Направляющие — Обработк

Станина по фкг. 613, а имеет недостаточно жесткую конструкцию,, вследствие чего ее направляющие при обработке прогибаются. В результате этого наружные кромки направляющих оказываются приподнятыми,.. [c.601]

Втулки направляющие для обработки отверстий на расточных станках 418 [c.748]

Уровень механизации ремонтных работ замена шабрения направляющих механической обработкой, применение механизированного инструмента, механизация подъемнотранспортных работ и др. [c.230]

Фиг. 76. Схема возникновения погрешностей за счет износа направляющих при обработке деталей различной длины на токарном станке.

Исправление направляющих станин обработкой вручную [c.781]

При исправлении направляющих механической обработкой пользуются шаблоном и контршаблоном (фиг, 79). [c.818]

Нарезание косозубых колес отличается от нарезания прямозубых колес тем, что по мере возвратно-поступательного движения долбяк получает дополнительный поворот от специального копира с винтовыми направляющими (при обработке прямозубых колес направляющие копира прямолинейные). Для нарезания косозубых колес внешнего зацепления долбяк должен быть также косозубым с тем же углом наклона, но с противоположным направлением. Колеса с правым направлением зубьев нарезают левым долбяком, а колеса с левым направлением — правым долбяком. При обкатке долбяк и заготовка вращаются в разных направлениях. Для сопряженной зубчатой передачи необходимо иметь два комплекта направляющих один для колеса с правым наклоном зуба, другой для колеса с левым наклоном. Направление винтовых направляющих совпадает с направлением зубьев долбяка, а угол наклона — как у зубьев нарезаемого колеса. Шаг Я (ход) направляющих копира равен шагу винтовой линии долбяка, который зависит от угла наклона линии зуба долбяка и его диаметра делительной окружности. Отношение шага Я направляющих копира к шагу Р винтовой линии зубьев нарезаемо- [c.345]

Документы, направляемые для обработки содержащейся информации средствами вычислительной техники [c.309]

По инструментальной оправке Направляющий элемент у инструмента (рис. 62) — инструментальная оправка / и передняя направляющая 2, у приспособления — кондукторные втулки неподвижные 3 я 4 или вращающиеся и передней направляющей Для обработки отверстий по 2—3-му классам точности длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий в линию при больших расстояниях между, обрабатываемыми отверстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси кондукторных втулок [c.321]

Строгание применяется главным образом в тяжелом станкостроении, а также при изготовлении средних и малых станков в единичном или мелкосерийном производстве. На продольно-строгальных станках можно обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности направляющих. Схемы обработки и применяемый инструмент показаны на рис. 140. [c.220]

Последней операцией обработки на накладных направляющих является обработка рабочих поверхностей накладных направляющих, в сборе с корпусной деталью. Это либо чистовое строгание широким резцом, либо чистовое фрезерование и последующее шабрением направляющих станины. Шабрение производят для тяжелых станков с точностью 8—10 пятен и для станков средних размеров [c.258]

Там, где нет специальных станков и приспособлений для механизации шабровочных работ, можно с успехом заменить частично шабрение шлифованием, производимым небольшими, удобными ручными машинками. Такие машинки, электрические и пневматические, хорошо служат при предварительной (грубой) обработке направляющих. Чистовая обработка выполняется обычным шабрением. [c.374]

Станина по фиг. 521, а имеет недостаточно жесткую конструкцию, вследствие чего ее направляющие при обработке прогибаются. В результате этого наружные кромки направляющих оказываются приподнятыми. На фиг. 521, б показано усиление направляющих ребрами, которые снижают деформацию до приемлемой величины. [c.654]

Тип направляющих Чистота обработки рабочих поверхностей Длина хода, мм Точность, мк [c.495]

Выпрессовка изношенных направляющих втулок клапанов. Запрессовка ремонтных направляющих втулок. Обработка отверстий направляющих втулок разверткой до нормального или ремонтного размера. Зенкование фаски. Шлифование рабочей фаски. Притирка клапанов к седлам. Испытание на герметичность сопряжения клапан — седло. Контроль биения рабочей фаски относительно отверстия направляющей втул- [c.248]

Наибольшие давления на направляющих столов — на краях направляющих при обработке тяжелых изделий, ширина которых меньше расстояния между направляющими. Для этого случая при малой гидродинамической поддерживающей силе (при малых скоростях движения [c.311]

