678 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЬЕВ — ФРЕЗЫ

Рис. 70. Схема фрезерования зубьев фрезы с передним углом, не равным нулю а — одноугловой фрезой 6 — двухугловой

При попутном фрезеровании зуб фрезы сразу начинает срезать слой максимальной толщины и подвергается максимальной нагрузке. Это исключает начальное проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности. Сила, действующая на заготовку, прижимает ее к столу станка, что уменьшает вибрации. [c.387]

Другое дело при обратной подаче. Здесь фреза давит на изделие сверху вниз и сразу, без скольжения, срезает стружку при наибольшей первоначальной толщине. Теперь сила резания направлена вниз и непрерывно прижимает изделие к столу, последний к направляющим и т. д. и, таким образом, уплотняет стыки между частями станка. Кроме того, в этом случае направление вращения фрезы совпадает с подачей, что сокращает расход энергии. Последнее получается еще и потому, что при попутном фрезеровании зуб фрезы снимает более толстую и короткую стружку это уменьшает удельную силу резания. [c.345]

Учитывая, что при торцевом скоростном фрезеровании зубья фрезы имеют повышенный износ по сравнению с токарной обработкой (ударная нагрузка), но этот износ входит в расчет погрешности один раз (износ исчисляется на сторону ), можно и в этом случае приближенно принимать погрешность, обусловленную износом, по данным табл. 31. [c.247]

На рис. 316, I показаны зубья дисковой фрезы с напаянными пластинками твердого сплава, применяемой для скоростного фрезерования. Зубья фрезы по рис. 316, /а имеют положительный передний угол т, а по рис. 316, 16—отрицательный. [c.417]

В процессе фрезерования зубья фрезы в.ходят в контакт с обрабатываемой. заготовкой и выходят из него. Вход зуба инструмента в контакт с обрабатываемой заготовкой сопровождается ударом. Далее зуб фрезы находится в контакте с обрабатываемой заготовкой и снимает стружку переменного сечения, затем выходит из контакта, идет по воздуху и снова вступает в контакт с обрабатываемой заготовкой и т. д. Таким образом, условия работы фрезы значительно тяжелее условий работы резца. [c.118]

Рис. 141. Направление вращения фрезы и заготовки при фрезеровании зубьев фрезы

При попутном фрезеровании зуб фрезы сразу начинает срезать слой максимальной толщины и подвергается максимальной на- [c.504]

При попутном фрезеровании зуб фрезы работает с ударом, сразу снимает максимальную толщину срезаемого слоя при этом зуб фрезы встречает на поверхности заготовки корку и сильнее от этого изнашивается, что снижает стойкость фрезы после врезания с ударом резание продолжается спокойно и толщина срезаемого слоя сходит па нет, чем обеспечивается более чистая обработка поверхности заготовки фреза стремится прижать заготовку к столу, что особенно выгодно при обработке заготовок малых толщин. [c.522]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЬЕВ — ФРЕЗЫ [c.678]

Дисковые фрезы (фиг. И, а) применяют для нарезания резьб с крупным шагом (свыше 4 мм) на специальных резьбофрезерных станках. Фрезы в зависимости от профиля обрабатываемой резьбы имеют симметричный и несимметричный профили. Для облегчения условий фрезерования зубья фрезы смещены через один вправо или влево так, что каждый из них обрабатывает только половину профиля. Инструмент устанавливают под углом к оси обрабатываемой детали, равным углу наклона нитки резьбы. Контроль профиля и ширины зуба осуществляется по контрольному зубу полного профиля. [c.51]

При попутном фрезеровании зуб фрезы начинает работать с максимальной толщины среза и поэтому в первый же момент воспринимает наибольшую нагрузку. Исследованиями установлено, что при попутном фрезеровании затрачиваемая мощность на 10— 15% меньше, а класс чистоты обработанной поверхности на 1—2 выше, чем при фрезеровании против подачи. Однако попутное фрезерование невозможно осуществить при наличии у заготовки [c.162]

