ПРИСПОСОБЛЕНИЯ — ПРОТЯЖК

На рис. У1-61, б показано протягивание пазов шпоночной протяжкой. Заготовка I закрепляется в зажимном приспособлении 2. Протяжка 3 при помощи тягового устройства на станке имеет поступательное перемещение в направлении стрелки. [c.405]

Шпоночные протяжки для сквозных пазов шириной от 1,5 до 100 мм бывают двух типов с плоским телом и цилиндрическим телом. Протяжки первого типа применяются более широко и в свою очередь подразделяются на ленточные и с утолщенным телом. Первые позволяют протягивать пазы в отверстиях малого диаметра, вторые как более жесткие применяются для шпоночных пазов у втулок большого размера. Протяжки с плоскими телами могут работать в комплектах от одной до нескольких штук. При малом объеме производства протягивание ведется одной протяжкой, а глубина паза достигается прокладками, которые закладываются под протяжку в направляющем пазу приспособления (адаптера) после каждого прохода. Шпоночные протяжки при работе движутся в направляющем пазу приспособления. Шпоночные протяжки для пазов шириной более 16 мм выполняются сборными. [c.124]

Провисание тяжелых деталей под влиянием своего веса Устанавливать тяжелые детали в приспособление, разгружающее протяжку от веса детали [c.222]

Рнс. 3.4.1. Приспособление для протяжки заготовок на гидравлическом или кривошипном прессе [c.42]

На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8]

Л. Специальное приспособление для протяжки отверстий,. Станки и инструмент [c.271]

На рис. 8.1 показано приспособление для протяжки пазов во втулке. Заготовка ориентируется втулкой 3, установленной в корпусе 2. Последний установлен на планшайбе 1 станка. Применение в данном приспособлении сменной втулки 3 позволяет использовать приспособление для протяжки отверстий в других [c.240]

Рис. 8. 1. Приспособление для протяжки пазов во втулке

Протяжные станки непрерывной обработки (рис. 6.76) являются станками высокой производительности.. Заготовки 2 устанавливают в приспособлениях непрерывно вращаюш,ейся тяговой цепи ] и сообщают им главное поступательное движение со скоростью v относительно неподвижной протяжки 3. [c.346]

На рис. 190 представлена конструкция блочной протяжки для протягивания несквозных шлицев на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. [c.343]

При небольших отверстиях вращение протяжки осуществляется двумя пальцами 2 (рис. 191, а), входящими в канавки протяжки 4. Пальцы размещаются во втулке 3, которая закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 4 соединяется со шпинделем станка патроном 5. При отверстиях больших размеров 3. > 15 мм) вращение протяжки происходит благодаря выступам в отверстии специальной гайки 2 (рис. 191, б), которые входят в направляющие пазы протяжки 3. Гайка 2 закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 3 соединяется патроном 4 со шпинделем станка. [c.346]

Шейка предназначена для продевания протяжки через отверстие в приспособлении станка. Длина шейки определяется [c.381]

Протяжки для наружного протягивания могут изготовляться как из отдельных секций, укрепленных в приспособлении, так и со вставными ножами. [c.384]

Для сокращения специальных инструментов и приспособлений и увеличения степени их повторяемости в конструкторских бюро технологических служб должны систематизироваться выпускаемые чертежи и составляться сводные таблицы на оснастку. Ни одна калька на выпущенный инструмент не должна передаваться в архив прежде, чем она не будет классифицирована и занесена в сводные таблицы. Для удобства пользования сводные таблицы следует помещать в альбомы с подробными оглавлениями. Конструктор не имеет права выпускать новые чертежи инструментов и приспособлений, прежде чем он не проверит наличие ранее выпущенного по сводным таблицам и по нормалям. Сводные таблицы на наиболее дорогие инструменты (протяжки, червячные фрезы, долбяки, фрезы для звездочек) направляются конструкторскому отделу завода, чтобы конструктора при проектировании учитывали уже имеющийся дорогостоящий инструмент. [c.42]

