Газ углекислый — Применени

В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда — смеси двух газов или более. В нашей стране наиболее распространено применение аргона Аг и углекислого газа СО2. [c.195]

Регенеративный газ получается при введении в газогенератор в качестве дутья углекислого газа. Действие углекислого газа аналогично действию водяного пара. При разложении он образует высококалорийный газ. Процесс можно вести аналогично процессу получения водяного газа. Углекислый газ вводят также в виде добавки к кислороду или воздушному дутью с целью обогащения газа. Применение отходящих газов печных установок [c.399]

В этих конструкциях нашли главным образом применение газонаполненные ячеистые материалы, содержащие в массе полимера пустоты, заполненные газом (углекислым, аммиаком, азотом), а также сотовые материалы, полученные склеиванием специально изогнутых листов. [c.399]

В зону сварки газ попадает через внутренние каналы и сопло специального держателя-горелки. В качестве защитных газов применяют аргон, гелий, азот, углекислый газ, водород, водяной пар. Наибольшее применение в качестве защитных газов получили аргон и углекислый газ. Углекислый газ нашел применение в основном для сварки сталей. Аргон, а также гелий и, в меньшей степени, азот применяются при сварке меди, алюминия и их сплавов, а также при сварке особо ответственных изделий из специальных сталей. [c.176]

К разновидностям электродуговой сварки относится сварка в среде защитных газов аргонодуговая и в среде углекислого газа. Основная область применения этих способов — сварка деталей малой толщины, деталей из высоколегированных сталей и цветных сплавов. [c.59]

Дуга между электродом и изделием горит в струе подаваемого через горелку углекислого газа. Под воздействием теплоты дуги углекислый газ диссоциирует с образованием активного атомарного кислорода и окиси углерода. Двуокись углерода и окись углерода не растворяются в сварочной ванне. Окислительное действие углекислого газа нейтрализуется путем применения малоуглеродистой сварочной проволоки с повышенным содержанием марганца и крем- [c.320]

Сварку под водой выполняют в среде углекислого газа и смесях углекислого газа с кислородом. Применение окислительной атмосферы устраняет вредное действие водорода, наличие которого в плавильном пространстве является основной причиной, затрудняющей получение качественных швов. [c.281]

Газ углекислый — Применение 732, 1038 Газы — Веса атомные и удельные 172, 173 Гайки 457 — Завертывание и затяжка 1026—1029, 1032 --работающие как кольцевые пяты 517 [c.1109]

Сварка и наплавка в углекислом газе получили широкое применение при восстановлении деталей. Углекислый газ 3 подается в зону сварки через отверстие мундштука 2 и надежно изолирует ее от окружающей среды (рис. 119). Этим обеспечивается высокое качество наплавленного металла 5. [c.177]

Преимущества нового способа — в большой производительности и низкой стоимости процесса, применении дешевого газа (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона), получении сварных швов с высокими механическими свойствами. К этому надо добавить отсутствие щлака, отсутствие неудобств, связанных с засыпкой н уборкой флюса, очень слабое влияние ржавчины (если она имеется на кромках свариваемых изделий) на механические свойства шва. [c.99]

Выбирать проволоку следует в зависимости от условий сварки. Повысить производительность полуавтоматической сварки в углекислом газе можно путем применения форсированных режимов сварки при увеличенном вылете электродной проволоки и использования сварочной проволоки большего диаметра. [c.115]

Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе находит ограниченное применение при изготовлении конструкций из стали толщиной 0,3—2 мм. Сталь большей толщины этим способом обычно не сваривают, так как с увеличением размеров сварочной, ванны затрудняется защита ее от воздуха, возрастает степень окисления металла шва, ухудшаются его механические свойства и снижается стойкость против образования кристаллизационных трещин. Сварку вьшолняют угольными или графитовыми электродами на постоянном токе прямой полярности. Сварка на обратной полярности недопустима вследствие науглероживания металла шва. Неплавящимся электродом чаще всего сваривают соединения с отбортовкой кромок. [c.483]

Р. м. с помощью газов не требует применения механич. мешалок, т. к. размешивающее действие здесь производят пузырьки пропускаемого через жидкость газа. Обычно размешивающим газом служит воздух для размешивания горячих водных растворов пригоден также водяной пар в отдельных случаях применяются углекислый газ, водород и др. (в большинстве случаев эти газы участвуют в химич. реакции с жидкостью и лишь попутно служат для P.M.). Процесс подобного Р. м. носит название барботирования, или барботажа. [c.449]

Заварка дефектов стального литья 25Л, ЗОЛ и 35Л в углекислом газе нашла широкое применение. Дефекты завариваются полуавтоматической сваркой проволокой диаметром 1,6—2,0 мм постоянным током обратной полярности, величина тока 350—420 а, напряжение 28—32 в, расход углекислого газа 15—20 л мин. [c.334]

