ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ - РАСТАЧИВАНИ

ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ - РАСТАЧИВАНИЕ [c.1129]

Заготовки перед обработкой необходимо подвергать травлению для очистки от окалины и ржавчины. В отверстии предварительно снимаются заходные фаски под углом 15—30°. Особое внимание обращается на перпендикулярность упорного торца обрабатываемому отверстию. Обработка производится на прессах или протяжных станках с применением СОЖ если деталь изготовляют из горячекатаной трубы с отношением диаметров 1,1—1,3, рекомендуются в качестве СОЖ веретенное масло, олеиновая кислота или сульфофрезол. При натягах более 0,5 мм обработка сопровождается образованием наплывов на торцах, которые приходится подрезать. При повышенных требованиях к точности диаметра после дорнования рекомендуется применять калибрующую прошивку, а для повышения чистоты (до 10-го класса) — роликовую раскатку. Они могут быть заменены чистовым растачиванием. Дорнование с большими натягами позволяет не только уменьшить трудоемкость изготовления деталей, но и упрочнить материал и поднять коэффициент его использования [c.123]

Отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, растачиванием. Окончательная обработка отверстий производится в основном протягиванием на вертикальных протяжных станках (фиг. 8), к которьш предъявляют повышенные требования по точности. Применяя комбинированные шлицевые протяжки, одновременно обрабатывают шлицы и отверстия в детали, свободно устанавливаемой на столе станка и базируемой по торцу. [c.238]

Отверстия тормозных цилиндров восстанавливают растачиванием с последующим хонингованием под ремонтный размер поршней (некоторые ремонтные предприятия восстанавливают их специальными протяжками на протяжном станке или прошивают на гидравлическом прессе). [c.293]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

В шкивах с обработанным внутренним контуром (фиг. 51) растачивание отверстия внутренних контуров, протачивание торцов и обтачивание производятся иа револьверных станках типа 136 и 137, а в массовом производстве — на вертикальных многошпиндельных патронных полуавтоматах типа 1А283 и 1284 (см. табл. 23). Для протягивания шлицев применяют протяжные станки [c.823]

При протягивании заготовок из чугуна и труднообрабатываемых материалов режущая часть комбинированных режуще-выгла-живающих протяжек может выполняться из твердого сплава. Такие конструкции протяжек созданы, в частности, в СКВ протяжных станков (г. Минск). Сборная твердосплавная протяжка при обработке центрального отверстия в картере амортизатора автомобиля обеспечивает получение поля допуска Н7 и параметр шероховатости поверхности / а=0,63 мкм. При использовании для режущей части твердого сплава ВКЮМ стойкость протяжки между повторными заточками составляет 5000—6000 м длины протянутой поверхности. Внедрение данных протяжек позволило заменить две операции чистовое растачивание и хонингование. Стойкость протяжек в среднем в 400 раз превышает стойкость протяжек из быстрорежущей стали. Создание конструкций твердосплавных режуще-выглаживающих протяжек открывает возможности для протягивания на повышенных скоростях резания. [c.45]

Технологический маршру г механической обработки массивных сепараторов состоит из двух основных операций обработки точением кольцевых полуфабрикатов и обработки гнезд тел качения сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием или прошиванием. Кольцевые полуфабрикаты обрабатывают в зависимости от типоразмера заготовки и серийности выпуска на универсальных токарных станках, на гидрокопировальных патронных полуавтоматах, на токарных автоматах или револьверных станках. Гнезда тел качения обрабатывают в зависимости от их формы и размеров на сверлильных, специализированных горизонтально-расточных автоматах, протяжных станках и гидравлических прессах. [c.382]

Осевое однопроходное и челночное протягивание отверстий и наружных поверхностей с круговым движением подачи (см. рис. 4.6) [А.с. 268129 (СССР)] - переходный способ от сфогания к точению, позволяющий упростить инсфумент, особенно, для обработки заготовок с отверстиями большого диамефа (свыше 100 мм). Здесь вместо круглой применяется плоская протяжка в виде секций одинаковых резцов, заточенных по дуге окружности [А.с. 379338 (СССР)]. Осевое протягивание с круговым движением подачи по сравнению с обычным протягиванием снижает силы резания в 2-2,5 раза и повышает производительность в 3-3,5 раза, а по сравнению с растачиванием - до 10 раз. Способ реализуется на токарных, а челночное протягивание - и на многооперационных станках, расширяя их технологические возможности, например фрезерно-сверлильно-расточно-протяжные обрабатывающие ценфы. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...