540 — Сечения к строгальным станкам

Задача 2.25. На строгальном станке резцом обрабатывают деталь (рис. 310). Вылет резца 1=50 мж, усилие, испытываемое резцом от сопротивления металла резанию, Р=10 т размеры сечения резца 6=30 мм, 6=40 мм. Определить максимальные напряжения изгиба в опасном сечении. [c.300]

Примечание. Большие значения подач рекомендуется брать при обработке крупных деталей резцами большого сечения, меньшие значения подач при обработке на поперечно-строгальных станках. Подачи умножаются па поправочный коэффициент. [c.519]

Обраба- тываемый материал Сечение резца в ммХ X мм Продольно-строгальные станки Поперечно-строгальные и долбежные станки [c.237]

Фиг. 30. Сечение станин а и б — продольно-строгального станка — расточного станка f. 2 н

IV Средний вьюн длиной 100 — 200 мм, площадью сечения 20 — 30 мм2 Сталь 0,3 —0,5 Алюминий 0,1—0,14 Сверлильные, револьверные, токарные, карусельные, расточные и строгальные станки [c.642]

Статическая балансировка производится на станках с ножами призматического сечения. Станок изготовляют из сварных стоек и швеллеров, па которых прочно укрепляют ножи (призмы). Верхняя поверхность ножа — призма — должна быть тщательно обработана на строгальном станке и пришабрена. [c.179]

На строгальных станках используют инструменты из быстрорежущей стали и твердосплавные. По форме строгальные резцы схожи с токарными, отличие состоит в несколько увеличенном заднем угле, обусловленном особенностями обработки и большем сечении тела резца. Пластинки из быстрорежущей стали и твердого сплава обычно напаиваются на державку. В некоторых случаях выгодно изготовлять резцы из быстрорежущей стали цельными. При силовом резании на высокопроизводительных станках иногда применяют резцы с поворотными твердосплавными пластинками. [c.563]

Примечание. Большие значения подач брать при обработке крупных деталей резцами большого сечения, меньшие значения подач брать при обработке на поперечно-строгальных станках. [c.423]

В процессе резания на продольно-строгаль-ных станках стол вместе с установленными на нем заготовками перемещается вдоль неподвижно закрепленных резцов, поэтому здесь приходится иметь дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, в особенности в отношении скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но также и для резцов, оснащенных твердым сплавом (в пределах 15—40 м/мин). Кроме того, сечения строгальных резцов принимаются примерно в 1,25—1,5 раза больше, чем для токарных при одинаковых сечениях снимаемой стружки, несмотря на то, что отвод тепла из зоны резания здесь более благоприятен, так как снятие стружки происходит только при рабочем ходе. Для избежания прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель сделан поворотным относительно точки О (фиг. 62). Это позволяет резцу несколько отойти от поверхности заготовки во время обратного хода и предохранить заднюю его [c.172]

Рейсмусовые станки образуют плоскость, параллельную плоскости, полученной на фуговальном станке. Четырехсторонние строгальные станки являются комбинацией фуговального и рейсмусового станков. Обработанная на них доска имеет прямоугольное сечение. Каждая из сторон прямоугольника дополнительной обработкой на этом же станке может быть преобразована-в кри вую поверхность, профиль которой сохраняется одинаковым по всей длине доски. Плоские или специального профиля поверхности доски (заготовки) являются часто присоединительными, поэтому точность формы и размеров поперечного сечения доски высокая. [c.160]

Под движением подачи понимают то из движений, кото-. рое определяет один из размеров сечения срезаемого слоя (стружки). Оно может быть как непрерывным (в токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), так и прерывистым—= периодическим (например, в строгальных станках). В некоторых станках движение подачи сложное. Например, в круглошлифовальных станках движение подачи слагается из вращательного движения детали (окружная подача) и продольного (осевого) перемещения детали или круга (продольная подача). Кроме того, в конце продольного хода детали шлифовальному кругу сообщается поперечная подача (см. рис. 410, б). [c.377]