При попутном фрезеровании зуб фрезы сначала снимает толстую стружку, в связи с чем инструмент подвергается максимальной нагрузке. Это ухудшает условия работы инструмента и станка, особенно при обработке отливок с отбеленной коркой и поковок с окалиной. [c.375]

При попутном фрезеровании зуб фрезы вначале подвергается наибольшей нагрузке, которая затем уменьшается. [c.164]

При встречном фрезеровании зубья фрезы как бы выламывают корку снизу, не прикасаясь к ней режущими кромками. [c.164]

По окончании фрезерования зубьев фрезы установить заготовку для обработки задней поверхности зубьев фрезы — рис. 3 (профиль задней поверхности зуба фрезы и ширина фаски устанавливаются методом пробных проходов) [c.189]

При фрезеровании цилиндрической фрезой возможны следующие схемы фрезерования встречное и попутное. При встречном фрезеровании зуб фрезы перемещается навстречу направлению движения подачи детали (рис. 2.2.3, а). При попутном фрезеровании в момент выхода зуба фрезы из процесса резания направление его движения совпадает с направлением движения подачи детали (рис. [c.171]

При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от пуля до максимума, при этом сила, действующая на зап-товку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрация л и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы из-под корки , т. е. фреза подходит к i вердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованно предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [c.329]

При фрезеровании по подаче зуб фрезы сразу начинает среза 1ь слой максимальной толщины и подвергается максимальной нагрузке. Это исключает начальное проскальзывание зуба, уменьшает изиос [c.329]

Плоские поверхности можно фрезеровать торцовыми и цилиндрическими фрезами. Фрезерование торцовыми фрезами более производительно, чем цилиндрическими. Это объясняется тем, что при торцовом фрезеровании происходит одновременное резание металла несколькими зубьями, причем возможно применение фрез большого диаметра с большим числом зубьев. [c.262]

При первом способе фрезерования толщина стружки постепенно увеличивается при резании металла каждым зубом фрезы, достигая величины Перед началом резания происходит небольшое про- [c.262]

Черновое фрезерование зубьев дисковыми модульными фрезами а) набором в 2—3 фрезы из быстрорежущей ста ли (для крупных модулей) 1,2—1,5 [c.295]

Фрезерование зубьев двух-и трехзаходными червяч-ными быстрорежущими фрезами 1,5—1,8 [c.295]

На рис. 168, г показано предварительное фрезерование зубьев двумя дисковыми фрезами на специальном станке конструкции ЭНИМСа. [c.313]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

Различные плоские поверхности обрабатывают цилиндрической или торцовой фрезой. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности в работе участвуют зубьЯ( расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы, например, при обработке уступов. [c.150]

При черновой обработке заготовок попутное фрезерование применять не следует, так как при врезании зуба фрезы в твердую корку происходит преждевременное изнашивание фрезы и выход ее из строя. [c.151]

Трехстороннюю фрезу следует устанавливать относительно заготовки таким образом, чтобы режущая кромка на цилиндрической поверхности зуба фрезы не слишком заходила за нижнюю линию поверхности заготовки. Это позволяет избежать вырыва заготовки из тисков во время фрезерования. [c.153]

Метод копирования заключается в том, что впадины зубчатого венца прорезаются инструментом, профиль режущей части которого точно или приблизительно соответствует очертаниям впадины. На рис. 7.16 показано фрезерование зубьев цилиндрического колеса модульными фрезами дисковой (а) и концевой (6). После прорезания одной впадины заготовка возвращается в исходное положение, поворачивается на величину углового шага и процесс повторяется. [c.125]