Расточка отверстий под протяжку с припуском на вертикальносверлильном станке в приспособлении. . . . [c.103]

Для обжимки и протяжки у труб и валов длинных шеек цилиндрической или конической формы с оставлением на их концах первоначального размера используют машины первого типа с педальным приспособлением и упорами для автоматической подачи и автоматического выключения движения по окончании ковки и с двойной сменной зубчатой [c.431]

Длина шейки /2 выбирается так, чтобы вставленную в деталь протяжку можно было легко присоединить к тяговому патрону в наиболее близком (исходном) положении его к столу протяжного станка. Можно считать, что длина шейки -f rtj, где п — толщина плиты стола протяжного станка Я] — длина части опорного приспособления, выступающей над плоскостью стола. [c.313]

Протягивание наружных поверхностей, параллельных направлению движения протяжки, обычно с закреплением детали в приспособлении, устанавливаемом на столе. Строятся с одним и двумя ползунами, работающими попеременно [c.483]

Стол вертикально-протяжных станков для наружного протягивания отводится и подводится к протяжке автоматически, при помощи гидравлических (фиг. 18) или кулачковых (фиг. 19) механизмов. Зажим детали в приспособлении и поворот её по окончании рабочего хода при малом времени обработки также должны быть автоматизированы. Крепление протяжек к плите (фиг. 20) и плиты к каретке [c.484]

Стеллажи для протяжек(фиг.29).Протяжки подвешиваются в гнёзда в верхней части стеллажа. Нижняя, клеточная часть предназначается для хранения комплектных приспособлений вместе с протяжками. [c.441]

Схема горизонтально-протяжного станка непрерывного действия показана на рис. 146, б. Здесь заготовки 3 устанавливаются и закрепляются в приспособлениях /, которые размещены на непрерывно движущейся цепи 4. На станине 2 расположен суппорт 7 с протяжками 5. В зоне резания под цепью установлены жесткие направляющие 6, которые обеспечивают параллельное перемещение цепи и снятие заданного припуска. Заготовку устанавливают и закрепляют на позиции А. После протягивания детали поступают с разгрузочной позиции Б в бункер 8 станка. [c.261]

Схема карусельно-протяжного станка представлена на рис. 146, в. На этом станке 1 обрабатывают поверхности, очерченные радиусом круга. На столе 2 устанавливают приспособления с закрепленными в них заготовками 5. При вращении стола заготовки протягиваются между протяжками 3, которые закреплены в четырех секциях 6. Эти секции установлены на жестком полукруглом суппорте 4. Скорость вращения стола регулируют в зависимости от принятого режима протягивания. [c.263]

Ш е й iv а соединения изготовляется на всех протяжках и слу-> (нт для продевания протяжки через отверстие предметного стола станка и приспособления, если оно применяется. [c.366]

Задняя направляющая часть длиной от 0,5 до 1 диаметра заготовленного отверстия dg предназначена для поддержки и направления детали до тех пор, пока через протягиваемое отверстие не пройдут нее зубья протяжки. У координатных протяжек задняя направляющая часть должна опираться на направляющие поверхности приспособления до момента полного выхода всех зубьев протяжки из протягиваемого отверстия или мимо протягиваемой поверхности (фиг 123). [c.369]

Гладкими сторонами протяжка направляется и центрируется в направляющих пазах приспособления. [c.369]

Длина li задней направляющей части зависит от расположения зубьев протяжки. При симметричном расположении их принимают h = 0,5/о, а при несимметричном расположении з . бьев длину устанавливают исходя из условия, чтобы линия действия силы резания при выходе из контакта последних зубьев лежала в пределах опорной поверхности задней направляющей части протяжки с приспособлением. [c.199]

Разрезание переводок производится дисковой фрезой в приспособлении или протяжкой на станках для плоского протягивания. [c.542]

