Удельная поверхность наполнител

Усиливающее действие каолина (как и каждого ингредиента) объясняется его высокой дисперсностью. Степень дисперсности материала может быть выражена через его удельную поверхность, т. е. суммарную поверхность всех частиц, составляющих определенный вес или объем данного материала. Кроме того, степень дисперсности можно установить по среднему диаметру частиц (в ангстремах или миллимикронах) или путем определения удельного числа частиц, т. е. количества частиц, содержащихся в единице веса или объема. С уменьшением диаметра частицы увеличивается удельная поверхность наполнителя, что приводит к возрастанию поверхност-160 [c.160]

Прочность на изгиб композиций полиэфирной смолы с модифицированными порошками на 10—15% выше, чем с немодифицированными при одинаковой удельной поверхности наполнителя. [c.143]

В(с. 3. Зависимость прочности при сжатии (I) и коэффициента водостойкости (2) от удельной поверхности наполнителя [c.91]

При выборе марки и содержания технического углерода необходимо руководствоваться опытными данными о взаимосвязи между структурными параметрами наполнителей (дисперсность, удельная поверхность, содержание водорода и кислорода, структурность) и техническими свойствами резин, а также практическими рекомендациями по применению отдельных марок технического углерода в резинах, выпускаемых промышленностью (табл. 1.2). При этом не следует упускать из виду, что чем выше усиливающее действие, тем выше стоимость наполнителя. Вместе с тем любая марка технического углерода по стоимости ниже стоимости каучуков, повышение его содержания в резине приводит к снижению ее стоимости. [c.51]

Для приготовления противопригарных красок не рекомендуется использовать особо мелкие наполнители, тан как их использование приводит (из-за большой удельной поверхности) н повышению расхода связующего, а покрытие после сушки часто растрескивается и отслаивается. Поэтому, на- [c.267]

Преимущества литья в керамические формы — широкая номенклатура отливок, простота оснастки, отсутствие, как правило, при изготовлении форм специальных средств уплотнения. Литейная форма изготовляется из формовочной смеси с суммарной удельной поверхностью зерен огнеупорного наполнителя не менее 2500 мм г. [c.389]

Активный (усиливающий) наполнитель (35-50 м. ч.) - технический углерод (сажа). Усиливающее действие его те больше, чем меньше размер частиц и больше их удельная поверхность. В СССР выпускают технический углерод следующих марок ПМ-100, ДГ-100, ПМ-90, ПМ-75,...,ПМ 15. Первая буква в обозначении марки означает способ производства (Д — диффузионный, П-печной, Т — термический), вторая — использованное сырье (М — масло, Г — газ), цифра соответствует его удельной поверхности в м /г. [c.80]

Снижение внутренних напряжений в покрытиях при использовании молотой слюды достигается не только за счет формы ее частиц и их соотношения по размерам, но и благодаря низкой удельной поверхности молотой слюды (13,5 м см ), что позволяет вводить ее в больших количествах, чем другие дисперсные наполнители, и в тем большей степени снижать их. Суммарные внутренние напряжения 0 0 могут быть рассчитаны по уравнению [c.89]

Соотношение удельных поверхностей определенного объема наполнителей показано в табл. 10-1. [c.161]

Соотношение удельных поверхностей одинакового объема наполнителей [c.161]

Учитывая, что вязкость определяет литьевые свойства наполненных композиций и, в конечном счете, возможную степень наполнения, авторы исследовали влияние гидрофобизации наполнителей на вязкость их систем со смолами (термореактивными полимерами ПН-1 и ЭД-6). Для получения сопоставимых результатов модифицированные и немодифицированные наполнители размалывались до одинаковой удельной поверхности. [c.141]

В качестве активных наполнителей начали применять белую сажу, представляющую собой порошок двуокиси кремния с диаметром частиц 15—25 мкм и большой удельной поверхностью (170—200 м г). Белая сажа Типа аэросил является почти чистой двуокисью кремния и обладает усиливающим действием и, к сожалению, высокой гигроскопичностью, Применяется аэросил для создания теплостойких рецептур ПВХ-пластикатов. [c.11]