Так как с изменением числа зубьев колеса меняется и форма впадины, то для каждого модуля и числа зубьев нужно иметь свою фрезу, что практически невозможно. Поэтому фрезой одного модуля прорезают впадины в определенном диапазоне чисел зубьев (например, фрезой для 30 зубьев обрабатывают колеса с числом от 24 до 36), в результате чего зубья не всегда будут иметь точный профиль. Фрезерование зубьев методом копирования является простым, но недостаточно точным и весьма малопроизводительным методом, применяющемся в основном в единичном производстве. [c.125]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Резкое уменьшение глубины наклепа поверхностного слоя после попутного фрезерования объясняется тем, что зуб фрезы при попутном фрезеровании детали работает на выход из обрабатываемого металла и подрезает из- [c.102]

После фрезерования первой прорези величина фаски износа по задней поверхности зуба фрезы h составляла 0,05, второй прорези — 0,08, третьей — 0,12, четвертой — 0,15, пятой — [c.198]

При попутном фрезеровании зуб фрезы начинает работу со срезания слоя наибольшей толщины, которая в йЬнце работы уменьшается до нуля. Горизонтальная составляющая совпадает по своему направлению с по- [c.251]

Кроме того, при указанных на фиг. 242, а движениях фрезы и заготовки (встречное цилиндрическое фрезерование) зуб фрезы должен начинать резание с малой (нулевой) толш,ины, чего, однако, вследствие наличия радиуса округления между передней и задней поверхностями он сделать не может. Вместо начала резания в точке К (фиг. 243) зуб начнет стружкообразование только в некоторой точке М, где толщина среза будет равна примерно радиусу округления Q. На участке же КМ зуб скользит по упрочненной поверхности резания, образованной впереди идущим зубом, что вызывает большое трение и износ по задней поверхности. [c.298]

При попутном фрезеровании зуб фрезы работает с ударом, сразу снимает максимальную толщину срезаемого Ьлоя зуб фрезы встречает на поверхности заготовки корку и сильнее от [c.513]

Направление резания. При фрезеровании зубья фрезы должны быть направлены в соответствии с направлением ее вращения. По направлению вращения различают праворежущие и ле-ворежущие фрезы. Для определения направления резания фрезы руководствуются следующими правилами [c.62]

В процессе фрезерования зубья фрезы при вращении ее последовательно один за другим врезаются в надвигающуюся заготовку и снимают струлску, осуществляя резание. Зуб врезается [c.59]

При фрезеровании зубьев фрезы устанавливают с помощью контрольных валиков и шаблонов. Одноуоловые фрезы можно устанавливать по центру изделия с помощью угольника и срезанного до оси валика, по оправке с нанесенной по оси риской, с помощью специального шаблона (рис. 19, а) или специального приспособления (рис. 19, б). После установки фрезы по оси, в центрах устанавливают заготовку инструмента, подводят ее до касания с фрезой и по лимбам смещают стол в горизонтальной плоскости на величину Е и поднимают его в вертикальной плоскости на величину Н. [c.69]

На фрезерных сга 1ках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и паз1)1 различного профиля. Особенность ироцесса фрезерования — прерывистость резания каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резания только иа некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. [c.328]

Силы резания. В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления металла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, 1гаходящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания R, приложенную к фрезе в некоторой точке Л, можно разложить на окружную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу. Силу R можно также разложить на горизонтальную Яц и вертикальную Р-, составляющие (рис. 6.57, а). У фрез с винтовыми зубьями в осевом нанрав-лении действует еще осевая сила P , (рис. 6.57, б). Чем больше угол наклона винтовых канавок w, тем больше сила Р . При больших значениях силы Р применяют две фрезы с разными направлеггиями [c.330]

Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночныып (рис. 6.65, о) фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза — важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется. [c.338]

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары йредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса. [c.292]

Рис. 2. Фрезерование торцовыми и /дисковыми фрезами а — канавка прямая б — канавка наклонная в — паз призматический паз трапециевидный (ласточкин хвост) д — паз Т-образный г канавка полукруглого профиля ж фрезерование зубьев дисковой молулмюй фрезой л — фрезерование зубчатых (шлицевых) валов дис-копон профильной фрезой,

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...