579 —Режимы резания черновое — Режимы резания

При обработке термопластов для охлаждения фрез и обрабатываемого материала можно применять эмульсию, а термореактивных пластмасс — сжатый воздух. Режим резания при фрезеровании пластмасс глубина резания от 1—2 до 3—5 мм, подача при Черновой обработке 0,2—0,8 мм/зуб и чистовой 0,05—0,25 мм/зуб, скорость резания 100—300 м/мин при черновом фрезеровании и [c.681]

Под черновое развертывание оставляют припуск 0,1—0,5 мм на диаметр, под чистовое 0,04—0,15 ллг в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Режим резания при развертывании характерен сравнительно большой подачей и малой скоростью резания и должен назначаться по справочникам с учетом всех условий обработки. Охлаждение при развертывании обязано [c.140]

Режим резания при механической обработке определяется скоростью резания, подачей и глубиной резания. Глубина резз н и я в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэто Му при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие припуска за один проход. При получистовой обработке глубина резания в зависимости от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности назначается в пределах от 1 до 4 мм. Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания от 0,1 до [c.58]

В зависимости от вида развертки, технологических условий обработки и диаметра обрабатываемого отверстия припуск на обработку при черновом развертывании колеблется в пределах 0,15— 0,5 мм, при чистовом развертывании — в пределах 0,05—0,2 мм. Режим резания при развертывании характеризуется теми же элементами, что и при зенкеровании. [c.371]

После черновой обработки зубьев крупного колеса рекомендуется раскрепить заготовку, обработать начисто базовые поверхности с целью снятия внутренних напряжений, затем снова ее закрепить и обработать окончательно. Режим резания выбирают пониженным. Износ инструмента прп чистовом проходе должен быть весьма небольшим. [c.30]

При выборе режи.ма резания пальцевой фрезой устанавливают глубину захода фрезы, затем по табл. 77—79 выбирают подачу и скорость резания и определяют соответствующие числа оборотов фрезы. Припуск на чистовую обработку рекомендуется в пределах 0,3—2,0 мм на сторону. Допустимый износ фрезы по задним поверхностям 0,8 1,2 мм при черновом нарезании и 0,2—0,4 мм — при чистовом. [c.129]

При обработке вертикальных поверхностей используют небольшие по размеру резцы, закрепляемые в оправке (рис. 98, 3). После закрепления резца устанавливают выбранный режим резания число двойных ходов, подачу и глубину резания, а также необходимую длину хода. Затем производят черновое, чистовое или отделочное строгание. [c.247]

При черновой обработке на данном конкретном станке режим резания следует выбирать, исходя из наиболее полного использования мощности станка и режущих свойств инструмента. [c.220]

При черновой обработке режим резания проверяется также и по мощности, допускаемой станком (см. формулу (14) на стр. 25). [c.316]

Выбранный режим резания для черновой обработки проверяем по мощности, допускаемой приводом станка. По табл. 41 определяем мощность, потребную на резание. При 08=670—840 Н/мм i до 4,8 мм, s до [c.317]

Режим резания при черновом фрезеровании V — [c.88]

На практике обычно сначала выбирают оптимальные глубину резания и подачу с учетом факторов, оказывающих влияние на режим резания. Затем, задавшись стойкостью инструмента, определяют допустимую скорость резания. Так, при черновом точении в центрах круглых стальных деталей диаметром до 100 мм резцом из стали Р18 с охлаждением обычно принимают глубину резания до 2 мм и подачу 0,2—0,6 мм для дета.лей диаметром 100 —300 мм при той же глубине резания принимают подачу 0,4—1,0 лиг. При меньшей подаче и глубине резания скорость точения принимают большей и наоборот. [c.363]

Прим е р. Определить оптимальный режим резания и машинное время для чернового фрезерования плоскости шириной В = 60 мм и длиной 250 мм. Припуск на обработку — 3 мм. [c.171]

Фрезерование титановых сплавов осуществляется торцовыми фрезами с пластинками твердых сплавов ВК8 и ВК4. Режим резания / = 1 ч-5 мм, = 0,05-нО, 10 мм/зуб, v = 20- 70 м/мин-(при черновой обработке), v = 35- 100 м/мин (при чистовой об-ра ботке). [c.168]

Выбор типа и размера цилиндрических фрез и их геометрических параметров разобран ранее. Режим резания определяют по таблицам, которые приведены в справочниках фрезеровщика, технолога, нормировщика или в справочниках по режимам резания. Ширину фрезерования, как правило, не выбирают, так как она зависит от размеров заготовки детали. Глубина чернового фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности электродвигателя станка. Припуск на обработку желательно снять за один проход. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1 -г 2 мм. [c.40]