Частицы промышленных пигментов-наполнителей практически всегда полидисперсны и имеют несимметричную форму, хотя для простоты классификации их условно относят к следующим симметричным формам сферической и кубической, которые характеризуются диаметром сферы или ребром куба зернистой и игольчатой, которые характеризуются наибольшим и наименьшим размерами пластинчатой и чешуйчатой, которые характеризуются тремя линейными размерами. Поэтому, зная только линейные размеры, невозможно вычислить поверхность и объем исследуемых частиц, которые точно характеризуются удельной поверхностью порошкообразного вещества, представляющей отношение поверхности к объему. [c.175]

Исходя из удельной поверхности 5уд может быть рассчитан средний объемно-поверхностный диаметр частиц пигментов-наполнителей. [c.176]

При использовании в качестве огнеупорного наполнителя пылевидного кварца соотношение твердой и жидкой фаз [% (мае. доля)] в среднем равно соответственно 70 и 30. Большое значение при выборе этого соотношения имеют плотность огнеупора и тонкость помола его порошка, косвенно оцениваемая размером удельной поверхности последнего. Так, поставляемый для ЛВМ пылевидный кварц [c.235]

На рис. 4.30 приведена температурная зависимость мгновенного модуля упругости при ра.стяжении Еу (кривая 2) и термомеханическая кривая (кривая 4) для пленок перхлорвинилового лака, наполненного 20% (объемн.) двуокиси кремния с удельной поверхностью 1,2 м /г. Из рисунка следует, что введение наполнителя вызывает рост жесткости пленки (жесткость пленок количественно характеризуется модулем упругости 1). Например, модуль упругости при комнатной температуре возрастает с 25 10 до 37 10 , а при —40°С — с 35-10 до 52-10 МПа деформационная способность пленки снижается (кривые 3 и 4)-, температура стеклования повышается с 40 до 50°С. [c.176]

Критерием использования подшипниковых материалов наиболее часто служат величины допускаемых удельных давлений между поверхностями вкладышей и цапфы с этой точки зрения полимерные материалы обнаруживают значительные преимущества. Относительно небольшой модуль упругости (см. табл. XI. 1) и значительная пластичность при длительных нагрузках создают возможность выравнивания поверхностных давлений, в результате чего не происходит местной перегрузки материала втулки, а высокие показатели удельной ударной вязкости, в частности феноло-формальдегидных слоистых пластиков с армирующим наполнителем в виде стеклянной ткани или древесного шпона, дают возможность применять подшипники из полимерных материалов 23(1 [c.230]

Для получения высокого удельного расхода (минимального сопротивления) фильтра необходимо, чтобы после спекания шариков количество так называемых слепых (открытых только с одной стороны) и внутренних (не сообщающихся с поверхностью) пор было минимальным. Это достигается применением специальных наполнителей, которые в процессе спекания распадаются с образованием жидкой или газообразной фазы, препятствующей закупорке пор. В частности, для этого, а также для предотвращения осыпания во фракцию порошка добавляется 5—6% (по весу) парафина. [c.607]

При сварке термопластичных ПКМ в расплаве, когда полимер в зоне контактирующих поверхностей доводится до вязкотекучего состояния, в первую очередь необходимо учитывать, что введение наполнителя в термопласт приводит к изменению теплофизических свойств и вязкости материала при температуре сварки. Поскольку наполнители типа технического углерода и стекла проводят теплоту лучше, чем термопласты, их удельная теплоемкость меньше, а плотность выше, введение неорганических наполнителей указанных видов увеличивает теплопроводность термопласта. Благодаря этому прогрев происходит быстрее, однако ускоряется и отвод теплоты из зоны сварки. Наполнение термопластов наиболее благоприятно влияет на скорость нагрева свариваемых поверхностей при подводе теплоты к наружным поверхностям изделий (так называемом косвенном нагреве), причем в первую очередь в случае соединения толстостенных деталей. Если теплота генерируется в месте сварки, то повышенная теплопроводность ПКМ увеличивает тепловые потери в результате передачи теплоты в сварочные инструменты. При сварке с присадочным материалом из-за более быстрого охлаждения материала шва необходимо принимать в расчет более высокий уровень термических остаточных напряжений в зоне шва и связанное с этим более низкое качество соединения. При сварке нагретым инструментом прямым нагревом (подвод теплоты непосредственно к соединяемым [c.343]