Для сварки в среде углекислого газа также нашли применение зарядные агрегаты и преобразователи типа АЗД-7,5/30 и ЗП-7,5/30. Обычно они предназначены для зарядки аккумуляторных батарей. Зарядный агрегат или преобразователь состоит из трехфазного электродвигателя, мощность которого равна 7,5 кет, и генератора постоянного тока с напряжением холостого хода 24—36 в. В агрегате типа АЗД валы электродвигателя и генератора соединены муфтой. В преобразователе типа ЗП электродвигатель и генератор расположены в одном корпусе. Зарядные генераторы имеют параллельное возбуждение, так же, как и генераторы типа ГСР. [c.51]

Для наплавки в среде углекислого газа наиболее рационально применение ротаметров марок РКС-6,5 и РКС-13, а также РС-3, РС-ЗА и РС-5. Необходимо отметить, что заводом-изготови-телем ротаметры тарируются только по воде или по воздуху при нормальных условиях (температура 20° С, давление 760 мм рт. ст.). Шкала приборов условная, равномерная. В паспорте ротаметра даются тарировочная таблица и графики, позволяющие пользоваться для определения величины расхода воды или воздуха щкалой прибора. Максимальная погрещность составляет для ротаметров РС-3, РС-5 и РС-7 +(1,54-2,5%) и для РС-ЗА + (4+6%) от верхнего предела измерения. [c.106]

В настоящее время разработаны различные конструкции сварочных горелок. Первые опыты по наплавке в среде углекислого газа проводились с применением горелки конструкции ЦНИИТМАШ [17]. Эта горелка оказалась громоздкой и непригодной для наплавки внутренних поверхностей втулок. Поэтому на первом же этапе разработки технологии наплавки в углекислом газе выявилась потребность создания новых типов горелок, в сравнении с существующими более универсальных и совершенных. [c.107]

Скорость газовой коррозии различных цветных металлов и сплавов в атмосфере воздуха зависит от содержания в нем агрессивных газов, состава продуктов коррозии и природы самого металла. Так, алюминий и его сплавы стойки в воздухе, содержащем кислород, сернистый газ, углекислый газ и др. Однако их жаропрочность, в связи со сравнительно низкой температурой плавления, невысокая. По этой причине применение алюминия в условиях газовой коррозии допустимо только до 300—400°. Скорость окисления магния в сухом воздухе при 550—574° С показана на фиг. 113. Вследствие низкой температуры плавления, такие [c.134]

Заварка дефектов литья. Сварка в углекислом газе нашла широкое применение при заварке дефектов стального литья марок 25Л, ЗОЛ и 35Л. Дефекты завариваются полуавтоматической сваркой проволокой диаметром [c.92]

При этом следует иметь в виду, что при низком исходном содержаниях кремния и марганца в дуге, горящей в окислительной среде, интенсивно выгорает хром (часто на 1,0—1,5%), что нежелательно. Для сварки многих нержавеющих сталей в последние годы начали применять в качестве защиты зоны сварки от воздуха окислительные среды (флюсы и покрытия электродов, углекислый газ, смесь аргона с кислородом или углекислым газом), что обусловливает применение соответствующих проволок с учетом выгорания элементов. [c.410]

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах энергия излучения 0,1. .. 1 МДж, длительность импульса 0,01. .. 100 мкс, плотность потока излучения до 100 мВт/см, частота повторения импульсов 100. .. 5000 импульсов в 1 G. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также [c.299]

В настоящее время самые мощные газодинамические лазеры работают в инфракрасной области спектра на оптических переходах между колебательными уровнями молекул углекислого газа. Получена генерация в газодинамических лазерах с применением оксида углерода (II), оксида азота и сероуглерода. [c.292]

Увеличение глубин скважин, применение различных методов увеличения дебитов скважин (нагнетание пара, СО2, частичное сжигание нефти и газа в пласте и др.) приводят к ужесточению условий эксплуатации в результате повышения давления, температуры, содержания хлоридов, углекислого газа и сероводорода. [c.35]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2 [c.23]

Сварка в среде углекислого газа находит разнообразное применение в машиностроении и строительных конструкциях. Научно-исследовательские работы, проводимые по этому направлению в МВТУ под руководством д-р техн. наук проф. А. И. Акулова, направлены на создание различных полуавтоматических 166 [c.166]

Сущность процесса сварки (автоматической и полуавтоматической) состоит в том, что дуга, возбужденная между электродом и изделием, горит в струе подаваемого через горелку углекислого газа. Под воздействием тепла дуги углекислый газ диссоциирует с образованием активного атомарного кислорода и окиси углерода. Двуокись углерода и окись углерода не растворяются в сварочной ванне. Окислительное действие углекислого газа нейтрализуется путем применения малоуглеродистой сварочной проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния (Св-08ГС, Св-ШГ2С). Сварка аустенитных сталей производится электродной проволокой, близкой по составу к основному металлу. [c.322]

Углекислый газ (СОг) является широко распространешшм трсхатомиым газом. Оп находит применение в на[)о июм хозяйство но всех трех агрегатных состояниях твердо.м, жпдко.м и газообразно.м. [c.454]

Углекислый газ (СОг) яиляется широко распространешшм трехатомным газом. Он находит применение в народном хозяйстве во всех трех агрегатных состояниях твердом, жидком и газообразном. [c.454]