Примером, иллюстрирующим первое положение, может служить выбор технологических баз на первой операции обработки станины токарного станка. Станины обычно отливают направляющими вниз, чтобы получить на них наиболее плотный и однородный слой материала. Следовательно, для сохранения износостойкости направляющих с них необходимо снять равномерный и небольшой слой металла. Для этого на первой операции в качестве двух технологических баз выбирают поверхности направляющих. При обработке погрешности литой заготовки удаляются в виде неравномерного слоя металла, снимаемого с поверхностей ножек, как это схематично показано на фиг. 98, а. На следующей операции обработанные поверхности ножек используются в качестве технологических баз это позволяет снять с направляющих равномерный слой металла, как это видно на фиг. 98, 6. [c.156]

Местные погрешности винтовых направляющих при обработке косых зубьев вызывают волнистость винтовой линии и нарушение прямолинейности контактных линий. Характер и величина этих отклонений изменяются по ширине зубчатого венца, но имеют постоянный характер на всех зубьях его. [c.166]

Один из вариантов такой обработки показан на рис. 36. Как видно из рисунка, головка электроимпульсного станка 1 обеспечивает колебания и перемещение шпинделя вверх или вниз для автоматического поддержания межэлектродного зазора. Планка 2 жестко скреплена с оправкой, имеющей конус Морзе № 3, которая вставлена в гнездо шпинделя головки. Регулируемые тяги 3 соединены гибкими тросами с держателями электродов и удерживают их в определенном положении. Дуга 4, укрепленная на корпусе приспособления, несет на себе кронштейны 5, на каждом из которых имеются по два ролика, с помощью которых обеспечивается направление тросиков, осуществляющих равномерное перемещение электродов 7 в радиальном направлении через направляющие втулки штоков 6 электрододержателей. Обрабатываемая деталь (на рисунке ие показана) устанавливается на опоре 8. Для создания необходимой емкости и направленного прохождения через зону обработки масла, а также для защиты от попадания загрязнения на поверхности электрододержателей во избежание их заедания в направляющих зона обработки закрыта крышкой 10. Приспособление установлено в ванне II. [c.49]

Восстановление точности направляющих станин осуществляется в процессе их ремонта. Прежде всего необходимо определить, какой ремонт следует произвести подлежащим восстановлению направляющим, а затем принимать решение о способе их восстановления. Если направляющие токарно-винторезного станка шириной до 100 мм и длиной до 1000 мм имеют погрешность 0,15 мм, то их необходимо восстанавливать с помощью шабрения. При увеличении погрешности направляющие подлежат обработке резанием на строгальном, фрезерном или шлифовальном станке. Шлифовальная и строгальная операции могут быть окончательными, если строгание производится широкими резцами при малой глубине резания и большой подаче. После фрезерования необходимо производить шабрение по контрольной линейке на краску. Качество шабрения [c.417]

Документы, направляемые на обработку информации в ИВЦ, должны быть оформлены в соответствии с имеющимся порядком на предприятии. Не подписанные и не утвержденные документы для обработки информации допускать не следует. К этой же категории относятся и извещения об изменении технологической документации, которые также подлежат обязательной обработке на ИВЦ в целях корректировки и совершенствования данных, полученных с основных технологических документов. [c.305]

Продольно-фрезерные станки (рис. 8) используют для обработки крупногабаритных деталей торцовыми, цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делят на одностоечные и двухстоечные. В четырехшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина 1 имеет стол 2 и портал, состоящий из двух стоек 6 и балки 7. По направляющим стоек перемещается траверса 4 и две горизонтальные поворотные фрезерные головки 3. Две фрезерные головки 5 перемещаются по направляющим траверсы. Обработку можно проводить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках. Схемы других компоновок продольно-фрезерных станков с различным числом фрезерных головок приведены на рис. 9. [c.8]

Несмотря на это, строгальные станки получили применение только в серийных производствах (обработка длинных направляющих станков, обработка штампов и др.), а также в ремонтных и инструментальных цехах). В крупносерийных и массовых производствах для обработки плоскостей применяют более производительные станки — фрезерные и протяжные. Строгальные станки в парке металлорежущих станков количественно составляют 3—5%. [c.317]

Ниже приведены результаты исследования чистовой обработки вертикальных плоских направляющих станков. Обработка выполнялась шариковыми головками (рис. 46, б) на продольнофрезерном станке. [c.79]

Условия работы направляющих характеризуют в основном следующие факторы давление, в том числе его переменность скорость скольжения смазка температура направляющих загрязнение направляющих отходами обработки (металлической стружкой, песком, окалиной, абразивом) наличие реверсирования движения периодичность работы (относительная продолжительность работы направляющих в сравнении с длительностью смены) или путь трения. Важнейшей характеристикой условий работы является режим трения. [c.72]

