрез и обрабатываемого материала можно применять эмульсию, а термореактивных пластмасс — сжатый воздух. Режим резания при фрезеровании пластмасс глубина резания от 1—2 до 3—5 мм, подача при Черновой обработке 0,2—0,8 мм/зуб и чистовой 0,05—0,25 мм/зуб, скорость резания 100—300 м/мин при черновом фрезеровании и [c.681]

Шлифование керамических деталей химической аппаратуры отличается от обычного шлифования металлических деталей в первую очередь тем, что оно, как правило, не является процессом доводочным или процессом чистовой обработки, а основным рабочим процессом резания. Поэтому режим резания шлифованием керамических деталей может быть более жестким, чем при доводочном шлифовании тех же деталей. [c.159]

Настроить станок на чистовой режим резания, установить и закрепить в резцедержателе чистовой проходной резец. При обтачивании ручной подачей следить за равномерным перемещением верхних салазок и получением гладкой и чистой обрабатываемой поверхности. [c.135]

Настроить станок на чистовой режим резания, установить расточный чистовой проходной резец. Растачивать отверстие ручной подачей резца равномерно, вращая рукоятку винта верхних салазок обеими руками. Следить за получением гладкой и чистой поверхности. [c.142]

Рост производительности в результате уменьшения машинного времени может быть достигнут увеличением режимов резания, т. е. подачи, глубины и скорости резания. Режим резания для получения максимальной производительности при обдирочной обработке назначается с наибольшим объемом стружки, снимаемой в единицу времени, а для чистовых работ — с наибольшей площадью поверхности, обрабатываемой в единицу времени. [c.69]

Под черновое развертывание оставляют припуск 0,1—0,5 мм на диаметр, под чистовое 0,04—0,15 ллг в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Режим резания при развертывании характерен сравнительно большой подачей и малой скоростью резания и должен назначаться по справочникам с учетом всех условий обработки. Охлаждение при развертывании обязано [c.140]

Режим резания при механической обработке определяется скоростью резания, подачей и глубиной резания. Глубина резз н и я в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэто Му при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие припуска за один проход. При получистовой обработке глубина резания в зависимости от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности назначается в пределах от 1 до 4 мм. Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания от 0,1 до [c.58]

При весьма низкой температуре всего изделия и больших скоростях резания все же тонкий слой его обработанной поверхности может иметь достаточно высокую температуру, способную изменить структуру этого слоя. Поэтому, назначая режим резания, необходимо учитывать последующую чистовую обработку, при которой будет удален поврежденный слой детали. [c.133]

Точность, рассчитанная для обычных условий обработки, оказывается недостаточной расчетная погрешность превышает допуск на обработку. В таких случах следует изменить режим резания, использовать более жесткое оборудование, резцы из износостойкого материала, лучшие методы настройки. В некоторых случаях наилучшим выходом из положения явится изменение метода обработки, например, замена чистового обтачивания — шлифованием. [c.240]

В зависимости от вида развертки, технологических условий обработки и диаметра обрабатываемого отверстия припуск на обработку при черновом развертывании колеблется в пределах 0,15— 0,5 мм, при чистовом развертывании — в пределах 0,05—0,2 мм. Режим резания при развертывании характеризуется теми же элементами, что и при зенкеровании. [c.371]

После черновой обработки зубьев крупного колеса рекомендуется раскрепить заготовку, обработать начисто базовые поверхности с целью снятия внутренних напряжений, затем снова ее закрепить и обработать окончательно. Режим резания выбирают пониженным. Износ инструмента прп чистовом проходе должен быть весьма небольшим. [c.30]

Назначаем режим резания для чистового пере.кода. [c.115]

При обработке вертикальных поверхностей используют небольшие по размеру резцы, закрепляемые в оправке (рис. 98, 3). После закрепления резца устанавливают выбранный режим резания число двойных ходов, подачу и глубину резания, а также необходимую длину хода. Затем производят черновое, чистовое или отделочное строгание. [c.247]

Выбрать режим обработки скорость, глубину резания, подачу (по справочнику) при чистовом строгании брать наименьшую подачу, чтобы получить поверхность 4—5-го классов шероховатости. [c.197]

Режим резания при чистовом и получистовом круглом шлифовании с продольной подачей [c.259]

Режим резания для чугуна = 220 при чистовом [c.279]

Фрезерование титановых сплавов осуществляется торцовыми фрезами с пластинками твердых сплавов ВК8 и ВК4. Режим резания / = 1 ч-5 мм, = 0,05-нО, 10 мм/зуб, v = 20- 70 м/мин-(при черновой обработке), v = 35- 100 м/мин (при чистовой об-ра ботке). [c.168]

