67 — Материалы для их изготовления 68 Характеристика

Режим изготовления Характеристики материала [c.324]

Сравнение выборочного среднего с известным генеральным. Пусть при существующей технологии производства материала накоплен большой объем экспериментальных данных, который позволил определить математическое ожидание а и дисперсию характеристик механических свойств. Затем в технологию были внесены некоторые изменения. Результаты испытаний серии образцов материала, изготовленного пс новой технологии, показали, что выборочные значения среднего х и дисперсии несколько отличаются от генеральных. Требуется выяснить, оказало ли значимое влияние изменение в технологии производства на среднюю величину характеристик механических свойств, т. е. имеется ли значимое различие между выборочным значением х и генеральным средним а. [c.60]

Примем в качестве нулевой гипотезы предположение о том, что среднее значение характеристик механических свойств материала, изготовленного по новой технологии, равно среднему значению а для материала, изготовленного по старой технологии, т. е. 0 = а. Генеральная дисперсия о сохранилась неизменной. [c.60]

При расчёте отсеков температурные напряжения должны быть определены для каждого расчетного случая. Но даже большие напряжения не всегда вызывают разрушение конструкции. Надо учитывать, из какого материала изготовлен тот или иной элемент. Если материал пластичен, разрушения от температурных напряжений, как правило, не происходит. Но для хрупких материалов температурные напряжения играют очень важную роль. Нужно отметить, что даже когда температурные напряжения не принимаются в расчет, всегда необходимо учитывать снижение прочностных и деформационных характеристик материала, вызванное температурным воздействием. [c.350]

Марка Организация, разработавшая материал Краткая характеристика технологии изготовления материала Рекомендуемые области применения Материал литых заменяемых изделий [c.65]

Материал заменяемых изделий Материал спеченных изделий Организа- ДНЯ, раэ работавшая материал Краткая характеристика технологии изготовления спеченного материала Рекомендуемые области применения [c.120]

Материал заменяемых изделий Материал спеченных деталей и ею марки организация, разработавшая материал Краткая характеристика технологии изготовления спеченного материала рекомендуемые области применение [c.174]

Однако такие расхождения между изменениями свойств материала и характеристиками конструкции наблюдаются только при некоторых особых условиях при наличии надрезов, изгибающих нагрузок и т. д. При наличии указанных условий следует проводить испытания материала в виде надрезанных образцов, образцов с трещиной и т. п. с целью определения конструкционной прочности материала в условиях, соответствующих или приближающихся к эксплуатационным. Подобные испытания нашли важные практические применения для материалов, идущих на изготовление ответственных силовых деталей [см. гл. 18]. [c.326]

Для примера рассмотрим трехслойное основание, верхний слой которого имеет толщину к и уравнение состояния (1.1)-(1.5). Второй слой толщины /13 изготовлен из несжимаемого неоднородного стареющего вязкоупругого материала (его характеристики будем сопровождать индексом 3). Пакет из двух слоев покоится на однородно стареющем третьем, имеющем произвольную толщину Н и определяющие соотношения (1.6)—(1.10). Интегральное уравнение контактной задачи для такого основания при условии к + а — Ь) имеет вид [c.96]

На рис. 55 показаны также результаты испытаний на малоцикловую усталость низколегированной стали ТС-П (кривая 7) и высоколегированной стали (кривая 9) для изготовления корпусов сосудов (табл. 10). Эти данные достаточно хорошо согласуются с результатами, полученными по зависимости (82). Кривой 8 соответствуют опытные данные по малоцикловой усталости для чистого наплавленного электродами материала, механические характеристики которого приведены в табл. 10. [c.90]

Выбор шлифовальных кругов. Марка, проставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен [c.84]

Характеристика стандартного образца, выражающаяся в постоянстве воспроизводимых образцом значений физической величины во всех экземплярах образца и (или) его частях Характеристика стандартного образца, выражающаяся в постоянстве воспроизводимых образцом значений физической величины в течение срока действия образца Совокупность стандартных образцов из одного вещества или материала, изготовленных по единой документации, предназначенных для одной и той же конкретной цели и имеющих в соответствующем реестре стандартных образцов один регистрационный номер Набор типов стандартных образцов, предназначенных для воспроизведения ряда значений одной и той же физической величины (величин) [c.129]