Величина и направление силы резания зависят от прочности обрабатываемого металла, размеров и формы поперечного сечения срезаемого слоя, степени деформации металла в стружке. Степень деформации в свою очередь определяется целым рядом факторов геометрией передней поверхности инструмента, скоростью резания, наличием смазки (или охлаждения), материалом инструмента и т. п. Ввиду такого многообразия факторов, влияющих на силу резания, ее величина может изменяться в чрезвычайно широких пределах. Так, например, если при чистовой обработке цветных металлов сила резания иногда составляет всего доли килограмма (тонкая расточка), то при обдирке стальных деталей на тяжелых токарных и строгальных станках она достигает десятков тонн. [c.3]

Рис. 87. Сечение направляющих а и б — продольно-строгального станка в — расточного станка

Форму не только вполне замкнутого, но даже и закрытого с трех сторон прямоугольника выдержать по всей длине станины часто не удается из-за необходимости обеспечить свободное падение и уборку стружки, разместить различные механизмы и агрегаты внутри станины, по условиям сборки станка и т. д. Это понижает жесткость сечения нередко очень сильно. Поэтому в мощных станках стараются сохранить продольное горизонтальное ребро жесткости — обычно корытообразное — сплошным (фиг. 77) по всей длине станины. Это возможно в особенности в таких станках, где перегородка не мешает удалению стружки, напри-иер, в продольно-строгальных и продольно-фрезерных (фиг. 78, станина про-дольно-строгального станка). Чтобы облегчить удаление стружки, перегородку делают наклонной (см. фиг. 58, 59) или снабжают окнами (фиг. 79, сечение станин ряда станков завода Красный пролетарий ). Какое из этих решений лучше в отношении жесткости станины, зависит от принятых в обоих вариантах размеров. [c.134]

Для сварки оплавлением пригодны заготовки с торцами, полученными после резки на прессе, ножницах, механической пиле, токарных, строгальных станках, а также после газовой резки с очисткой от шлака. Способ подготовки торцов тесно связан с видом производства (массовое, крупносерийное, индивидуальное), наличием соответствующего оборудования и степенью автоматизации процесса. В массовом производстве при его автоматизации преобладает механическая обработка с достаточно высокой точностью. Так, на трубах диаметром 40 мм, свариваемых в поточных линиях оплавлением, отклонения плоскости торцов от перпендикуляра к оси труб не должны превышать 0,5 мм на ряде других изделий эти отклонения близки к 0,2—0,3 мм при ручной сварке они могут достигать 15% от припуска на оплавление. Если параллельность обеспечить нельзя, то неточности подготовки и установки компенсируются соответствующим увеличением припуска на оплавление (сварка листов, сварка блюмсов и др.). При недостаточной для возбуждения оплавления мощности машины, а также при сварке заготовок большего сечения концы обрабатываются на конус. Иногда торцы выравнивают оплавлением с очень малыми начальными скоростями. В массовом производстве для устойчивого возбуждения оплавления часто производится предварительное обжатие торцов в сварочной машине без тока при небольшом скосе кромок (при непрерывном оплавлении). [c.79]

При работе строгальных станков возникают удары резца, которые тем сильнее, чем тверже металл обрабатываемой заготовки, чем больше сечение срезаемого слоя и скорость резания. Удар может вызвать поломку резца. Поэтому размеры строгальных резцов (рис. 67, в — е) по сравнению с токарными увеличены. [c.142]

Подачи и размеры поперечных сечений резцов при черновой обработке плоских поверхностей на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках [c.513]

Черновые заготовки обрабатывают на строгальных (продольно-фрезе-рующих) станках, обеспечивающих точные размеры и заданный профиль сечения деталей с одновременным формированием поверхности. [c.16]

Ширина сечений станины определяется размерами обрабатываемых изделий (заготовок), условиями жесткости и условиями хорошего направления суппортов и столов. Ширина станин, работающих в условиях изгиба в вертикальной плоскости (продольно-строгальных, продольно-фре-зерных и тому подобных станков), определяется главным образом размерами обрабатываемых изделий. В станинах, находящихся под действием пространственной нагрузки и испытывающих деформации кручения, ширина станины в значительной степени определяет ее жесткость (она примерно пропорциональна квадрату ширины). Поэтому ширину таких станин (токарных, револьверных, расточных и тому подобных станков) следует принимать максимально до- [c.257]