Листовой паронит изготовляют из асбеста, каучука и наполнителей удельный вес его 1,5—2. Паронит применяют в качестве прокладок для уплотнения мест соединений металлических поверхностей. [c.73]

Резюмируя в целом состояние работ по смазочным материалам с дисперсными добавками, следует отметить медленное внедрение результатов лабораторных испытаний. Системы с дисперсными добавками являются сложными физико-хими-ческими объектами, а это в свою очередь требует учета многих факторов взаимодействия наполнителя со средой и поверхностями трения. Необходима стабилизация свойств этих систем, у которых удельная поверхность наполнителя очень велика, что способствует проявлению каталитического действия металлов на процессы окисления, старения и деструкции смазочной среды. Аналитические методы описания массопереноса в таких смазочных материалах еще далеки от совершенства и имеются пока лишь первые приближения в оценке кинетики осаждения веществ из коллоидных смазочных материалов на поверхности контакта [86]. Указанные обстоятельства требуют дальнейшей напряженной работы прежде всего специалистов по разработке смазочных материалов, химиков-технологов в тесном контакте с трибологами, изучающими процессы граничной смазки. [c.73]

Из (3.2.21) очевидно, что / является косвенной характеристикой активности саж (по модулю). Величина / зависит от ряда факторов структурности, или первичной структуры наполнителя, оцениваемой различными физико-химическими методами [173] среднего диаметра частиц и величины удельной поверхности наполнителя состава смеси, в которую введен наполнитель. Активные сажи имеют удельную поверхность более 6,5.10 м /кг, полуактивные — (3— 5) 10 , малоактивные (0,5—2,5) 10 . Усиливающие свойства саж определяются также химическим составом поверхностного слоя. Сажи, водная взвесь которых имеет pH > 7, ускоряют вулканизацию, а сажи с меньшим pH замедляют ее. Химическая природа поверхности сажи определяет ее способность образовывать с каучу- [c.146]

Наиболее существенное влияние на изменение структуры покрытий на основе оксида магния оказывает температурный фактор. При изменении температуры термообработки от 150 до 700 °С и при определенном количестве связки — 20 об. % можно отметить следующее. При температуре термообработки до. 300 °С структура композиции ме.ткокристал.лическая, со связкой, равномерно распределенной между зернами наполнителя (рис. 1, б, 1). Повышение температуры свыше 300 °С приводит к появлению отдельных конгломератов, что связано с уменьшением в 1.5 раза удельной поверхности композиции. При температуре термообработки порядка 500 °С, хотя и сохраняется мелкокристаллическая структура, но при этом происходит увеличение количества конгломератов. Удельная поверхность уменьшается в 3 раза. В щелочносиликатной связке наблюдается так называемый предкристаллизационный период (рис. 1, б, 2). Дальнейшее повышение температуры до 700 °С приводит к непосредственной кристаллизации в самой связке (рис. 1, б, 3) и последующему, хотя и в незначительной степени, росту [c.99]

Изменение временного сопротивления сжатию композиций с оксидом, карбидом и нитридом титана в зависимости от содержания стеклосвязки приведено на рис. 2, б. Как видно, наполните.ль оказывает влияние на сопротивление сжатию, при этом композиции с мелкодисперсным наполнителем (нитрид титана, полученный плазмохимическим путел ) с удельной поверхностью 30 м /г в 1.5 раза больше, чем у композиции с нитридом титана, минимальный размер частиц которого 5 мкм. Но надо отметить, что на сопротивление сжатию сильное влияние оказывает состав стекловидной связки, так как композиций с этими же наполнителями, но с фосфатной стеклосвяз-кой в 3—4 раза меньше. [c.105]

