504 — Режимы резания 704706 — Чистота поверхност

Принятый режим резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданного класса чистоты поверхности и точности обработки. [c.469]

Режим резания при хонинговании уточняется пробной обработкой. Скорости вращения и возвратно-поступательного движения следует устанавливать, исходя из угла подъёма спирали а = 15—30 , с уменьшением которого чистота поверхности улучшается [c.44]

Режим резания при механической обработке определяется скоростью резания, подачей и глубиной резания. Глубина резз н и я в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэто Му при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие припуска за один проход. При получистовой обработке глубина резания в зависимости от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности назначается в пределах от 1 до 4 мм. Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания от 0,1 до [c.58]

Составить технологическую схему наладки для обработки ступенчатого валика на токарном многорезцовом станке, установить режим резания, произвести наладку и обработку заготовки с проверкой ее по размерам и чистоте поверхностей в соответствии с чертежом. [c.576]

Если бы режим резания был принят таким, при котором усилие Ру — 25 кг, чистота поверхности соответствовала 7-му классу по ГОСТ 2789—51, жесткость системы была бы 4000 кг мм. а погрешность, зависящая от наличия зазора в подшипнике, равнялась 0,02 мм, то значение поправки было бы [c.228]

Основными причинами недостаточной чистоты поверхности являются неправильный режим резания и неправильная геометрия или установка р зца. Иногда недостаточная чистота поверхности является результатом чрезмерной вязкости обрабатываемого материала. Брак по чистоте поверхности, как правило, исправим. Для предупреждения этого вида брака необходимо 1) правильно выбирать размеры и устанавливать геометрию резцов 2) надежно закреплять резцы и не допускать вибраций 3) правильно устанавливать режимы резания. [c.295]

В тех случаях, когда припуск на обработку мал и нет особых требований к чистоте поверхности, повышать режим резания следует за счет применения возможна большей подачи. [c.89]

При заданных условиях обработки — технические требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности, конструкция, материал и геометрические параметры режущей части инструмента, свойства обрабатываемого материала и техническая характеристика станка — режим резания определяется в следующем порядке [c.205]

Для чистовой обработки в резцедержатель закрепляют чистовой резец, изменяют режим работы и устанавливают нужную глубину резания. После этого производят дальнейшую чистовую обработку заготовки. Хорошее качество чистоты поверхности и повышенная виброустойчивость получаются, если применяют резцы в пружинной оправке (рис. 92, ж). [c.243]

Уровень точности и чистоты обработки зубьев колеса На структуру операций в технологическом процессе. Вызывает дополнительные отделочные и доводочные операции по обработке базовых поверхностей, профилей зубьев, а также влияет на режим резания, качество технологической оснастки и режущего инструмента [c.326]

При заданных условиях обработки (чистота и точность поверхности), свойствах обрабатываемого материала, а также заданной или выбранной конструкции фрезы (тип, размер, марка материала и геометрические параметры режущей части) режим резания устанавливается в следующем порядке [c.353]

Режим резания. После установления характеристики сверла (геометрии сверла в зависимости от вида обрабатываемого материала), выбирают подачу с учетом свойств обрабатываемого материала, диаметра сверла, точности и чистоты поверхности отверстия, свойств режущей части сверла, жесткости механизма подачи, глубины и характера сверления (сквозное или глухое сверление) и других факторов. Затем по известным подаче и диаметру сверла, приняв период стойкости сверла, и учитывая мощность станка, обрабатываемый материал, материал режущей части сверла и условия сверления (с охлаждением или без него и т. д.), определяют скорость резания и число оборотов шпинделя по соответствующим расчетным формулам. Режим резания для различных условий сверления обычно выбирают по справочным таблицам. При рассверливании подачу увеличивают примерно в 1,5—2 раза по сравнению с подачей при сверлении. [c.374]

При выборе смазочно-охлаждающей жидкости необходимо учитывать следующие факторы вид обработки и режим резания, материал и его свойства, характер образующейся стружки, требования к чистоте поверхности, способ, количество и место подвода жидкости. Сорт охлаждающей жидкости должен указываться в технологической карте на обрабатываемую деталь. [c.232]

