530, 531 — Обработка механическая — Технологический план

Обработка механическая — Технологические планы типовые 336— 339, 347—349, 354 [c.660]

Обработка механическая — Технологические планы типовые 351, 352 [c.667]

Обработка механическая — Технологический план в индивидуальном производстве 556—558 [c.680]

Обработка механическая—-Технологический план в индивидуальном производстве 563, 564 [c.680]

При торцовом выходе волокон шлифование поверхности характеризуется большей концентрацией напряжения. Следовательно, при одинаковом общем технологическом плане обработки и при одной и той же шероховатости поверхности будет иметь место разное физико-механическое состояние шлифованной поверхности. При этом различия в свойствах поверхности увеличиваются по мере увеличения исходной шероховатости. Шлифованную поверхность с меньшей шероховатостью легче получить при параллельном расположении волокон, так как усиливается эффект пластического выглаживания металла в зоне резания. При торцовом выходе волокон облегчается вырыв неметаллических включений, а выглаживающий эффект снижается за счет неравномерного распределения теплоты в поверхностном слое и большего его отвода в глубь металла. [c.225]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПЛАНЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.335]

Ниже приведены шесть типовых технологических планов механической обработки конических зубчатых колес (табл. 8—13). Планы даны для трех видов колес вал-колесо (табл. 8, И), колесо со ступицей (табл. 9, 12) и колесо-диск (табл. 10, 13), геометрические формы которых показаны на фиг. 17—22. [c.335]

Технологический план № 2 механической обработки конического зубчатого колеса, приве [c.340]

Технологический план М 4 механической обработки конического зубчатого колеса, приведенного на фиг. 20. [c.347]

Технологический план № 6 механической обработки конического зубчатого колеса, [c.352]

А К — автоматические короткие линии Линии, составленные из стандартных станков для выполнения нескольких операций технологического плана механической обработки (зубообрабатывающие и отделочные операции, операции перед зубообработкой и т. д.) Линии, изготовленные из специальных станков для выполнения нескольких операций из технологического плана механической обработки [c.358]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПОВЫЕ ВАРИАНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЛАНОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.545]

Технологический план механической обработки цилиндрического червяка (фиг. 5) В индивидуальном производстве [c.550]

Технологический план механической обработки глобоидного червяка (фиг 6) в индивидуальном производстве [c.556]

Технологический план механической обработки червячного колеса (фиг. н) в индивидуальном производстве [c.563]

Технологический план механической обработки колеса (фиг. 8) диаметром до 400 мм [c.565]

Технологический план механической обработки колеса диаметром до 400 мм (фиг. 8) [c.566]

Стол имеет самостоятельный механический или гидравлический привод для осуществления цикловых движений стола согласно технологическому плану обработки. Современные шпиндельные узлы алмазно-расточных станков нормализованы и фактически являются агрегатными узлами, которые монтируются на станке по намеченному технологическому плану обработки. [c.308]

Приступая в разработке плана технологического процесса механической обработки, необходимо предварительно выбрать вид заготовки для изготовления детали (как было указано в гл. VI). [c.130]

В течение 1967 г. читинские машиностроители разработали десять планов НОТ, которые охватывали 160 мероприятий. От внедрения девяти планов получено 73,6 тыс. руб. условной экономии в год. За 1967—1968 гг. на заводе усовершенствовано 842 технологических процесса по механической обработке и сборке деталей, внедрена в производство 21 единица специализированного оборудования. В разработке планов НОТ участвовали 100 инженеров, техников, экономистов, рабочих. Комплексные планы НОТ разработаны в двух цехах предприятия и на трех участках, которые охватывают 400 рабочих. Эффективность от их внедрения составила около 83 тыс. руб. экономии в год [c.114]

Определение длительности цикла производства имеет большое значение и для правильного планирования производства. Правильное планирование возможно только при наличии данных, необходимых для определения длительности циклов всех отдельных этапов производства. Эти этапы производства начинаются с проработки заказа и заключения договора, разработки конструкции изделия, составления технологических процессов, расчета норм времени, норм расхода материалов, проектирования и изготовления всей технологической оснастки и т. п., а заканчиваются изготовлением заготовок, механической обработкой и сборкой изделия. При правильном планировании эти этапы должны быть предусмотрены как в планах подготовки производства, так и в планах непосредственного изготовления изделий. Причем при планировании надо предусматривать возможность изготовления заказа с минимальной длительностью цикла производства. [c.155]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Маршрутная карта механической обработки состоит из двух основных частей первой (верхней) части стороны карты, в которой помещают все необходимые сведения об изготовляемой детали и заготовке для нее, и второй (нижней) части стороны карты, в которую вписывают проектируемый план обработки и все относящиеся к нему расчеты. Нижняя часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструментов, а также с указанием коэффициента штучного времени, числа рабочих, профессии и разрядов работы, тарифной сетки, видов норм, единиц нормирования, подготовительно-заключительного и штучного времени и расценок. В карте эскизов прилагаются чертежи (эскизы) технологических наладок по операциям н переходам и позициям, иллюстрирующие положение и крепление заготовки при обработке, положение, крепление и тип [c.53]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