Б. Есть факторы ti, /2,. tN, влияющие на Рр, которые соотношением Эйлера не учитываются (например, факторы технологические режим изготовления материала стержня, характеристики сырья и т. д), и дополнительно к этому значения Яь Яг, СГ1 и сгг неизвестны. [c.84]

КОНЦЕПЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕЧЬ ПЕРЕД РАЗРУШЕНИЕМ — система требований к проектно-конструкторским работам, технологии изготовления, характеристикам материала, условиям эксплуатации и техническому обслуживанию трубопроводов, выполнение которых обеспечивает эксплуатацию трубопровода без его внезапного разрыва или внезапного образования течи определенного расхода. [c.250]

Для сравнения обычно используют индикацию от эталонного дефекта — искусственно выполненного дефекта в бездефектной детали из того же материала, изготовленной тем же способом. Такой эталонный дефект должен быть возможно более простым, дешевым в изготовлении и воспроизводимым, чтобы в случае необходимости эталонное изделие всегда можно было изготовить самостоятельно. Дело в том, что эталонное изделие постоянно необходимо для настройки контрольного устройства и проверки правильности его функционирования. Прежние попытки имитировать естественные дефекты при помощи эталонных дефектов оказались неудачными. Это и не удивительно, если вспомнить возможное разнообразие и сложность форм дефектов, например строчек шлаковых включений, закатанных в трубах, или флокенов в рельсах. Поэтому нужно отдать предпочтение эталонному дефекту простой формы, несложному в изготовлении, например типа цилиндрического отверстия или канавки. Оценочный порог следует устанавливать при гибком сравнении амплитуды от различных естественных дефектов с амплитудой от эталонного дефекта в конкретных случаях с некоторым изменением в сторону большей или меньшей чувствительности по сравнению с показанием от эталонного дефекта. Ввиду различий характеристик направленности отражения от эталонных и естественных дефектов следует настоятельно предостеречь от выбора типа искателя и оптимизации сго настройки только по эталонным дефектам (см. также раздел 19.2). [c.404]

На одношпиндельном револьверном автомате изготовляются специальные ролики из пруткового материала. Требуется по данным фактических измерений диаметров роликов в партии деталей (номинальный размер 18 мм), изготовленных методом автоматического получения размеров, построить кривую рассеяния фактических размеров диаметров отрезанных роликов установить характеристику рассея- ния размеров сопоставить полученную кривую с теоретической кривой нормального распределения, определить вероятность соблюдения заданного допуска мм) и, таким образом, вероятность появления брака. [c.71]

Во всех приведенных примерах предполагалось, что деталь не требует изготовления ее из сортового материала определенного профиля, размеров и качественной характеристики. В противном случае запись должна содержать сведения о сортаменте (в числителе) и материале (в знаменателе), например [c.201]

Многие факторы случайности можно свести к минимуму производственные (колебания механических характеристик материала, технологические дефекты) — тщательным контролем изделий на всех этапах изготовления, эксплуатационные (перегрузки, неправильное обращение с машиной) — чисто конструктивными мерами (введением систем защиты, предохранителей, блокировок). [c.29]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

Коэффициент [пг отражает влияние однородности материала (в частности, для отливок он выше, чем для поковок) чувствительности его к недостаткам механической обработки отклонения механических характеристик от их нормативных значений в результате нарушения технологии изготовления детали. Для пластичных материалов при статическом нагружении детали [ 21=1 >2—2,2 (меньшие значения для более пластичных материалов) при том же характере нагружения, но хрупком материале [п21=2—6 (большие значения при весьма хрупких неоднородных материалах). При напряжениях, переменных во времени, принимают [п21=1,3—3,0 (большие значения для менее пластичных и однородных материалов). [c.328]