Так как композиты, армированные необработанными графитовыми волокнами, имели низкую прочность при межслойном сдвиге вследствие плохой адгезионной связи волокна со смолой, было необходимо добиться лучшего взаимодействия матрицы с наполнителем. Применение силанового покрытия на термообработанном [78, 93] или окисленном волокне [47] оказалось неэффективным и не позволило повысить прочность при межслойном сдвиге. Однако при окислении поверхности волокна в сочетании с ее термообработкой даже без применения аппретов прочность композитов при межслойном сдвиге значительно возрастает [41, 48, 63, 68, 78, 88]. Окисление графитовых волокон азотной кислотой способствует увеличению их удельной поверхности и, как было показано в разд. I, созданию кислой Поверхности. В углепластиках с волокном НМС-50 существует зависимость между их прочностью на сдвиг и величиной удельной поверхности воло кон (рис. 14) [88]. В результате окисления волокна повыщается также и прочность на растяжение в поперечном направлении. [c.267]

Обычно для получения пористого материала порошок фторопласта-4 измельчают до крупности менее 50 мкм и вводят более 50% наполнителя, измельченного от 1 до 10 мкм. Из композиции с 20% порошка и 80% хлористого натрия получается материал с удельным весом 140 Г1см , удельной поверхностью 1 м Г, средним радиусом пор 1—3 мкм. [c.59]

Наполнители (50—100 вес. ч.) по своему воздействию делятся на активные (усиливающие) и инертные. Усиливающее действие наполнителя пропорционально его удельной поверхности, адгезионной способности по отношению к каучуку, так как смешение каучука с наполнителем сопровождается образованием более прочной структуры эластомера. В качестве усиливающих наполнителей для рассматриваемых резин применяются различные сорта тонкодисперсных углеродистых саж (ламповая, канальная, газовая), обладающих очень большой удельной поверхностью. Прочность ненаполненных резин из некристаллизующихся каучуков мала (10—30 кПсм ) и только при введении наполнителей резина приобретает требуемое значение прочности (100—250 кПсм ). С повышением количества наполнителя в смеси ее прочность возрастает до определенного максимума (рис. 31, а), так как его излишек в смеси вреден. Инертные наполнители (мел, каолин, сернокислый барий и др.) практически не оказывают усиливающего действия. Они вводятся в смесь для уменьшения набухания в ра- [c.58]

Влияние наполнителей, в частности технического углерода, не ограничивается только воздействием на кинетические параметры процесса вулканизации. Как правило, вулканизаты, содержащие технический углерод, имеют поперечные связи более низкой суль-фидности, чем ненаполненные, причем тенденция, направленная в сторону снижения сульфидности связей, становится все более заметной с увеличением удельной поверхности. Благодаря этому наполненные резины обладают меньшей склонностью к реверсии свойств. [c.26]

Этот показатель, который выражают как долю льняного масла в процентах, необходимую для пропитки данного количества наполнителя, определяет примерные относительные количества веществ, допускаемые для получения композиции с заданной вязкостью. Маслоиоглощенне является функцией удельной поверхности частиц. Пористые частицы имеют большее маслопогло-щение, чем 1епористые того же размера. Наполнители с самым низким маслопоглощением можно вводить в композицию в наибольших количествах. Обычно в качестве основного наполнителя наполненной системы применяют вещество с низким маслопоглощением. [c.146]

В отдельную группу выделены тиксотроп-ные компаунды (табл. 6.40 и 6.41). Наполнители с большой удельной поверхностью, такие как аэросил (ГОСТ 14922-77), придают компаунду тиксотропные свойства. Такие компаунды обладают текучестью только при приложении механической нагрузки. Они удобны для нанесения на вертикальные поверхности. Когда обрабатываемая деталь погружается в компаунд, он распределяется по поверхности, а после удаления детали из компаунда с детали не стекает. [c.191]