План технологического процесса механической обработки вала в соответствии с типовыми технологическими процессами, опытом машиностроительных заводов и рекомендациями учебников может быть принят следующим (табл. 25.1). [c.202]

Задача 25.1. Четырехступенчатый вал с гладкими шейками (см. рис. 5.13 и табл. 5.7) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполняемой на молотах по второй группе точности (см. решение задачи 5.3). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать оборудование для выполнения каждой операции, определить величины промежуточных припусков по таблицам, рассчитать промежуточные размеры, устано- [c.203]

Пример 25.2. Ступенчатый вал из стали 45 (рис. 25.2) изготовляется в условиях крупносерийного производства. Произвести технологический анализ детали, определить рациональный вид заготовки и разработать план технологического процесса механической обработки детали с выбором станков для каждой операции. [c.208]

Задача 25.2. Вал из стали 45 (рис. 25.3 и табл. 25.4) изготовляется в условиях указанного типа производства. Произвести анализ детали, выбрать рациональный вид заготовки, разработать план технологического процесса механической обработки детали и определить тип и модель станка для выполнения каждой операции. [c.210]

Технологический план механической обработки цилиндрического qepвякa (фиг. 5) в крупно-серийном производстве [c.552]

Заводские инженерные службы разрабатывают маршрутные и операционные технологические карты (столбец 2), планы расположения оборудования и чертежи средств восстановления собственного изготовления (столбец 3). Деталям соответствуют процессы очистки, определения повреждений, создания ремонтных заготовок, механической и другой обработки и контроля. В столбец 3 вводят также средства восстановления, приобретенные на стороне и требующие монтажа и ввода в эксплуа-тацшо. Список средств восстановления для каждой операции начинают с оборудования (станка, стенда, верстака и т.д.). Список продолжают и завершают приспособления и инструменты. По мере разработки технологий и средств восстановления собственного изготовления в столбцах 2 и 3 рядом с наименованиями появляются номера или шифры разработок. [c.651]

В данном учебном пособии в систематизированном виде излагаются все разделы курса. Материал книги написан с учетом достижений отечественной и зарубежной техники в области механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки. Основные теоретические положения курса подтверждаются соответствующими расчетами и примерами из практической работы машиностроительных заводов, специальных конструкторских бюро и научно-иссле-довательских институтов. Материал книги находится в органической связи с учебным планом технологического цикла обучения и рассчитан на подготовку технологов-машиностроителей широкого профиля. При написании учебного пособия авторами также использовался длительный опыт преподавания курса Автоматизация процессов в машиностроении в МАМИ. [c.3]

Содержание операции устанавливается в результате технологического анализа исходных данных, особенно чертежа детали, чертежа заготовки и размера годовой программы выпуска. В данном случае содержание операции можно установить по операционному эскизу, полученному в результате разработки плана технологического процесса механической обработки. Из операционного эскиза видно, что все обрабатываемые поверхности, кроме поверхности отверстия 0ЮОЛ3, имеют точность не выше 5-го класса и шероховатость поверхности 3-го класса чистоты, поэтому обработка этих поверхностей должна быть однократной. Центральное отверстие, имеющееся заранее в заготовке-отливке (об этом можно судить по конфигурации детали), должно быть обработано в следующей последовательности а) черновое растачивание или черновое зенкерование до диаметра 98 мм с точностью 5-го класса (Л5) б) получистовое растачивание или получистовое зенкерование до диаметра 99,58 мм с точностью А в) развертывание однократное чистовое до размера отверстия диаметром 100 А (см. 127], стр. 13). Для первого перехода при обработке отверстия выбираем метод растачивания, так как происходит увеличение припуска вследствие наличия литейных дефектов, возможно смещение отверстия относительно установочных баз и другие обстоятельства, которые могут [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...