Большое значение для загрязнения поверхностей станка имеет обрабатываемый материал. При обработке на токарных, фрезерных и других станках чугунного литья опасно попадание окалины и частичек песка, при обработке алюминиевых сплавов — твердых окислов алюминия. Так, для направляющих токарных станков при легких условиях работы даже при наличии щитков (которые лишь частично защищают направляющие) скорость изнашивания при обработке алюминиевых сплавов возрастает в 3—4 раза по сравнению с обработкой деталей из стали и чугуна. Отсюда видна необходимость введения более эффективных методов защиты направляющих при обработке алюминия. [c.127]

Отсюда видна необходимость введения более эффективных методов защиты направляющих при обработке алюминия. Иногда на заводах можно наблюдать работу станков без щитков над направляющими, только с войлочными уплотнениями. Замеры показывают, что в этом случае износ направляющих возрастает в два-три раза. [c.404]

Прн сборке, а также при установке станков на фундаменте (особенно большой длины) следует обращать особое внимание на правильность направляющих, так как правильность геометрической формы направляющих после обработки и снятия станины со станка часто нарушается. [c.181]

Следует отметить, что глубина обработки, на которой возможно нарушение определенности базирования головки, зависит в основном от равнодействующей приложенных к головке поперечных сил, жесткости и массы стебля, а также от длины направляющих. При обработке глубоких отверстий в длинномерных заготовках инструментами с малым значением силы и особенно инструментами без определенности базирования виброустойчивость системы головка — стебель оказывается недостаточной и поэтому часто образуется огранка. [c.165]

Направляющие с обработкой высокого качества рекомендуются для применения в лифтах при скорости кабины более 2 м/с. [c.245]

В копировальных станках с электрическим управлением применяются электромагнитные муфты и быстродействующие реле. Рассмотрим конструктивную схему копировального станка с полуавтоматическим управлением (рис. 246). По направляющим станины 8 перемещается стол 6 с зубчатой рейкой, привод стола осуществляется через винтовую передачу 7 от редуктора с двигателем 9. С рейкой связан через зубчатую передачу 3 шпиндель 2, на котором укреплена обрабатываемая деталь 1. При возвратно-поступательном движении стола имеем возвратно-качательные повороты детали. Обработка спирального паза на детали производится фрезой 14, которая совместно с приводом шпинделя 13 фрезы перемещается по направляющим. Это движение выполняется [c.291]

Для уменьшения увода оси сверла при обработке на сверлильных станках применяют кондукторй с направляющими втулками. Обработка в кондукторах дает хорошие результаты при относительно небольшой длине [c.188]

Дальнейшая операция — шабрение направляющих стола, к которому приступают после промывки стола керосино.м и обдувки его сжатым воздухом, чтобы очистить поверхности от наждачной пыли. Шабрение начинают с поверхности 5, которую проверяют на краску по сопрягаемым направляющим стола. Обработку этой поверхности заканчивают, получив 8—10 пятен на квадрат 25X25 мм. [c.178]

Вообще было замечено, что износ направляющих при обработке стали меньизе, чем при обработке чугуна, и при чистовой обработке меньше, чем при обдирке (вследствие меньших удельных давлений и отсутствия в снимаемом слое металла песка и окалины). Износ направляющих увеличивается при укеличении диаметров обрабатываемых деталей. [c.22]

Исправление направляющих ручной обработкой (шабрением) — один из таких методов. Шабрение направляющих может производиться двумя способами 1) по контрольному инструменту, 2) по заранее отшабренной (прошлифованной) сопряженной детали. [c.213]

Непрямолинейность направляющих в вертикальной плоскости мало влияет на изменение диаметров обрабатываемых заготовок по длине. В то же время непрямолинейность направляющих в горизонтальной плоскости оказывает большее влияние на точность диаметров заготовки. Местное искривление направляющих в результате износа может повлечь за собой образование обрабатываемой поверхности с криволинейной образующей. Износ направляющих при обработке чугунных заготовок больше, чем при обработке стальных заготовок, а при обдирке больше, чем при чистовой обработке в результате больших сил резання и наличия в снимаемом слое окалины и формовочного песка. Интенсивность износа направляющих зависит от коэффициента загрузки станка во времени. В массовом производстве, где этот коэс ициеит сравнительно высок, износ протекает интенсивнее, чем в серийном и единичном производстве. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...