Переход может состоять из одного или нескольких рабочих ходов. Например, вначале ведут черновое обтачивание шейки вала, а затем чистовое. В этом случае шейку обрабатывают за два перехода, так как чистовое обтачивание производят чистовым резцом. При черновом обтачивании с шейки можно снимать не один, а два слоя металла и больше. В данном случае первый переход (черновое обтачивание шейки) производят не в один, а в два и больше рабочих ходов, так как при этом не меняют установку детали, резец и режим резания. [c.176]

Назначить режим резания для чернового и чистового развертывания. [c.119]

Переместить верхние салазки в крайнее правое положение. Настроить станок на требуемый режим резания, установить и закрепить расточный черновой проходной резец. Подать резец 2 на врезание, проверить получаемый размер и расточить отверстие в заготовке I предварительно. Салазки подавать равномерно, вращая рукоятку их винта обеими руками по часовой стрелке. [c.141]

Для предварительного растачивания глад-кс го сквозного цилиндрического отверстия диаметром... до диаметра... в детали... требуется назначить режим резания подобрать углы заточки чернового и проходного расточного резца и сделать макет головки резца, вьщерживая углы заточки окрашивать или нумеровать поверхности головки резца, как и на макетах проходных резцов выбрать требуемый измерительный инструмент [c.244]

Рациональный выбор режима резания заключается в назначении таких значений подачи, глубины и скорости резания, которые позволяют максимально использовать технологические возможности станка и режущего инструмента. Режим резания обычно выбирают в такой последовательности устанавливают глубину резания, исходя из припуска на обработку и выполнения ее с наименьшим числом рабочих ходов устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки), а также требуемой шероховатости поверхности, геометрии инструмента и материала заготовки (для чистовой обработки) устанавливают допустимую скорость резания, исходя из выбранных глубины резания и подачи, мощности станка, материала заготовки, материала, геометрии и стойкости инструмента. [c.62]

Назначить режим резания для чернового обтачивания. Режим резания назначить по нормативным таблицам Справочника. [c.47]

Назначить режим резания для чернового и чистового развертывания. Скорость резания, подачу и смазочно-охлаждающую жидкость подобрать по таблицам нормативов. Настроить станок дая чернового и чистового развертывания. [c.98]

Подобрать резким резания. Скорость резания и подачу подбирать по таблицам (см. Справочник) для наружного обтачивания цилиндрических поверхностей. Скорость реЗания следует несколько занижать. По выбранной скорости резания и диаметру заготовки определить частоту вращения шпинделя для черновой и чистовой обработки конических поверхностей. Сначала настроить станок на режим резания для чернового обтачивания. [c.112]

Расточить коническое отверстие предварительно (рис. 2). Поворотную плиту суппорта повернуть (на себя) на угол уклона конуса а. Переместить верхние салазки в крайнее правое положение. Настроить станок на требуемый режим резания, установить и закрепить расточной черновой проходной резец. Подать резец 2 на врезание, проверить полученный размер и расточить отверстие в заготовке 1 предварительно. Салазки подавать равномерно, вращая рукоятку их винта обеими руками по часовой стрелке. [c.115]

Подобрать соответствующий режим резания и настроить станок. Скорость резания и подачу подобрать по нормативным таблицам (см. Справочник), частоту вращения шпинделя - по скорости резания и диаметру растачиваемого сферического отверстия. Величина срезаемого слоя металла будет зависеть от оставленного припуска после предварительной черновой обработки. [c.130]

Подобрать режим резания, настроить станок. По таблицам нормативов подобрать скорость резания для чернового нарезания резьбы и число рабочих ходов (см. Справочник). По скорости резания и диаметру заготовки определить частоту вращений шпинделя. [c.144]

Задание 18. Для предварительного растачивания гладкого сквозного цилиндрического отверстия диаметром. .. до диаметра. .. в детали. .. требуется назначить режим резания подобрать углы заточки чернового проходного расточного резца [c.192]

Определение наивыгоднейших режимов резания. Режим резания при механической обработке определяют в такой последовательности. Вначале находят глубину резания в зависимости от величины припуска на обработку. Глуб ша резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один проход. При получистовой обработке глубину резания в зависимости от [c.42]

Выберите по табл. 49 режим резания для черновой обработки бруска из конструкционной стали с 0Л = 75 кГ1мм- торцовой фрезой, если и ирина В = 60 мм и глубина резаиия t = S мм. [c.475]