Дальнейшее увеличение чистоты поверхности до 8-го класса достигается при использовании резцов с пластинкой твердого сплава ВК2 с увеличенным радиусом при вершине — г = 15 мм режим резания V = 60-ь70 м мин, з = 0,07 мм об, 1 = 0,3 мм износ резца жо = 0, Ъ мм. [c.120]

Режим резания для фрезерования уступов выбрать по таблицам справочника с учетом требуемой чистоты поверхности, обрабатываемого материала и материала режущего инструмента [c.113]

Как видно из табл. 32 и 33, для получения высоты неровностей поверхности в пределах 3 мк можно применять значительные подачи. Величину подачи определяет не чистота поверхности, а режим резания, поэтому практически при шлифовании дуговых участков окружностей подачи берутся значительно меньшие, а следовательно, и неровности шлифованной поверхности будут меньше 3 мк. [c.275]

Наружная поверхность втулки обрабатывается этим резцом за один проход с чистотой поверхности V 5. Режим резания при этом следующий и = = 172 м]мин-, 5=1,52 жж/об /=2 мм. [c.172]

Режим резания для чистового прохода. Глубина резания — 0,8 мм подача = 0,17 0,2 мм об (карта 7) для стали при требуемой чистоте обработанной поверхности у7, 130 м мин, Ф1> 5° И /-= 1,5 мм принимаем по станку 8 = 0,17 мм об. [c.110]

Тонкое точение есть разновидность скоростного резания. Оно характеризуется высокими скоростями резания при малых глубинах резания и подачах. Такой режим исключает деформацию обрабатываемой детали и узлов станка и обеспечивает высокую точность и чистоту обработанной поверхности. [c.433]

Режим хонингования. На производительность резания и чистоту хонингованной поверхности влияет отношение скоростей вращения (v p) и возвратно-поступательного движения (u ) брусков [c.488]

Обработанная поверхность уступа, шпоночной канавки или паза не соответствует заданной чистоте, имеет рваные края, вмятины. Брак неисправимый. Причины неправильный режим фрезерования, большая подача на зуб фрезы, малая скорость резания, большая скорость резания при отсутствии охлаждающей жидкости. [c.256]

Тонкому обтачиванию подвергают главным образом детали из цветных металлов и сплавов и реже — стальные и чугунные. Обработка производится алмазными или твердосплавными резцами и характеризуется весьма высокими скоростями резания, малыми глубинами резания и малыми подачами. Тонкое обтачивание выполняют на специальных быстроходных токарных станках повышенной жесткости и виброустойчивости. Достижимые точность обработки — по 2-му классу, чистота обработанной поверхности — по У8—49 классам. Режимы резания при тонком обтачивании приведены в гл. X. [c.427]

Строгают поверхности 7, снимая минимальный слой металла, до вывода износа и до получения чистоты V на всей поверхности. Непараллельность поверхностей 7 к поверхности 4 — не более 0,03 мм. Измерения производят микрометром. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 мм, скорость резания 30 м/мин. [c.180]

Обработанная поверхность не соответствует данной чистоте, имеет рваные края, дробленую поверхность Неправильный режим фрезерования, большая подача на зуб фрезы, малая скорость резания, отсутствие СОЖ, не закреплены консоль, салазки, фрезы установлены далеко от точек опоры Брак неисправимый [c.260]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Вырезку образцов следует проводить, соблюдая определенные меры предосторожности, чтобы не вызвать изменения счруктуры из-за наклепа или нагрева. Наиболее часто для вырезки образцов в металлографических лабораториях используют отрезные станки с абразивными кругами. Для удовлетворительной резки, обеспечивающей отсутствие прижогов и значительного деформационного повреждения поверхности, В.1ЖНО выбрать соответствующий круг и режим резания. Для резки сталей предпочтительнее использовать круги с абразивными частицами из А гОз, а Для резки цветных металлов -круги с частицами Si . Грубозернистые круги обычно более быстро и с меньшим нагревом режут крупные сечения, а мелкозернистые позволяют получить лучшую чистоту поверхности и исключить прижог при резке деталей малого сечения (например, тонкостенных труб). Для резки мягких материалов [c.310]

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедря гь новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим . резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляюш,их станка от попадания абразивной пыли. [c.389]

