425 — Наладка — Формулы для

Ожидаемая величина тока также должна быть ориентировочно проверена. Из многолетнего опыта наладки катодной защиты, а также опытных включений довольно хорошую сходимость величины защитного тока с действительными значениями могут быть получены по формуле (20). [c.67]

При проектировании секционирования (изолирующих фланцев) основной целью является повышение продольного сопротивления подземного металлического сооружения, что в известной мере ограничивает величину блуждающих токов, затекающих в подземное сооружение, в то же время увеличивает число анодных и катодных зон на подземном сооружении. Включение изолирующих фланцев целесообразно лишь там, где анодная зона, возникающая с одной из сторон фланца, значительно меньше катодной зоны. Для ликвидации анодной зоны следует шунтировать фланец сопротивлением, которое подбирается в процессе наладки или определяется по формуле [c.166]

Программа запуска, как правило, превышает программу выпуска на число деталей, необходимых для наладки (технологические потери), и определяется по следующей формуле [c.640]

Этап 2. Перспективный класс разбивают на три подкласса, соответствующие последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработке деталей. Определяют варианты-представители подклассов. Приведенные затраты рассчитывают по формуле (4) [второй уровень оценок, по которой более точно вычисляют трудоемкость обработки деталей и число станков вследствие учета их собственных простоев из-за отказов механизмов и замены инструментов, а также потерь времени на переналадки. При этом последние рассчитывают приближенно, исходя из минимальных затрат времени на одну наладку станка для обработки данной детали (7 ал //) числа L наладок в течение года, определяемого партией и годовой программой данной детали. Таким образом, на втором шаге вместо формул (I)—(3) используем формулы (4)—(6). [c.197]

Определение погрешности наладки линии по проверяемому размеру производится для установления совпадения или смещения действительного поля возможных отклонений относительно поля допуска по чертежу. Для этого рассчитывается среднее арифметическое значение всех отклонений размеров по данным проверки и поля допуска по чертежу по формулам, приведенным в контрольной карте. [c.263]

Погрешность наладки, т. е. смещение центра действительного поля возможных отклонений относительно центра поля допуска, определяется по формуле, приведенной в контрольной карте, и проставляется на гистограмме. [c.264]

Для всех исследуемых методов наладки расчет уровня настройки производился по методике А. П. Соколовского. Учитывая применение скоростного резания и интенсивный износ резца, уровень настройки при обточке детали по наружному диаметру определялся по формуле [c.123]

Время между отказами и время наладки одного агрегата принимались распределенными по показательному закону и соответственно определялись по следующим формулам [c.124]

Задние углы заточки целесообразно выбирать не только в зависимости от диаметра сверла, но также и с учётом рода обрабатываемого материала. Это связано с определённой наладкой заточного станка. Для наладки станка по способу фиг. 6, а необходимо знать угол 2р конической поверхности, расстояние а от вершины конуса до оси сверла и й —величину смещения оси конуса от оси сверла. Эти величины зависят от угла режущей части 2[c.324]

Ориентировка на выравнивание размеров партий, на небольшое число унифицированных периодичностей позволяет значительно упростить технику расчёта партий. Это может быть достигнуто путём прямого подбора периодичностей для каждой детали на основе простейших параметров, характеризующих условия изготовления каждой детали. Основания для такого подбора сводятся к следующему. Простое алгебраическое преобразование формулы расчёта партии позволяет определить нормальную периодичность в зависимости от времени наладки и числа деталей, прикреплённых к станку ведущей операции. Это преобразование основано на том, что [c.198]

В табл. 14 даны в последовательном порядке формулы расчета параметров резцовых головок и данных для наладки станков. Расчет пригоден для двусторонне-одностороннего и для поворотно-одностороннего способов нарезания при помощи двусторонних резцовых головок. Расчет предусматривает устранение диагональности контакта и получение удовлетворительных параметров контактного пятна. [c.487]

Потребное количество Oj рассчитывается по известным из специальной литературы формулам [Л. 10] и уточняется при наладке [c.71]

Наличие вероятностных характеристик (11.48), (11.52), (11.53), а также формул (11.7), (11.10), (11.16), позволяющих рассматривать суммарную погрешность размеров и формы как стационарную случайную функцию при изготовлении цилиндрических деталей, упрощает процесс наладки станка, делает его менее тру- [c.396]

Ниже приводится методика определения производительности ШБМ по сырому углю из уравнения (9-25). Зная данные испытания сушильно-мельничной системы из табл. 9-17 (фотография работы системы до наладки), производительность мельницы по сырому углю определяется по формулам примера 9-1. [c.401]

Итак, размещение точек на луче OiN, связанное с рассмотренным построением, является обязательным свойством и отличительным признаком прямой строфоиды. Если бы эта кривая была задана уравнением (68), то очевидно, что для предварительной наладки механизма было бы удобнее воспользоваться формулой (63) вместо формулы (64). [c.85]

Длина R, необходимая для наладки механизма, определится по формуле (65) [c.91]