Сварка в защитных газах. Сварка в защитных газах находит широкое применение при изготовлении конструкций из среднелегированных сталей. К технологическим особенностям сварки среднелегированных сталей в защитных газах следует отнести тщательную осушку газа с целью предельного снижения содержания водорода в металле шва, а также использование режимов сварки, обеспечивающих пониженные скорости остывания сварных соединений. Эти меры необходимы для повышения стойкости сварных соединений против образования трещин. В качестве защитных газов при сварке среднелегированных сталей применяют преимущественно углекислый газ и аргон. Для сварки пригодны режимы, рекомендованные для соединений из низколегированных сталей со снижением силы тока на 15—20%. В основном используют проволоки Св-ЮГСМТ, Св-10ХГСН2МТ и Св-08ХЗГ2СМ. [c.555]

На десятках машиностроительных заводов внедрен разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона электрошлаковый способ сварки, позволяющий осуществлять однопроходную сварку металла практически неограниченной толщины (1 м и более). Больших успехов достигла электронаплавка, в 4—5 раз повышающая срок службы работающих на трение деталей. Широкое применение нашла контактная электрическая сварка, выпуск оборудования для которой непрерывно растет из года в год, а также сварка в среде защитных газов (углекислом, аргоне, гелии и др.). [c.4]

Сварка в среде углекиаюго газа. Сварка в углекислом газе - это дуговая сварка в защитном газе, при которой в зону дуги подается углекислый газ. Углекислый газ в качестве защитной среды применяют в тех случаях, когда применение других методов экономически нецелесообразно. Углекислый газ является окислителем. Для нейтрализации окислительного действия углекислого газа в сварочную проволоку вводят раскисляющие добавки марганец и кремний. [c.144]

Разработаны следующие разновидности сварки в защитном газе в инертных одноатомных газах (аргон, гелий), в нейтральных двухатомных газах (азот, водород), в углекислом газе. Наиболее широкое применение получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе. Инертный газ гелий применяется очень редко ввиду его большой стоимости. Сварка в двухатомных газах (водород и азот) имеет ограниченное применение, так как водород и азот в зоне дуги диссоциируются на атомы и активно взаимодействуют с большинством металлов. [c.234]

При применении углекислого газа вследствие больнюго количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержа 1 ь донолнителыюе количество легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего Si и Мн (сверх того количества, которое требуется для легирования лн талла шва). Наиболее широко применяется проволока Св-08Г2С. [c.121]

Стромлепио уменьн[ить повышенное разбрызгивание металла и улучшить формирование шва при aapi e в углеиислом газе дало толчок к применению смесей углекислого газа с кислородом (2—5%). В этом случае изменяется характер переноса металла [c.121]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. [c.227]

Этот расчет подтверждает преимущества использования в качестве охладителя газообразного водорода, однако из-за хими ческой агрессивности его применение в атомной энергетике пока не предполагается. Поскольку углекислый газ не обладает химической стабильностью и взаимодействует с графитом, вопрос о его применении в высокотемпературном уран-графитовом реакторе также отпадает. [c.93]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Разработка метода сварки в струе углекислого газа с применением специальных электродных проволок (Св10Г2С) оказалась решением важной народнохозяйственной задачи и была отмечена Государственной премией (ИЭС им. Е. О. Патона, ЦНИИТмаш и МВТУ им. Н. Э. Баумана). [c.379]

Необходимо отметить, что применение полуавтоматической сварки в среде углекислого газа обеспечивает меньшую глубину проплавления по сравнению с ручной электродуговой сваркой. Макроструктура зон заварки повреждений при этом более дисперсная, поверхности швов чистые и ровные с плавными переходами наплавленного металла в основьсой металл с оптимальной высотой усиления шва (рис. 5.7, д, е). Наиболее оптимальными параметрами режима свари являются сила сварочного тока ПО...120 А, напряжение дуги 21...23 [c.306]

Целесообразно применение данных тарелок в процессах с минимальным давлением, где аппараты в целях упрощения изготовления могут быть выполнены не только диаметрального, но и другого сечения, например прямоугольного. К таким процессам можно отнести процессы очистки газа от сероводорода и углекислого газа в промысловых установках низкого давления, например по методу "S ott" (скруберы и абсорберы). [c.310]

Эталонные спектры для градуировки призмы Na l. Исполь-зуемый в задаче ИК-спектрометр ИКС-21 с призмой из хлористого натрия имеет рабочий интервал от 2 до 15 мкм (5000— 680 см ). Наиболее выгодной областью его применения с точки зрения наилучшей дисперсии является область 2000—660 см . Для градуировки прибора в такой широкой области спектра в качестве нормалей I и II классов могут быть использованы полосы поглощения атмосферной влаги (рис. 52), аммиака (рис. 53) и атмосферного углекислого газа (рис. 54). Все значения волновых чисел (в СМ ) на этих и последующих рисунках приведены к вакууму. Градуировка области выше 2000 см может быть выполнена по данным рис. 55—58 (нормали II и III классов). Для градуировки призмы КаС1 могут быть также использованы слабые линии ртути 5074,5 4444,6 и 4299,1 см и линия излучения гелия 4856,1 см . [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...