Пуансои

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

Из результатов сравнения схем прессования видно, что наибольшее значение Роп характерно для поршневого прессования, несколько меньшее — для пуансоио-пор-щневого и наименьшее — для пуансоНного. [c.94]

X3, 8X3 Характеризуются высокой прокали-ваемостью Формовочные и прошивные пуансоиы при горячей гибке и отрезке, матрицы для горячей высадки [c.155]

Образец изгибают посередине с помощью специального пуансоиа (рнс. 1.274) опыт проводят до образования трещин на противоположной от пуансона стороне образца, где действуют растягивающие напряжения. [c.114]

Вдавливание прекращают, когда трещина развивается на всю толщину образца. Измеряют глубину вдавливания пуансоиа (с точностью 0,1 мм) большей частью определяют ее по трем измерениям. Оценивают форму и вид поверхности трещины, зависящие от свойств материала. Оценку способности к глубокой вытяжке листов проводятся по кривым, приведенным на рис. 1.279. [c.115]

Блок штампа (см. рис. 4, а) содержит нижнюю I и верхнюю 6 плиты. Верх ияя плита крепится к ползуну прессг хвостовиком 7, центрирующим штамг относительно ползуна пресса. Ком плект вставок, состоящий из нижней t высокой матрицы и пуансоиа 5, устанавливают между плитами. Пуансок крепят в гнезде верхней плиты призматическим клином 8, а матрицу устанавливают на подкладной закаленной плитке 2 и крепят полукольцами 4, помещенными в обойму с четырьмя болтами 9. [c.230]

В средней части матрицы сделана проточка диаметром (рис. 4, б и высотой hi, используемая при креплении и фиксации матрицы в обойме. Угол конуса 3° необходим для направления верхней вставки пуансоиа при штамповке. В размерах вставок учтена возможность восстановления и ремонта их в процессе эксплуатации. Нижияя плита крепится прихватами. [c.230]

Рис. 11. Схема высадки иа ограиичеииый диаметр в конической полости пуансоиа Ф. X, п и Э — относительные величины <р — половина угла конической полости

На рис. 49 показан штамп для автоматической штамповки за четыре перехода поковки карданного вала. Особенностью штампа является расположение ручьев строго по переходам штамповки сверху вниз. Холостой ручей 2 с передним упором 1 необходим для размещения и ориентации исходного прутка. Для поковки с относительно коротким стержнем используют задние упоры 3. Клещи перекладчика расположены в пазах полуматриц шириной 100 мм. По Трубам 4 к форсункам 5 подводят смазочную смесь, форсунки направлены на пуансоиы и в полости ручьев смазка подается во время пауз, когда в ручьях нет заготовок. [c.333]

Для снятия облоя с пуансоиа при обрезке крупногабаритных поковок применяют съемные лапы (рис. 14, [c.493]

Пуансонодержатели с хвостовиком под клин и креплением пуансоиа винтами (размеры, мм) [c.501]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Больший диаметр конуса пуансоиа для предварительной осадки [c.219]

Вторая часть программы при использовании системы AD/ AM предназначена для разработки технологии изготовления рабочих деталей штампов. Наиболее эффективно она реализуется при изготовлении пуансонов для холодного выдавливания, которые отличаются сложной и достаточно разнообразной геометрией (рис. 6, а). Эскиз типовой заготовки пуансоиа с ложными центрами показан на рис, 6, б. [c.374]

Комплект инструмента, состоящий КЗ пуансоиа, матрицы (Гвспомогатель-ных деталей, предназначенный для одной операции, входит в штамп и располагается в нем в определенной позиции. В штампе может быть один или несколько таких комплектов они могут располагаться как в разных, так и в одной позиции. Штамп состоит из двух основных частей, движущихся при его работе друг относительно друга. Детали, входящие в комплект, располагаются и в той, и в другой его частях. За один ход штампа части сходятся, сближаются и расходятся в исходное относительное положение при этом на каждой позиции выполняется столько операций, сколько комплектов инструмента в ней расположено. Операции выполняются обычно в период сближения частей штампа и рабочих элементов штампа пуансона и матрицы. Формоизменение заготовки на позиции выполняется за рабочий ход пуаисоиа (относительно матрицы), [c.14]

При вырубке и пробивке с помощью эластичной среды, выполняющей роль матрицы или пуансоиа соответственно, в нагруженном состоянии штампа контур разделения ие совпадает с контуром, по которому располагается режущая кромка жесткого инструмента (рис, 21), Расстояние т между контурами может несколько меняться из-за нестабильности механических свойств обрабатываемого материала, условий трения и давления эластичной среды, В мелкосерийном производстве, износ шаблонов незначительный, поэтому основное влияние на точность деталей оказывает стабильность расстояния т. Методика расчета параметров точности такая же, как и для жесткого ннструмеита, но вместо [c.53]

I. Задан допуск на толщину стенки, тогда допуски на износ пуансоиа и матрицы [c.169]

Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой (снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала s>3 мм. Инструментом для выглаживания поверхности отверстия служат специальные дорны-пуансоиы или шарики (рис. 50). Припуск иа выглаживание назначают на 30—40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистки рекомендуется осуществлять пружинным съемником 4 (см. рис. 49), который одновременно выполняет функции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора (щелн) между съемником и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. [c.379]

Специальные пуансоны, в зависимости от их назначения, бывают весьма разнообразны по конструкциям и в некоторых случаях значительно отличаются от стандартизованных. Примером может служить пуансон для вырезки пазов в пластинах радиаторов. Его конструкция (рис, 75, а) отличается экономичностью и технологична для изготовления. Отверстие в зоне Крепления предназначено для размещения стержня (штифта), который удерживает пуансон от выпадания из державки. Не стандартизованы также пуансоиы, закрепляемые эпоксидной композицией (рис. 75, б) и переналаживаемые (рис. 75, в). [c.399]

В частности, для пуансоиа круглого сечения минимальный радиус инерции [c.405]

Максимальное усилие вырубки — пробивки Рвыр и захождение пуансона Ыз берутся из технологических расчетов. Полный ход пуансоиа [c.506]

Предварительно найденные иа начальном этапе значения глубины Н технологической ступеньки (см. рис. 10) увязывают с формой прижима. Для лицевых деталей недопустимо перетекание материала заготовки через гребень пуансоиа (линию пересечения двух поверхностей пуансоиа) и проникновенне на лицевую поверхность следов перетекания заготовки по кромке матрицы. [c.529]

Рис. 13. Зависимость радиуса в плане матрицы от глубины вытяжки и радиуса пуансоиа

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...