Отсюда выведем формулу для оптимального сдвига центра наладки токарного автомата в стандартизованном масштабе tQ= j x n . [c.108]

Предельные значения солесодержания котловой воды можно подсчитать по формулам солевого баланса, а это в свою очередь позволит определить необходимый тип сепаратора. Без учета этих данных возможны установка принципиально непригодных устройств и безуспешные попытки их наладки либо организация сепарации с запасом , что также является неправильным решением. Вы- [c.103]

Пофешность размерной наладки может рассчитываться по формулам раздела 2.3.7 или приниматься в соответствии со следующими рекомендациями [c.126]

В связи с этим при наладке станка необходимо ввести поправку в набор сменных колес обкатки, как сказано ниже, — см. формулу (14). [c.559]

Для наладки станка и определения машинного времени следует знать необходимый для обкатки угол качания люльки, который можно рассчитать по формулам [c.560]

Наладка круглопильных станков. У всех конструкций станков круглые пилы на пильном валу укрепляются между двумя фланцами, размер которых подбирается соответственно наружному диаметру пилы. Размер фланцев определяется по формуле [c.110]

Подставив в предыдущую формулу это значение магнитного потока, получим формулу для определения силы зажима детали, установленной в наладке, на магнитной плите [c.126]

Нормативы подготовительно-заключительного времени. Норма времени на наладку станка представляется как время на приемы подготовительно-заключительной работы на обработку партии одинаковых деталей независимо от партии и определяется по формуле [c.876]

Анализ действующих режимов резания на одно- и многоинструментальных станках предприятий автостроения показал, что скорости резания и длительность элементарных операций изменяются также примерно по закону прямой линии (рис. 206, в), т. е. прямо пропорционально количеству инструментов в наладке это может быть выражено формулой [c.407]

В приведенной выше формуле (/ шах+ Яшш) — величина постоянная для данной наладки. [c.179]

В процессе наладки режимов сварки установлено, что для стабильности процесса сварки и стойкости скользящих контактов большое значение имеет угол между направлением движения кромки в точке касания контакта и линией, проходящей через эту точку и ось поворота контакта (угол а на рис. 64). Наилуч- шие условия для работы скользящего контакта обеспечиваются, если угол а = О, однако при этом угле трудно выполнить конструкцию кондуктора. Обычно ось поворота контакта лежит выше линии направления, движения кромки (а >0). Для этого случая усилие поджатия скользящего контакта к кромке, обеспечивающее электрический контакт (пренебрегая трением в шарнирном соединении), можно определить по формуле [c.174]

Все рабочие и вспомогательные движения осуществляются от центрального распределительного вала, привод которого построен на принципе настраиваемой рабочей скорости и постоянной, независящей от наладки, быстрой скорости для выполнения вспомогательных операций. Вращение распределительного вала на рабочей скорости снимается с центрального вала и настраивается по следующей формуле [c.361]

Основным критерием выбора каждого из приведенных способов изготовления является подготовительно-заключительное время. Обычно при изготовлении деталей на револьверных станках необходимо произвести специальную наладку станка для каждой из деталей. Подготовительно-заключительное время на такую наладку всегда значительно превышает время, необходимое для настройки токарного станка. Здесь же нужно подчеркнуть, что так как подготовительно-заключительное время не зависит от количества деталей в партии, то экономичность револьверных станков при специальной наладке тем выше экономичности токарных станков, чем больше величина партии. Это видно из формулы для определения нормы времени на операцию [c.355]

Расчет штучного времени при многоинструментной наладке и параллельной обработке производят по формуле [c.115]

На основании формулы можно построить кривую зависимости затрат Р УНП от числа наладок, приходящихся на одно УП, Величина годовых затрат изменяется по гиперболе и приближается с увеличением числа наладок к величине затрат на одну наладку. Затраты на УП при увеличении числа наладок до бесконечности превращаются в ноль. [c.430]

Программа запуска Па, как правило, превышает программу выпуска на число деталей, необходимых для наладки оборудования (технологические потери). Ее определяют по формуле [c.518]

Производственная программа завода определяется заданным количеством выпуска готовых изделий в год при определенном количестве смен в сутки и установленной продолжительности смены. На основе производственной программы составляют подетальную программу выпуска. Для каждой детали программа выпуска является произведением количества изделий в год на количество деталей данного наименования в изделии с учетом процента запасных частей (технологические потери при наладке в крупносерийном и массовом производстве учитывают в особых случаях). Эту программу можно выразить формулой [c.99]

Наладка — Формулы для перехода от наладки универсальных станков 452 453 — Неполадки и причины их возникновения 498, 499 — Технические характеристики 426—428 — Точность — Технические требования и схемы проверки 425, 430 Зуборезные станки для нарезания конических ЗК с круговыми зубьямн универсальные — Наладка — Определение данных при нарезании ЗК и шестерен 451, 461 --Определение данных при нарезании ЗК и шестерен Зерол 456, 457 [c.663]