Выбор типа и размера цилиндрических фрез и их геометрических параметров разобран ранее. Режим резания определяют по таблицам, которые приведены в справочниках фрезеровщика, технолога, нормировщика или в справочниках по режимам резания. Ширину фрезерования, как правило, не выбирают, так как она зависит от размеров заготовки детали. Глубина чернового фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности электродвигателя станка. Припуск на обработку желательно снять за один проход. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1 -г 2 мм. [c.40]

Переход может состоять из одного или нескольких рабочих ходов. Например, вначале ведут черновое обтачивание шейки вала, а затем чистовое. В этом случае шейку обрабатывают за два перехода, так как чистовое обтачивание производят чистовым резцом. При черновом обтачивании с шейки можно снимать не один, а два слоя металла и больше. В данном случае первый переход (черновое обтачивание шейки) производят не в один, а в два и больше рабочих ходов, так как при этом не меняют установку детали, резец и режим резания. [c.176]

Назначить режим резания для чернового и чистового развертывания. [c.119]

Перед растачиванием отверстия подобрать режим резания и настроить станок для чистовой обработки. Установить чистовой резец. Конусность и размеры конического отверстия проверять калибром-пробкой. [c.144]

Рациональный выбор режима резания заключается в назначении таких значений подачи, глубины и скорости резания, которые позволяют максимально использовать технологические возможности станка и режущего инструмента. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности устанавливают глубину резания, исходя из припуска на обработку и выполнения ее с наименьшим числом рабочих ходов устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки), а также требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента и материала заготовки (для чистовой обработки) устанавливают допустимую скорость резания, исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента. [c.62]

Режим резания для чистового прохода. Глубина резания — 0,8 мм подача = 0,17 0,2 мм об (карта 7) для стали при требуемой чистоте обработанной поверхности у7, 130 м мин, Ф1> 5° И /-= 1,5 мм принимаем по станку 8 = 0,17 мм об. [c.110]

Назначить режим резания для чернового и чистового развертывания. Скорость резания, подачу и смазочно-охлаждающую жидкость подобрать по таблицам нормативов. Настроить станок дая чернового и чистового развертывания. [c.98]

Подобрать резким резания. Скорость резания и подачу подбирать по таблицам (см. Справочник) для наружного обтачивания цилиндрических поверхностей. Скорость реЗания следует несколько занижать. По выбранной скорости резания и диаметру заготовки определить частоту вращения шпинделя для черновой и чистовой обработки конических поверхностей. Сначала настроить станок на режим резания для чернового обтачивания. [c.112]

При выборе режима резания необходимо также учитывать припуск на обработку. Если припуск на обработку сравнительно небольшой, а требования к шероховатости поверхности детали невысокие, можно заготовку фрезеровать за один рабочий ход. Но нередко бывает так, что сразу снять весь припуск невозможно — поломается фреза или недостаточна мощность станка. По этим причинам ограничивается и величина подачи. Если выбирают режим для чистового фрезерования, то максимальную подачу ограничивают заданной шероховатостью обработки. Вот почему часто единственным путем сокращения времени обработки остается увеличение скорости резания. Вот почему выгодно применять твердосплавные фрезы, работая ими на высоких скоростях но нельзя забывать, что максимальная скорость резания ограничивается предельной для данного станка частотой вращения, а мощность, необходимая для резания, возрастает пропорционально скорости резания. [c.128]

Выбирая режим резания при чистовой обработке, необходимо учитывать требования к точности размеров и шероховатости обработанной поверхности и в соответствии о этим принимать значение подачи и стойкости инструмента. [c.133]

Материалами для инструмента при резании служат мягкая сталь, латунь, реже медь, при затачивании — отбелен ный чугун, сталь, реже красная медь, при долблении — красная медь, при чистовой обработке металлическим инструментом — чугун, красная медь, при чистовой обработке нейтральным ин струментом — абразивы, резина, твердые породы дерева. [c.641]

Последовательность выбора режима резания зависит от метода обработки. При точении за исходные данные принимают физикомеханические свойства обрабатываемого материала, припуск и характер обработки (черновая или чистовая), по которым определяют глубину резания t и ориентировочное значение подачи S. Далее выбирают материал резца и геометрические параметры его режущей части с учетом формы обработанной поверхности определяют подачу S и корректируют ее по паспорту станка назначают период стойкости Т резца выбирают скорость резания v, рассчитывают рекомендуемую частоту вращения п шпинделя станка (с учетом диаметра d детали) и уточняют ее по паспорту станка по принятой частоте вращения шпинделя уточняют скорости резания и проверяют выбранный режим по мощности резания /Урез < 1,2, где /Удв и Г - соответственно [c.181]

