678 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЬЕВ — ФРЕЗЫ Фрезерование зубьев внутренних модульными фрезами

Второй способ заключается в следующем. Делительную головку устанавливают на дополнительном поворотном столе (фиг. 64, в). У обрабатываемого колеса фрезеруют все впадины предварительно или дисковой зуборезной фрезой, соответствующей модулю на внутреннем торце колеса и условному числу его зубьев [см. формулу (61) ], или обыкновенной пазовой фрезой, ширина которой меньше ширины впадины в самом узком ее месте. Предпочтительнее применение модульной фрезы, так как намеченные ею профили зубьев будут полезны при окончательной обработке зубьев специальной фрезой и вручную (см. ниже). Чтобы предупредить возможность снятия модульной фрезой лишнего металла с головок зубьев по направлению к внешнему торцу колеса, угол наклона шпинделя делительной головки при предварительном фрезеровании зубьев должен быть несколько больше вычисленного по формуле (62). Использование модульной фрезы возможно, однако, лишь в том случае (как и при первом способе), если модуль на внутреннем торце имеется в ряде принятых модулей. [c.353]

Допуски. С учетом эксплуатационных требований и простоты сборки по диаметру окружности касания (1а (см. фиг. 652-1) оказывается подходящей посадка с наименьшим зазором, равным нулю, и с относительно малым наибольшим зазором. Для обеспечения соприкосновения шлицев только по боковым сторонам между вершинами и впадинами их должен быть выдержан зазор (аналогично зазору, предусмотренному в метрических резьбах по D1N 13. Допуски на наружный диаметр вала и внутренний диаметр втулки, устанавливаемые по DIN 5481, обеспечивают достаточный зазор даже в предельных случаях. Допуски на диаметр окружности соприкосновения, которые по своему значению аналогичны допускам на толщину зуба в зубчатых зацеплениях, должны предусматривать наличие ошибок угла профиля, формы профиля и шага, возникающих при изготовлении изделия при помощи червячной фрезы или фрезеровании модульной фрезой с применением делительной головки. Вместе с тем они сравнимы с допусками на средний диаметр резьбы, которые учитывают одновременно ошибки угла профиля и шага (см. разд. 168. 4). [c.693]

Высокопроизводительны методы нарезки дисковыми модульными фрезами путем последовательного фрезерования впадин при использовании делительного многоместного приспособления (рис. 155, а), двумя или тремя дисковыми специальными фрезами, закрепленными на одной оправке (рис. 155, б) одновременным строганием всех впадин профильными резцами с радиальной подачей на специальных станках (рис. 155, е), протягиванием (рис. 155, г) в последнем случае протягивают несколько (три — пять) зубьев, затем заготовку повертывают на соответствующий угол и протягивают следующие зубья. Одновременное протягивание всех зубьев производят лишь при обработке зубчатых веицов внутреннего зацепления. Колеса малого диаметра с небольшой длиной зуба можно нарезать гребенчатой фрезой в многоместном приспособлении методом обката. Применение червячных фрез с пластинками твердого сплава позволило достичь высоких скоростей резания (150—250 м/мин). При подачах 2—4 мм на один оборот заготовки производительность повышается в 10—15 раз по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали. Производительность обработки можно повысить установкой нескольких заготовок на станке пакетом. При выступающей ступице рекомендуется оформлять конструкцию зубчатого колеса по рис, 62, г, что позволяет обработать две заготовки, [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...