На горизонтально-протяжных станках детали закрепляют з нрисиособлеииях, имеющих также направляющую часть для протяжек. Протяжку вставляют в окно, образованное обрабатываемой поверхностью детали и направляющими элементамп приспособ-Л0Ш1Я, и присоединяют к ползуну станка. В зависимости от конструкции приспособлений наружные протяжки работают с отсоединением от ползуна [c.371]

Пришособление для прокатки алюминиевой ленты/ представлено на рис. 4а. Оно состоит из двух катушек, на которые намотаны алюминие1вые проволоки диаметром 2,5 мм. Ленты после прокатки наматывают на катушку, находящуюся на другом конце приспособления. Прокатные валки приводятся в движение через звездочку, закрепляемую в патроне токарного станка, цепную передачу и вторую звездочку на торце ведущего нижнего валка. Нижний валок шестеренчатой передачей соединен с верхним нажимным валком. Все приспособление при помощи плиты закрепляют на суппорте токарного станка. Скорость прокатки регулируют числом оборотов шпинделя токарного станка и закрепленной в нем звездочкой. Приспособление для протяжки свинцовой проволоки показано на рис. 46. [c.10]

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6,75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вер1икальное поступательное перемещение — главное дпнжение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход о,,), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход v ). [c.346]

Изготовление гипсовой модели с помощью протяжного шаблона. Приспособление для изготовления модели протяжкой состоит из основной плиты с двигающимся по ней кронштейном (шаблонодержателем), к которому прикрепляются шаблоны. Изготовление модели для отливки детали, показанной на фиг. 134, производится следующим образом. [c.71]

У протяжек с односторонним расположением зубьев (шпоночные, плоские, канавоч-ные, угловые и т. п.) и свободным направлением в отверстии или протяжном приспособлении не рекомендуется применять передние углы больше 15°, так как может произойти подхватывание протяжки обрабатываемой деталью. [c.312]

Гибку труб производят на специализированных трубогибоч-ных станках, приспособлениях или штампах. Крутозагнутые отводы изготавливают из труб протяжкой их на рогооб-разном сердечнике или сваркой отштампованных из листа двух полуторов. [c.285]

Размеры шейки по длине (L на фиг. 80) определяются размерами приспособления для закрепления заготовки, толщиной стола протяжного станка для закрепления приспособления и минимально допустимым расстоянием между торцом патрона и столом в момент соединемня передней замковой части протяжки с патроном. [c.199]

Биметаллическая свинцовоалюминие-вая проволока может быть изготовлена с помощью несложного ручного приспособления, которое позволяет посредством протяжки черезфильеру закатывать вокруг свинцовой проволоки диаметром 1,1 мм оболочку из ленты, получаемой однократной прокаткой на вальцах алюминиевой проволоки диаметром 2,5 мм до размера 0,5 X 6,0 мм. Перед заваль-цовкой алюминиевая лента отжигается при температуре 350—400° С. [c.39]

Многошлицевые протяжки являются сложным и дорогостоящим инструментом. Поэтому в индивидуальном производстве и в ремонтном деле шлицевые отверстия обрабатывают иногда путем протягивания каждой шлицевой канавки в отдельности одношлицевой протяжкой с направлением ее по адаптеру. Зуб такой протяжки шлифуется по дуге окружности. Деление по шагу осуществляется путем поворота детали в приспособлении. Радиус установки фиксатора в приспособлении для повышения точности углового шага шлицев желательно принимать по возможности большим. [c.193]

Фиг. 29. Приспособление для обработки направляющих станин наружной протяжкой / — электродвигатель 2— площадка для крепления привода J — винт поддерживающего ролика 4 и 6 — полукорпусы приспособления 5— клип механизма подачи протяжки на врезание 7 — винт перемещения приспособления 5 — винты крепления инструмента 5 — инструмент —протяжка.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...