В предыдущих главах был рассмотрен вопрос о различных видах деформаций бруса было выяснено, возникновением каких напряжений сопровождается каждый вид деформации и, наконец, были получены формулы, позволяющие вычислять напряжения в любой точке поперечного сечения нагруженного бруса. Однако, для того, чтобы ответить на главный вопрос сопротивления материалов, прочна или не прочна рассчитываемая деталь, недостаточно знать только лишь численное значение максимальных напряжений, возникающих в опасном сечении рассчитываемого элемента конструкции, необходимо также знать прочностные характеристики того материала, из которого изготовлен данный элемент. Механические свойства, т. е. свойства, характеризующие прочность, упругость, пластичность и твердость материалов, определяются экспериментальным путем при проведении механических испытаний материалов под нагрузкой. Следовательно, цель механических испытаний материалов — определение опытным путем механических характеристик различных материалов. [c.273]

Шастер и Рид [154] использовали с несколько другими целями метод ударных плит для образования в боралюминии ударных волн с давлением до 76 кбар и длительностью воздействия менее 2 мкс. Скорость ударных плит увеличивалась до появления разрушения. Было установлено возрастание стенени разрушения волокон при увеличении скорости и определена скорость, вызывающая разрушение алюминия и расслоение двух видов бороалюми-ния. Скорость разрушения для композиционного материала, изготовленного плазменным напылением и диффузионной сваркой, в 3 раза превышает скорость разрушения для алюминиевых образцов, в то время как соответствующая характеристика для плазменно-наНыленного паяного материала оказалась несколько меньше скорости разрушения для алюминия. Этот эффект связан с различным характером расположения волокон, образующимся в процессе изготовления материала. Как показано на рис. 15, в, г, в образцах, изготовленных диффузионной сваркой, волокна не соприкасаются, что способствует затуханию волны в результате интенсивного рассеяния. В паяных образцах (рис. 15, а, б) волокна соприкасаются, причем точки контакта располагаются по направлению волны. Таким образом, волна распространяется по волокнам бора, обладает меньшим рассеянием, и в результате скорость разрушения оказывается того же порядка, что и для алюминия. [c.306]

Элементарный теллур и теллуриды некоторых металлов (А1яТеа, ВзгТеэ, СнгТе, РЬТе, ЗЬоТе.,, ЗеТе) применяются для изготовления элементов полупроводниковой техники (благодаря хорошим полупроводниковым свойствам). В комбинации с цинком применяется как детекторный материал. Изготовление сплавов с высокими термоэлектрическими характеристиками. Изготовление термопар для измерения низких температур от —75 до +90 °С (в паре с медью и платиной). [c.347]

Материал, изготовленный а основе эпоксидной смолы ЭД-6, удовлетворяет осно виым требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления моделей. Этот материал имеет сравнительно высокие прочностные характеристики, при деформациях подчиняется закону Гука, является хорошим диэлектриком, легко обрабатывается на обычных металлорежущих станках, дает возможность делать отливки достаточно большого размера и любой конфигурации, после шлифовки и полировки достаточно прозрачен, что позволяет проверить расположение датчиков и др. [c.75]

Работники Госприемки должны помнить, что эффективность и достоверность результатов контроля ультразвуковым эхо-импульсным методом во многом зависит от правильно разработанной и применяемой методики контроля. При анализе методик контроля необходимо обращать внимание на то, чтобы в них обязательно были отражены характеристики материала изделия (плотность, величина зерна структуры, условия механической или термической обработки, реакция на поглощение, затухание, рассеяние и т. д. ультразвуковых колебаний) характеристики изделия (форма, размеры, доступность, шероховатость поверхности, эксплуатационный режим, технология изготовления) характеристики дефекта - предполагаемого или уже установленного из опыта (размер, форма, ориентация и т. д.) характеристики дефектоскопа. [c.210]

