Заготовки ЗК цилиндрических Технологические требовани

Пример 2. Требуется определить технологические параметры гибки в штампе при изготовлении сектора цилиндрической оболочки (рис. 60) в крупносерийном производстве. Искажение формы прямоугольного поперечного (меридианного) сечения сектора ограничено технологическими требованиями на изделие. Угол поворота малой стороны (размер 10 мм) не более 1° стрела прогиба большой стороны (размер 50 мм) не более 0,15 мм. На выпуклой цилиндрической поверхности изделия допускаются следы пластического вдавливания матрицы. Характеристики материала заготовки Оо2 = (300 30) МПа Ов = (450 45) МПа п = 0,3 А = (872 87). ЧПа бр р = 0,60 s (0) = [c.113]

Основную базу выбирает конструктор приспособления. Иногда это делает технолог при разработке технологического процесса, проставляя на операционном эскизе значками тип опорного элемента и число опорных точек. За основную базу предпочтительно брать поверхность, которая обеспечивает заготовке устойчивое положение в приспособлении даже при базировании только одной этой базы. Наиболее полно такому требованию отвечает плоская поверхность заготовки, располагающаяся снизу и обладающая достаточной протяженностью. Если у заготовки такой поверхности нет, выбирают другую поверхность достаточной протяженности — боковую плоскую поверхность, цилиндрическое отверстие либо цилиндрическую наружную поверхность. [c.53]

ГОСТ 1758-81, ГОСТ 3675-81 (СТ СЭВ 1162—78) соответственно для цилиндрических, конических и червячных передач не нормированы, поскольку в указанных стандартах регламентированы допуски на готовое изделие. Необходимая точность выполнения заготовки зависит от технологического процесса обработки изделия и от применяемых способов установки и выверки. Отклонения базовых поверхностей заготовок оказывают большое влияние на точность обработки и контроль изделия. Поэтому при разработке рабочих чертежей изделий должны быть установлены требования к базовым поверхностям заготовок. [c.295]

При обработке заготовки в многопозиционных приспособлениях ей придают различные положения относительно режущего инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Для этой цели служат делительные и поворотные механизмы и устройства. Делительное устройство включает в себя поворотный диск, закрепленный на подвижной части приспособления, и фиксатор. Различают шариковые фиксаторы, дающие низкую точность деления, фиксаторы с цилиндрическим пальцем, а также фиксаторы с коническим пальцем, дающие наибольшую точность деления. Угол конусной части фиксатора не должен превышать 15°. Управление фиксатором осуществляется вручную или автоматически. [c.160]

В этих случаях применяют менее точную схему базирования по плоскости и двум отверстиям. Установочной базой является чисто обработанная плоскость. Дна отверстия должны быть обработаны с точностью не ниже 7-го квалитета (рис. 9.9,6). Базовыми элементами приспособления являются штыри цилиндрический и ромбический (срезанный), ориентированный определенным образом. При базировании заготовки по плоскости и двум отверстиям неизбежно возникают погрешности базирования в результате неточности выполнения технологических отверстий заготовки, неточности изготовления базирующих пальцев и наличия гарантированного диаметрального зазора в соединениях палец — отверстие. Следовательно, такую схему базирования целесообразно применять лишь в случаях затруднения базирования в координатный угол , невозможности обработки поверхностей заготовки с одной установки при базировании по этой схеме или отсутствии высоких требований точности. [c.161]

Требования прочности, жесткости и аэродииамики с учетом технологических возможностей привели к необходимости изменения форм сечения лонжерона по радиусу с цилиндрической на эллиптическую. Металлургическая промышленность не располагала оборудованием для формирования данного лонжерона из одной заготовки. Поэтому конструкторы вынуждены были ввести телескопические стыки, соединенные стальными заклепками, с использованием упрочняющей технологии (дорнирование отверстий), плавные переходы жесткости в месте стыка, продольную шлифовку внутренней и внешней поверхностей каждой части лонжерона. [c.32]

Особенности зубошлифования колес 3—4-й степени, точности. Требуемая точность достигается, когда после обдирочного 1ллифования базовых поверхностей и зубчатого венца, а также последующего получистового шлифования этих же поверхностей производят искусственное старение заготовки (двухкратное старение). Высокие требования при шлифовании высокоточных колес предъявляются к технологической оснастке. Для установки колес с цилиндрическим отверстием рекомендуется применять комплекты оправок из 3 -4 шт. с перепадом диаметра посадочной шейки 2 3 мкм. При этом должен быть обеспечен минимально возмож- [c.70]

Опоры (рис. 3.2.1. — 3.2.5) сопрягаются с технологическими базами устанавливаемьк заготовок. Различают опоры основные, с помощью которых заготовку лишают степеней свободы, и вспомогательные, ужесточающие технологическую систему. Опоры выбирают, исходя из схемы установки, требований к оснащаемой операции, формы, состояния технологических баз, массы, материала заготовки, ожидаемых силовых реакций в опорах. Наиболее часто заготовки устанавливают плоскими поверхностями — на опорные штыри и пластины наружными поверхностями вращения - в призмы цилиндрическими отверстиями — на установочные пальцы центровыми отверстиями — в центра. Для установки заготовок деталей типа тел вращения применяют патроны и оправки. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...