При сильно вытянутой форме сечения (в продольно-строгальных, карусельных станках) стойки снабжаются продольными перегородками. Введение продольных перегородок оказывает сравнительно небольшое влияние на жесткость и вызывается главным образом необходимостью увеличения местной жесткости стенок (например, в зоне приложения сил зажима поперечины) и требованиями литейной технологии. [c.279]

Применение фугования. Фугуется одна пласть у деталей, предназначенных для строгания на четырёхстороннем строгальном станке, у которых должна быть выверена только одна сторона фугуется одна пласТь и рейсмусуется вторая пласть у деталей, у которых две стороны должны быть параллельны, а две другие криволинейны (например, задние ножки стула) предварительно фугуется одна кромка у детали, на которую наклеивается облицовочный брусок (например, передняя стенка фанерованного ящика) фугуются пласть и кромка в угол у детали, все плоскости которой подлежат обязательной выверке предварительно фугуются пласть и кромка у детали для наклейки облицовочного бруска и фанерования фугуются две кромки й одна пласть у заготовок для широких склеенных щитов (чтобы избежать больших провесов) фугуются пласть и кромка в угол с последующей строжкой на рейсмусе у брусков, сечение которых приближается к квадрату. [c.674]

Продольно-строгальными станками, характерными для тяжелого машиностроения, можно считать станки с длиной строгания более 4000 мм. Наиболее крупный станок модели 7289 имеет наибольшую длину строгания 15 ООО мм, наибольшую ширину 5000 мм и максимальный вес обрабатываемой заготовки 200 т. Скорость резания в пределах от 5 до 50 м1мин, максимальное тяговое усилие 392 кн (40 т) и наибольшее сечение резца 180х 140 мм. [c.72]

На КТЗ разработаны и внедрены в производство полуавтоматическое изготовление рабочих и направляющих лопаток постоянного сечения из светлокатаного профиля, механизированная расклепка шипов рабочих лопаток, протяжка шпоночных пазов в дисках и муфтах, осциллирующее фрезерование шпоночных пазов, обработка лопаток переменного профиля по гидрокопиру на строгальном станке и другие прогрессивные приемы, позволившие резко сократить трудоемкость и стоимость выпускаемых турбин (рис. I. 33). [c.75]

На рис. 19.3 представлена упрощенная схема гвдропривода строгального станка. Насос 1 с переливным клапаном 7 образуют насосную установку, которая подает жидкость из бака 6 в гидроцилиндр 4, обеспечивающий движение режущего инструмента. Скорость движения поршня гидроцилиндра v регулируется за счет изменения проходного сечения регулируемого гидродросселя 2, а реверс движения обеспечивается переключением гидрораспределителя 3. Для очистки рабочей жидкости в систему включен фильтр 5. [c.274]

Строгальный резец, вступая в работу с полным сечениеи стружки, при каждом новом рабочем ходе испытывает удар. Сила удара возрастает с увеличением скорости резания, сечения стружки и твердости обрабатываемого металла. Указанное обстоятельство вынуждает работу на строгальных станках производить с умеренными скоростями и пользоваться более массивными резцами. [c.183]

Применяются в станках портального типа. Вытянуты в направлении, перпендикулярном к плоскости портала. Наиболее распространены стойки с сечением, близким к прямоугольному. Сечения с контуром в виде двух прямоугольников имеют стойки некоторых карусельных и продольно-строгальных станков, но и для этих станков Оолее рациональна простейшая прямоугольная форма сечения. Для уменьшения деформаций искажения контура сечения предусматриваются поперечные ребра или перегородки. В существующих конструкциях отношение габаритных размеров сечения колеблется для карусельных станков от 1 3,5 до 1 7 для продольно-строгальных от 1 3,5 до 1 5 для продольно-фрезерных от 1 1,8 до 1 3,5. При оптимальной (простейшей прямоугольной) форме сечения стоек оптимальное соотношение габаритных размеров сечения для карусельных [c.277]

Резцы для токарных, револьверных, долбежных и строгальных станков всех типов и размеров, начиная с сечения стержня 10X16 или 16X16 Резцы меньшего сечения наплавлять не следует из-за отсутствия экономии быстрорежущей стали. Корпуса для наплавки различных токарных резцов приведены на фиг. 214. В табл. 311 приведены размеры высоты гнезда под наплавку от опорной поверхности стержня резца. [c.536]

ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ И. А. ТИМЕ, Первые исследования закономерностей деформирования металла в процессе струж-кообразования были проведены профессором Санкт-Петербургского политехнического института И. А. Тиме и их результаты опубликованы в 1893 г. В качестве объекта исследования был взят свинцовый брусок прямоугольного сечения. Для облегчения наблюдений на гладко отполированной боковой стороне бруска через равные интервалы длиной I были нанесены керном метки (рис. 6.1). На строгальном станке с верхней грани бруска по всей ее ширине резцом, прямолинейное лезвие которого имело главный угол в плане ф = 90° и угол наклона лезвия X, = О, срезался слой толщиной а. Резание производилось с малой скоростью. На рис. 6.1, а-м схематически показан ряд последовательных положений, занимаемых резцом на пути его рабочего движения. Преодолевая сопротивление металла на пути своего перемещения, лезвие резца пластически деформирует и сдвигает металл в сторону от передней поверхности (рис. 6.1, б). О пределах распространения пластической деформации в срезаемом слое И. А. Тиме судил по потускнению полированной боковой стороны свинцового бруска. Визуальными наблюдениями было установлено, что распространение пластической деформации впереди движущегося лезвия резца ограничено движущейся синхронно с лезвием линией, образующей угол 6 с направлением движения [c.64]

Пример /. Выбрать режим резания при черновой обработке (V3) на поперечно-строгальном станке детали плита . Размеры плоскости ширина В = 100 мм и длина /=475 мм обрабатываемый материал — сталь 45 (ов= = 700 Н/мм ) заготовка — поковка припуск на обработку — 4,5 мм масса заготовки —12,5 кг станок —поперечно-строгальный модели 736 поперечное сечение державки резца — 20x30 мм. [c.316]

Пример 30. На поперечно-строгальном станке мод. 7В36 производится строгание поверхности шириной 5 = 90 мм и длиной I = = 200 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм. Материал заготовки — сталь 35 с пределом прочности Ов = 600 МН/м (—60 кгс/мм ), заготовка — поковка, предварительно обработанная. Поперечное сечение резца 20 X 30,мм (по размерам резцедержателя станка). Система станок — инструмент — заготовка жесткая. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.102]

Графически обе зависимости представлены на фиг. 27. Полная диаграмма Р. согласно схеме фиг. 25 для сименс-мартеновской стали прочностью 50—60 кг1мм при угле заострения = 65° изображена на фиг. 28. На этой диаграмме нанесены линии постоянной мощности Р. 0,5—20 ЬР, линии максимальных скоростей для резцов из углеродистой стали, из быстрорежущей стали и из сверхтвердых сплавов типа стеллита, кроме того линия постоянной мощности данного станка N — ,6 ЬР, пересекающая эти прямые в наивыгоднейших точках и С, и линия равного объема стружки В В (200 см /мин), проходящая через точку А. Эта диаграмма позволяет для заданной мощности станка определить наивыгоднейшее распределение составных элементов процесса резания для данного материала в каждом частном случае. Все приведенные выше скорости относятся гл. обр. к обточке на токарных станках они м. б. применены без больших ошибок и к строгальным станкам принимая во внимание однако, что у последних обычно скорости Р., допускаемые конструкцией станка, бывают весьма незначительными, приходится обычно спускаться в пределы больших сечений, а следовательно и резцов из углеродистой [c.166]

Одностоечный продольно-строгальный станок этого недостатка лишен. Иногда при обработке на одностоечных станках очень широких заготовок применяют специальные поддерживающие тележки на роликах, которые перемещаются вместе со столом. На одностоечных станках устанавливается только один боковой суппорт, в результате чего по производительности они уступают двухстоечным. Кроме того, стойку приходится вьшолнять по сечению, близкому к квадратному, чтобы она могла воспринимать как крутящий, так и изгибающий моменты от сил резания это увеличивает ее вес. Суппорт, работающий на консоли поперечины, получает ббльшие вибрации, чем при строгании поверхностей вблизи стойки, что отражается на качестве обработки. Поэтому при чистовом строгании широким резцом обработку нужно производить на двухстоечном станке. Если же применяют одностоечный станок, то для устранения вибраций используют дополнительную переносную стойку. Из-за указанных недостатков одностоечные продольно-строгальные станки с шириной стола более 3000 мм не изготовляют. [c.217]