Определение механических характеристик конструкционных атериа-лов при растяжении и сжатии производится обычно путем испытаний образцов материала на специальных испытательных машинах. Образцы должны иметь определенную форму и размеры в зависимости от материала (металл, камень, пластмасса, древесина) и от вида деформации (растяжение, сжатие). Часто изготовление образцов необходимой формы и размеров оказывается невозможным, например если требуется определить механические характеристики материала изготовленной конструкции. В этих случаях определить механические характеристики материалов можно только каким-либо косвенным способом. [c.51]

Выбор шлифовального ируга. Марка, пюставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, форма и размеры, а также нормальная окружная скорость. Данные обозначены буквами, цифрами, словами и располагаются в определенной последовательности (рис. 177). [c.81]

Если к шаровым твэлам не предъявляют жестких требований ни по размерам при изготовлении, ни по изменению размеров в процессе эксплуатации, то прессованные твэлы являются более выгодными, поскольку стоимость их изготовления меньше, чем стоимость изготовления сборных твэлов, особенно при массовом выпуске. Шаровая форма твэлов, по сравнению со всеми другими формами, обладает еще одним важным преимуществом — возможностью использования твэлов одного и того же размера для бесканальных реакторов с разной тепловой мощностью. Шаровые твэлы крупных реакторов могут быть отработаны и всесторонне проверены на опытном реакторе небольшой мощности. Такой путь был использован в ФРГ на опытном реакторе AVR изучено поведение многих тысяч шаровых твэлов, в том числе твэлов промышленного реактора THTR-300, тепловая мощность которого в 15 раз выше опытного. Шаровые твэлы реакторов AVR и THTR отличаются практически только загрузкой топливного и воспроизводящего материала. В табл. 1.5 приведены основные расчетные характеристики шаровых твэлов этих реакторов и результаты испытаний на реакторе AVR [16]. [c.27]

I. Выбор материала и термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по забл. 2.1. Для повышения механических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. В зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритам передачи применяют следующие материалы и варианты термической обработки (Т. О) [c.12]

Если при расчете а) учтены все нагрузки, в том числе и дп-иамические, расчетная схема и методика расчета достаточно точно подходит к конкретному случаю б) все нагрузки экспериментально проверены в) степень однородности материала высокая и механические характеристики его уточнены экспериментально прямым испытанием или же приняты их минимальные значения, гарантированные ГОСТом г) гарантируется соблюдение предусмотренных технологических условий изготовления. Тогда при возможности выполнения этих условий (1-я категория расчета) [5]= 1,4. [c.282]

Величина запасов прочности при расчете на выносливость зависит от точности определения усилий и напряжений, от однородности материалов, качества технологии изготовления детали и других факторов. При повышенной точности расчета (с широким использованием экспериментальных данных по определению усилий, напряжений и характеристик прочности), при достаточной однородности материала и высоком качестве технологических процессов при- шмается запас прочности п = 1,3 1,4. Для обычной точности расчета (без надлежащей экспериментальной проверки усилий и напряжений) при умеренной однородности материала п = 1,4 1,7. При пониженной точности расчета (отсутствии экспериментальной проверки усилий и напряжений) и пониженной однородности материала, особенно для литья и деталей значительных размеров, п = = 1,7 ч- 3,0. [c.614]

Прочность образца в условиях испытания, действительно, определяется значением предела прочности. Что же касается прочности детали, изготовленной из того же материала, то она в рабочих условиях определяется не только пределом прочности, но и другими показателями, среди которых наиболее важным является удлинение при разрыве и некоторые другие характеристики, уже не столь однозначно определяемые, как, например, чувствительность к местньш напряжениям, ударная вязкость и т.п. Поэтому деталь, изготовленная ад материала с более высоким пределом прочности, сплошь и рядом в рабочих условиях оказывается менее прочной, чем такая же, но готовленная из другого материала с пониженным пределом прочности. [c.126]

Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, Ств, <3, Д, а. Наиболее доступные способы регулирования структуры - изменение химического состава и скорости охлаждения чугуна в форме. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава 3,8% С 1,8% Si 0,9% Мп 0,2% Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. [c.340]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...