Требуется рассчитать режим резания для чернового на- 1еяання в один проход цилиндрического зубчатого колеса = 6 мм z = 80 Pa = 30°. Длина зуба 3 = 100 мм обрабатываемый материал — сталь 40ХН твердость НВ 220. Станок зубофрезерный завода Комсомолец модель 5А326 инструмент — червячная фреза из стали Р 8, двух-заходная, диаметром ugs = 105 мм. [c.163]

Пример /. Выбрать режим резания при черновой обработке (V3) на поперечно-строгальном станке детали плита . Размеры плоскости ширина В = 100 мм и длина /=475 мм обрабатываемый материал — сталь 45 (ов= = 700 Н/мм ) заготовка — поковка припуск на обработку — 4,5 мм масса заготовки —12,5 кг станок —поперечно-строгальный модели 736 поперечное сечение державки резца — 20x30 мм. [c.316]

Пример 2. Выбрать режим резания при черновой обработке (V3) на продольно-строгальном станке модели 7242А той же детали, что и в примере 1. Количество одновременно обрабатываемых деталей—10 шт. [c.318]

Пример 41. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 75 мм и длиной I = 300 мм припуск на обработку А = 3 мм. Обрабатываемый материал — сталь 40Х с пределом прочности Ов = = 680 МН/м ( 68 кгс/мм ), заготовка — поковка. Обработка черновая охланодение эмульсией. Эскиз обработки приведен на рис. 50. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с использованием таблиц нормативов. III. Определить машинное время. [c.148]

Пример 42. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производится черновое фрезерование дисковой фрезой паза шириной В = 32 мм, глубиной = 15 мм и длиной I = 250 мм. Обрабатываемый материал — сталь 40Х с пределом прочности Ов = 700 МН/м ( 70 кгс/мм ) заготовка — поковка с предварительно обработанной плоской поверхностью. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания с использованием таблиц нормативов. III. Определить машинное время. [c.151]

Задача 56. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производится черновое фрезерование дисковой фрезой паза шириной В, глубиной h и длиной I (табл. 77). Заготовка — с предварительно обработанной плоской поверхностью. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.153]

Задача 68. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилийдрическое отверстие диаметром D и длиной I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (V6). Одновременно обра-бктывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстроре-кущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки подъем на зуб на сторону (подача) So общая длина L длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) Iq- Число зубьев в секции Z (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры передний угол у задний угол на режущих (черновых) зубьях а (табл. 89). Необходимо I. Назначить режим резания. II. Определить машинное время. [c.174]

Пример 47. На зубофрезерном станке мод. 5К324 производится нарезание червячной фрезой косозубого цилиндрического зубчатого одновенцового колеса с плоскими обработанными торцами модуля тга = 4 мм с числом зубьев z = 40, шириной венца Ь = 40 мм и углом наклона зубьев Р = 30°. Материал заготовки — сталь 45, НВ 220. Нарезание черновое под носледуюш ее зубодолбление. Одновременно обрабатываются четыре заготовки, установленные на оправке. Эскиз обработки приведен на рис. 66. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. П1. Определить машинное время. [c.194]

Пример 51. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое нарезание резцом на проход наружной метрической треугольной резьбы М60 X 4-8 g длина резьбы / 80 мм. Материал заготовки — сталь 45Х с пределом прочности Ов = 750 МН/м ( 75кгс/мм ). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.215]

Режим резания. При выполнении токарных работ выбирают глубину резания, подачу и скорость резания обычно по справочным таблицам, составленным на основании обобщения опыта работы токарей-новаторов передовых заводов и исс.ледований еных. Справочные таблицы составляют с учетом вида работы (точение в центрах, растачивание и т. д.) и вида обработки (черновое или чистовое точение), геометрии и материала режущей части резца, свойств обрабатываемого металла, размеров детали, припуска на обработку, заданной по чертежу чистоты обработки, условий обработки (охлаждение, вид его и т. д.), мощности станка, жесткости системы станок — деталь — инструмент и др. [c.363]

Пример. Выбрать конструкцию резца, определить оптимальный режим резания и машинное время для черновой обработки заготовки при следующих данных заготовка из серого чугуна (ЯВ210) диаметром 125 мм должна быть обработана до диаметра 120 мм по длине 200 мм (длина заготовки 300 мм) поверхность заготовки покрыта твердой коркой обработка производится на токарном станке 1К62, [c.80]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...