Для получения высокопрочных покрытий а основе термареактивных смол целесообразно применять наполнители с наибольшей удельной поверхностью, т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при этом еобходимо учитывать повышение склонности частиц наполнителя к агломерации и седиментации. Введение тонкодисперсных наполнителей в термореактивные смолы связано также с ухудшением технологических свойств композиций, так как сопровождается снижением их текучести и загустеванием. Как правило, размер частиц порошковых наполнителей чаще всего составляет 1—50 мкм. Для улучшения технологических свойств высоконаполненных композиций 1в отдельных случаях применяют наполнители с размерами частиц 200—300 мкм. В зависимости от размера частиц и содержания наполнителя получают полимерные растворы, мастики, шпатлевки и замазки с различной вязкостью. [c.134]

Химический состав природных дисперсных силикатов (наполнителей) приведен в табл. 32. В качестве гидрофобизатора был взят полиэтилгидросилоксан (ГКЖ-94), вводившийся в мельницу при помоле материала. Эффективность этой добавки определялась по изменению удельной поверхности. [c.134]

Из полученных результатов видно, что с увеличением степени дисперсности как модифицированных, так и немодифицированных наполнителей улучшаются прочностные характеристики наполненных полимеров. При увеличении удельной поверхности на 700 см г прочность композиций полиэфирной смолы с немодифицированным наполнителем возрастает на 17%, а с модифицированным — на 22%. В случае эпоксидной смолы эти показатели соответственно равны 18,5 и 16,5%. Таким образом, изменение поверхности наполнителя в большей степени влияет на свойства композиций на основе по.тиэфирных смол, чем на основе эпоксидных смол. Это обусловлено тем, что адгезия эпоксидной смолы к различным материалам меньше зависит от характера и величины их поверхности. [c.143]

Для приготовления полимеррастворов (ПР) и полимербетонов (ПБ) на фурановых смолах используются в качестве связующего мономеры ФА и ФАМ, наполнителя — андезитовая мука или помол кварцевого песка с удельной поверхностью 0,3—0,5 м /г, заполнителя — пески кварцевые крупностью 0,5— 5 мм и гранитный щебень крупностью 10—20 мм. Для фторсодержащих технологических сред в качестве наполнителей и заполнителей используют графитовую муку, графитовые песок и щебень и применяют арматуру из неметаллических материалов (например, стеклопластикозую). [c.180]

В результате того, что любая поверхность имеет избыток свободной поверхностной энергии, слой молекул пленкообразователя, адсорбированных поверхностью частиц пигментов-наполнителей и сохранившихся в адсорбированном состоянии после удаления растворителя, приобретает особые свойства межфазного поверхностного слоя. Исходя из этой теории Ребиндера, можно рассматривать наполненные полимеры как систему, в которой непрерывная фаза полимера находится в виде тонких пленок, адсорбированных наполнителем и имеющих свойства, отличные от свойств этого же, но непигментированного полимера. Поэтому при увеличении содержания частиц пигментов-наполнителей в пленкооб-разователе или увеличении их удельной поверхности все большая [c.183]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

Для всех наполнителей при температуре 80° С и удельном давлении более 40 кГ1см наблюдается увеличение коэффициентов трения. Следовательно, смазывающая способность серной кислоты при температурах выше 80° С снижается. При испытаниях фторопласта-4, наполненного BN и тальком в серной кислоте, при 50 С и удельном давлении Я = 40 - 60 кГ см наблюдалось увеличение коэффициентов трения, вследствие изменения поверхности трения и разрушения образцов. [c.103]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Модификация лака наполнителями, пластификаторами, каучуками позволила разработать покрытия для противокоррозионной защиты наружной и внутренней поверхности стальных труб. Покрытия характеризуются адгезией в 1-2 балла, ударной прочностью 4 Дк, твердостью по маятникоЕотлу прибору 0,45. Удельное электрическое сопротивление составляет 10 ...ГО Од.см. [c.204]

Для сравнительной оценки характера взаимодействия БМК-5 и Ф-42-Л с пигментами и наполнителем определяли равновесную степень набухания, количество пленкообразователя, необратимо связанного с поверхностью пигментов и наполнителя, а также изменение удельной вязкости г уд 0,5%-ного раствора пленкообразователя в ацетоне после встряхивания с пагментами и наполнителем в течение 24 ч. [c.51]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...