Цельные резцы изготовляют из быстрорежущей стали. Для резцов типов 2, 3 и 4 допускается сварная конструкция режущая часть — из быстрорежущей стали (HR 62 — 65), а державки из сталей 45, 40Х (HR 35 — 40). В единичном и мелкосерийном производстве чистовые резцы могут быть использованы как черновые при обработке способом одинарного деления за несколько проходов с небольшой глубиной резания и низких режи-.мах резания. В условиях массового и крупносерийного производства, особенно при обработке способом двойного деления, применяют специальные черновые резцы с трапециевидным и криволинейным профилями. Это позволяет значительно повысить режимы резания и стойкость резцов при чистовом нарезании, а также уменьшить припуск. Резцы работают по два в комплекте, каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба. Во вре.мя резапия используют два конца резцов. После затупления одной стороны резцы меняют местами и поворачивают на 180°. Стойкость резцов, покрытых нитридом титана, повышается, особенно существенно до первой заточки. Для чистовой обработки стальных зубчатых колес передний угол резца у = 20°, а для колес из латуни и бронзы у = 5 н- 10°. [c.205]

Иа этих станках за одну установку производят черновую и чистовую обработку с автоматическим изменением режи ,юв резания, а также [c.181]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Режим резания. Работа фрезы со спиральным зубом при вращении её в направлении подачи и при сходе зуба на ус допускает применение весьма высоких режимов резца без ухудшения качества обработки v до 200 м/мин и S до 0,03 мм1зуб. В зависимости от кинематических возможностей имеющегося в наличии фрезерного станка обработку следует вести на возможно более высоком режиме (в указанном выше пределе). Глубину фрезерования рекомендуется брать не более 2,5—3 мм и производить обработку уса за два прохода, оставляя для чистового прохода припуск около 0,5 мм. При обработке уса за один проход следует обеспечить особо хорошее соприкосновение обрабатываемого материала с рабочей поверхностью приспособления, а подачу на зуб брать не более 0,015 мм. Стойкость фрез из углеродистой стали, работающих на указанных выше режимах, обычно превышает L00 мин. [c.704]

Чистовое фрезерование боковых поверхностей шлицев на валах выполняют на горизонтально-фрезерных станках с применением точных делительных приспособлений (рис. 46,г). Инструментом служат торцовые фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава Т15К6 режим резания v = 180 mJmuh-, s = = 0,55 мм зуб. Этот метод обработки шлицев в 3—4 раза лро-изводительнее обкатки на шлицефрезерных станках. [c.100]

Развертывание. Развертыванием называется чистовая обработка резанием отверстий для придания им высокой точности и низкой шероховатости. Развертыванием обрабатывают обычно цилиндрические отверстия и реже коничесские. Выполняют развертывание с помощью специальных ин трументов — разверток. По форме развертка напоминает зенкер. Характер ее работы такой же, как и зенкера, но точность обработки получается намного выше благодаря наличию большого числа режущих кромок. [c.76]

Прикзер 59. На токарном многорезцовом одношпиндельном полуавтомате мод. 1А730 производится чистовая обработка -заготовки зубчатого колеса. Материал заготовки — сталь 45, Ов = 65 кгс/мм . Установка заготовки — на шлицевой оправке в центрах. Размеры заготовки и размеры обработанной детали приведены в эскизе наладки (рис. 86). Режущие инструменты — резцы с пластинками из твердого сплава Т15К6. Резец I (см. эскиз наладки) — проходной прямой правый с углом ф = 45°. Резец 3 — проходной упорный правый. Резец 3 — подрезной левый. Резец 4 — подрезной, правый. Резец 5 — подрезной правый. Необходимо I. Назначить режим резания. П. Определить машинное время. [c.253]

Режим резания. При выполнении токарных работ выбирают глубину резания, подачу и скорость резания обычно по справочным таблицам, составленным на основании обобщения опыта работы токарей-новаторов передовых заводов и исс.ледований еных. Справочные таблицы составляют с учетом вида работы (точение в центрах, растачивание и т. д.) и вида обработки (черновое или чистовое точение), геометрии и материала режущей части резца, свойств обрабатываемого металла, размеров детали, припуска на обработку, заданной по чертежу чистоты обработки, условий обработки (охлаждение, вид его и т. д.), мощности станка, жесткости системы станок — деталь — инструмент и др. [c.363]

Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные, одношпиндельные, многошпиндельные, односторонние и двусторонние. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01— 0,1 мм/об и глубина резания 0,05—0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003—0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазнорасточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности. [c.159]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

И т к и н М, Е., Реж шы резания при чистовой обработке углеродистых сталей, изд. Орджоникидзеградского машиностроительного института, 19з9. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...