864 , 865 — Режимы резания свободное

Особо следует отметить, что благодаря нарезанию резьбы при обратном ходе резца со свободным выходом (от передней бабки к задней) был значительно повышен режим резания, число оборотов шпинделя возросло при этом до 1600 в минуту, а скорость резания до 228 м/мин. [c.200]

Температура спекания ферритов зависит в большой степени от состава массы, формы и размеров изделий обычно она лежит в пределах 1100—1400° С при продолжительности обжига с свободным доступом воздуха в течение 4—6 ч. Большое значение имеет режим подъема и снижение температуры. Детали из ферритов при спекании дают большую усадку — в пределах 10—20%, что затрудняет получение точных размеров, тем более что спеченные изделия не поддаются обработке резанием, хотя поддаются шлифованию и полированию, отличаются значительной хрупкостью. [c.311]

При обработке малогабаритных деталей на скоростных режи.мах резания часто неудобно производить установку заготовок на свободном конце поворотного стола во время фрезерования, так как выделяющаяся горячая сгружка может поранить работающего. Совмещение времени выполнения приемов закрепления заготовок с машинным временем в этих случаях можно достигнуть применением специальных при-способлений-кассет (с.м. ряс. 76). [c.524]

Стружкоотводящие устройства предназначены для удаления стружки из зоны обработки и отвода ее от станка и от всей автоматической линии. Из зоны резания стружка удаляется свободным падением, принудительно уносится струей охлаждающей жидкости или воздуха под давлением либо отсасывается специальными отсасывающими устройствами (эксгаустерами). Для транспортирования стружки от станков и автоматических линий применяют чаще всего шнековые (рис. 313, б), скребковые (рис. 313, а) и реже ленточные и вибрационные транспортеры. Шнековые транспортеры пригодны для перемещения любой стружки на расстояние до 40 м, но интенсивно изнашиваются в процессе эксплуатации. Скребковые транспортеры используют преимущественно при мелкой элементной стружке. [c.356]

Проявления эффекта самоустанавливаемости при обработке эксцентрично вращающихся отверстий расточными блоками. Обработка отверстий осуществлялась на токарно-винторезном станке мод. 1S-250/1500 (КНДР), путем растачивания колец из стали ШХ15 шириной 15 мм и с соотношением диаметров 85/59,5 мм/мм. Режим растачивания скорость резания V= 8,6 м/мин, подача S = 0,15 мм/об. В качестве инструмента использовали плавающий двухлезвийный расточной блок диаметром 60,6 мм, оснащенный круглыми сменными пластинами из твердого сплава марки Т14К8 [57]. Обработка отверстий осуществлялась жестко закрепленным двухлезвийным расточным блоком и плавающим, т.е. блок мог свободно перемещаться в пазу оправки. При этом кольцам с помощью упругих разрезных втулок задавались смещения относительно [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...