Испытание на кручение может осуществляться с помощью наладок двух вариантов. Для жестких образцов, не требующих при испытании значительных динамических перемещений, используется вариант наладки с неподвижным креплением нагружаемой системы (рис. 68, б). Здесь воамущающее перемещение возбудителя 3 преобраэсюывается в крутильные колебания с помощью траверсы 9 (вид по Б). Для передачи крутящего момента на образец 6 служит жесткий вал, находящийся в корпусе 10. Конец динамометра 7 неподвижно закреплен в кронштейне 8. На концах траверсы 9 помещаются грузы k, величина которых подбирается по формуле (V. 9) так, чтобы момент инерции массы соответствовал возможно большему значению коэффициента эффективности. [c.113]

Силоизмерение и программирование режима испытаний осуществляются с помощью проволочных датчиков, наклеиваемых на шейку вала 9. Для динамического расчета такой наладки используются формулы (V. 8), (V. 10) — (V. 12). Цель расчета состоит в таком выборе моментов инерции масс траверс й и I2, при котором необходимый уровень динамических напряжений в полуоси достигается при минимальных перемещениях и усилиях, развиваемых возбудитедем. Для варьирования моментов инерции i] и 12 служат съемные диски 1 и 10 [1]. Асимметрия цикла нагружения данной наладкой не обеспечивается. [c.121]

Следует отметить, что приведенные в настоящей главе формулы для определения расчетного рас-хол<дення уровня воды в циклонах и барабане в зависимости от степени точности учета всех сопротивлений и расходов по соединительным трубопроводам дают результаты, близкие к действительным наблюдаемым расхождениям при пуске и наладке работы котла. Однако все эти формулы действительны лишь при условии, что как [c.70]

Следует отметить, что приведенные в настоящей главе формулы для определения расчетного расхождения уровня воды в циклонах и барабане в зависимости от степени точности учета всех сопротивлений и расходов по соединительным трубопроводам дают результаты, близкие к действительным наблюдаемым расхождениям при пуске и наладке работы котла. Однако все эти формулы действительны лищь при условии, что как в барабане, так и в циклонах находится однородная среда, т. е. котловая вода с одинаковым удельным весом ув-В случае, если в барабан подводится пароводяная смесь под уровень воды, т. е. пар барботируется через воду, удельный вес пароводяной смеси усм в водяном объеме барабана значительно уменьшается по сравнению с удельным весом котловой воды. При этом удельный [c.133]

Получить все необходимые данные опытным путем очень трудно, поэтому часть из них определяют расчетом. Чаще всего рассчитывают гидравлическую разверку и коэффициенты теплопередачи. При недостаточности исходных данных коэффициенты теплопередачи, входящие в формулу (9-34), принимаются одинаковыми. Очевидно, что чем меньше доля параметров, определенных расчетным путем, тем в общем случае большего доверия заслуживает эксперимент в целом. В практике исследований и наладки парогенерато ров чаще всего приходится иметь дело с двумя случаями. [c.205]

До производства испытаний работ по наладке котла не проводилось. Поэтому все данные в сводной ведомости табл. 11-2 характеризуют работу котла при режиме, существовавшем, в котельной в момент производства настоящего опыта ( фотография ). Сводная ведомость проводится с целью ознакомления (а не как образец хорошей работы котла) читателя с порядком пользовалия формулами при обработке результатов испытаний котельной установки. Все подсчеты в сводной таблице произведены на логарифмической линейке. RO2 и О2 в продуктах сгорания определялись по простому газовому анализу. При сжигании подмосковного топлива (молодого с большим содержанием летучих) применение простого газового анализа для определения <7з, как увидим ниже, ведет к заведомым ошибкам, а потому содержание СО, Н2 и СН4 в продуктах сгорания в этом случае необходимо определять при помощи полного газового анализа. [c.449]

Анализируя возможность возникновения периодических колебаний массовой скорости в панелях парогенераторов на сверхкритическое давление, приходим к заключению, что такие явления возможны лишь при малых значениях li, т. е. для низких панелей. Такие панели с незначительной высотой (примерно 1—3 м) в практике парогенераторов не встречаются. Однако в ряде конструкций, например СП-50, имеются горизонтальные ширмовые поверхности с незначительной средней высотой трубных петель (рис. 6-6). При наладке таких парогенераторов встретились с периодически затухающими колебаниями расхода в горизонтальных ширмах с небольшим периодом колебания порядка нескольких секунд. Расчет периода колебаний по нашей формуле для такой ширмы дает Тпер=5- -6 с, Однако эти колебания не пред-15—559 225 [c.225]

Расчетную частоту вращения шпинделя автоматов, а также полуавтоматов, где РВ враЙ1ается с постоянной частотой враш,ения, определяют по формуле р= где s — подача на оборот шпинделя. Затем определяют углы поворота РВ для вспомогательных и рабочих ходов, и эти величины заносят в карту наладки [1]. [c.174]

На основании формулы (И) можно построить кривую зависимости затрат f yjjix от числа на.тадок т (рис. 3). Из графика видно, что величина годовых затрат, приходящихся на одно УП, изменяется по гиперболе и асимптотически приближается с увеличением числа наладок к величине затрат на одну наладку. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...