В широких станинах тяжелых станков продольные перегородки необходимы, особенно когда такие станины имеют три, четыре, а ино1да и более направляющих. На фиг. 92 изображено сечение станины продольно-строгального станка с тремя плоскими направляюн1ими, на ( 1иг. 93 — сечение станины мощного токарного станка с шестью направляющими продольные перегородки, увеличивая жесткость станины целом, поддерживают вместе с тем направляющие но всей их длине, следовательно, увеличивают жесткость каждой направляющей как части балки. [c.141]

Необходимая жесткость достигается, как и в станинах, коробчатой формой сечений детали и системой целесообразно расположенных ребер в литых конструкциях (фиг. 195 — стол одрюго из продольно-строгальных станков авода им. Свердлова, фиг. 196—ползун поперечно-строгального станка, фиг. 197 — рукав одностоечного продольно-строгального станка) или косынок, укосин и тому подобных креплений—в сварных. В круглых колоннах (фиг. 198, колонна радиальносверлильного станка модели 255 фиг. 199, колонна и основание агрегатного станка) надобности во внутренних ребрах жесткости, которые сильно осложняют литье, как правило, нет. [c.208]

Поэтому при осуш,ествлении модернизации крупных станков следует также заниматься повышением жесткости отдельных узлов. Кроме того, применение инструмента, оправок, борштанг и деталей малой жесткости резко снижает производительность труда. Так, при работе на токарных, карусельных, строгальных и других станках уменьшение сечения резцов и увеличение их вылета уменьшает допустимое усилие резания, а тем самым и производительность. Например, при сечении резца 50 x 50 мм допустимое усилие резания составляет 6250 кг при вылете 50 мм, 3130 кг пр вылете 100 мм и 1560 кг при вылете 200 мм, т. е. допустимое усили резания уменьшается пропорционально увеличению вылета резца. При сечении резца 30 ХЗО лш допустимое усилие резания составляет при вылете резца 50 лш 1350 кг, 40x40 лш 3200 кг, 60x60 мм 10750 кг 75x75 21010 кг. Таким образом, увеличение сечения резца разрешает значительно увеличить усилие резания. [c.129]

Деревянные станины (фиг. 8) применяются только для простейших станков лёгкого типа круглопильных — для строительного и ящичного производств, строгальных, фрезерных и др. Бруски для этих станин выбираются сечением от 60 X 80 до I50X X 200 мм. Материал— сосна, берёза, дуб. Соединение брусков —на шипах и болтах с усилением стальными тягами, уголками и пр. [c.749]

Подачи и paз fepы поперечных сечений резцов прн черновой обработке илоских поверхностей на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках [c.607]

Для револьверных станков, токарных полуавтоматов и автоматов поперечног сечение державок резца выбирается несколько меньшим в связи с меньшими размерами резцедержателей. Сечения державок строгальных и долбежных резцов, испытывающих удары и переменные нагрузки, принимаются в 1,25—1,5 раза больше соответствующих сечений токарных резцов. [c.19]

Балки изготовляются централизованно. Поточная линия по изготовлению балок двутаврового сечения состоит из участка предварительной стыковки, линии строгальных и сверлильных станков в цехе обработки, участка автосварки. Сборка балок может быть кондукторной и бескондукторной. Сварка выполняется автоматами А-639 или тракторами ТС-17М. На участке автоматической сварки устанавливаются станок для правки грибовидности полок и торцефрезерные станки. [c.29]

По условиям нагружения и деформирования горизонтальные станины разделяются на а) станины под действием пространственной нагрузки в нескольких сечениях, испытывающие, помимо местных деформаций, изгиб и кручение (токарные, револьверные, расточные и тому подобные станки), и б) станины под действием пространственной уравновешенной нагрузки в одном сечении, испытывающие, помимо местных деформаций, главным образом изгпб в вертикальной плоскости под действием сил веса (бесконсольные одпо-стоечные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные и т. п. станки). [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...