Качество поверхности образца должно быть таким, чтобы локальные неоднородности напряженного состояния, вызванные концентрацией напряжений вблизи острых надрезов, выбоин и царапин, не внесли заметных искажений в наблюдаемую макрокартину поведения образца. В большинстве случаев образцы изготавливаются путем резания (на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных станках), реже — путем отливки и обработки давлением. То качество чистоты поверхности, которое может быть достигнуто, например, на токарном станке квалифицированным токарем, оказывается, как- правило, достаточным для статических испытаний круглых цилиндрических образцов (сплошных или трубчатых) на совместное или раздельное растяжение — сжатие, кручение, и внутреннее давление. В случаях же усталостных испытаний, когда качество поверхности является одним из решающих [c.313]

Примечания 1. Скорость резания приобработке алмазными резцами увеличивают в 2—2,5 раза резцами, оснащенньши минералокерамическими пластинками, — в 1,3 —1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание производится одними и теми же шпинделями, режим выбирать по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 нм число оборотов шпинделя не должно превышать допускаемого расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначать по нижнему пределу и уменьшать последние в 1,2 раза. 5. Если позволяют технологические условия, при обработке чугуна, бронзы и баббитов желательно в целях повышения стойкости резцов и улучшения чистоты поверхности применять охлаждение. Прн обработке алюминия и его сплавов применение охлаждающих жидкостей обязательно. При обработке чугуна и бронзы рекомендуется применять в качестве охлаждающей жидкости эмульсию баббитов—соляровое масло алюминия и его сплавов — керосин, 90ляровое масло. [c.507]

Настройка станка на режим фрезерования. Порядок определения элементов режима фрезерования аналогичен изложенному при обработке цилиндрической фрезой. Ширина фрезерования задала и равла 60 мм, глубина резания 3 мм. подача на зуб по условиям заданной чистоты поверхности может быть взята несколько большей, чем для цилиндрической фрезы, учитывая преи.мущества обработки торцовой фрезой, — она здесь задана равной (),1 мм/зуб-, скорость реза,ния 27 м мин, как для цилиндричеокой ф резы. [c.122]

Пример. Выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и подсчитать машинное время при продольном точении валика из конструкционной углеродистой стали Од= 75 кГ/мм на токарно-винторезном станке 1К62, если длина обрабатываемой поверхности I = 300 мм, диаметр заготовки 0 = 70 м.ч, диаметр после обработки й = 66 мм, чистота обработанной поверхности V 5. [c.335]

Хонингованием обрабатывают поверхности отверстий диаметром 3— 1200 мм и длиной до 20 л и реже наружные цилиндрические поверхности. В последние годы появились разновидности процесса хонингования микрохонинг и вибрационное хонингование. При вибрационном хонингованпи возвратно-поступательное движение замедлено (оно превращено в движение подачи) и резание осуществляется за счет осцилляции хона с частотой 200—500 дв. ход1мин и алшлитудой колебаний 5—50 мм, что обеспечивает более высокую чистоту по сравнению с обычным хонингованием. [c.934]

Высокая чистота поверхности у 6-ь У 7 при точении жаропрочной стали ЭЯ1Т достигается резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, с радиусом закругления вершины г = 5 мм (а = 15°, у = 15°, ф = 45°, К = 0°). Режим резания г = 0,5 мм, 8 = 0,1-ь0,4 мм/об, V = 200-ь 250 м/мин. [c.98]

Для фрезерования хвостовиков турбинных лопаток из жаропрочных сплавов применяют профильные дисковые фрезы из стали Р18, кобальтовых или ванадиевых быстрорежущих сталей HR 63 66. Режим резания для сплава ЖС6 / > 2 Л1лг, S2=0,04 — - -0,05 мм/зуб, V = 6 м/мин. Чистота поверхности V7- V8. [c.218]

Для обработки детали, показанной на рис. 65. необходимо выбрать режущий инструмент и ращ10нальиый режим резания. Заготовка — ступенчатая поковка из стали 40Х (НВ 207—265). Операция — предварительное точение под шлифова-иие. Точность обработанных поверхностей — 5-й класс, чистота — 3-й класс. Обработка производится с охлаждением эмульсией. [c.115]

Строгают поверхность 1 коробчатого стола до получения чистоты Уб на всей поверхности, снимая минимальный слой металла. Режим строгания подача 1—6 мм на один двойной ход, глубина резания 0,3 м.ч, скорость резания 30 м1мин. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...