Закалка бездеформационная

Рис 9.14. Соотношение количества остаточного аустенита и мартенсита закалки (о), остаточного аустенита и мартенсита отпуска (б) при бездеформационной термической обработке стали 1А, П. Гуляев) [c.130]

Наконец, некоторые легированные инструментальные стали (ХГ, ХВГ) позволяют осуществить бездеформационную закалку инструментов, т. е. такую, при которой почти не происходит изменения объема и размеров во всяком случае, изменения размеров получаются в 2—3 раза меньшими, чем у инструментов из углеродистых и других легированных сталей. К числу сталей, наиболее часто применяемых для изготовления режущих инструментов, относятся легированные инструментальные стали следующих марок по ГОСТ 5950—51 (приводим одновременно их температуру закалки [c.280]

Способ бездеформационной закалки инструментов из сталей марок ХГ и ХВГ состоит в нагреве до температуры 890° и охлаждении в селитряной ванне, нагретой до температуры 200°. После выдержки в селитряной ванне в течение 30 мин. инструмент охлаждается в масляной отпускной ванне или в каком-нибудь веществе, обеспе-нивающем медленное охлаждение золе, песке и т. д. [c.282]

Такие инструменты должны изготовляться исключительно из легированных сталей режущие инструменты из сталей марок ХГ и ХБГ, а матрицы и пуансоны — из сталей типа Х12 и ей подобных. Инструменты, изготовленные из этих сталей, будучи подвергнуты особой так называемой бездеформационной закалке, почти не изменяют своих первоначальных размеров. [c.146]

Рассмотрим сущность бездеформационной закалки. [c.146]

Л, П. Гуляев рекомендует такой режим бездеформационной закалки инструментов из стали ХГ закалка с температуры 890° в селитре, нагретой до телшературы 200", выдержка в селитре в течение 30 мин. и последующее очень медленное охлаждение (в остывающей отпускной масляной ванне или в песке, золе и т. п.). Смыс. 1 повышения температуры закалки ясен из предыдущего. Ступенчатая закалка устраняет внутренние напряжения, которые могут вызвать изменение размеров вследствие коробления.. Мед- [c.146]

Другой способ бездеформационной закалки состоит в том, что сталь до окончательной закалки подвергается предварительной термической обработке. Предварительная термическая обработка состоит из закалки и высокого отпуска. В результате предварительной термической обработки в стали создается высокодисперсная структура (сорбит), и потому при нагреве под окончательную закалку аустенит получается более однородным и более легированным. Это повышает его устойчивость и, следовательно, в структуре после окончательной закалки сохраняется больше остаточного аустенита. В конечном счете изменение размеров детали окажется меньшим. [c.147]

Достигается это двумя путями. Во-первых, при закалке нужно обеспечить получение мартенсита с кубической, а не тетрагональной решеткой (см. стр. 41), так как тетрагональная решетка, как мы уже знаем, вызывает увеличение удельного объема и внутренние напряжения. Во-вторых, нужно получить остаточный аустенит в таком количестве, чтобы скомпенсировать увеличение объема, вызванное образованием мартенситиой структуры. Вспомним, что исходная перед закалкой перлитная структура имеет удельный объем, средний между мартенситом и аус-генитом. Все это достигается повышением температуры закалки, благодаря чему увеличивается количество остаточного аустени-га, и замедленным охлаждением в районе мартенситного превращения, что обеспечивает получение ненапряженного кубического мартенсита, так как углерод при этом успевает частично выйти из раствора. Практически для каждой марки стали режим бездеформационной закалки устанавливается опытным путем. Например, для стали У12 режим бездеформационной закалки сводится к следующему закалка с 830° в селитру с температурой 175°, выдержка в ней 2—5 мин., перенос в ванну с температурой 200°, выдержка 30 мин. и медленное охлаждение в ванне до комнатной температуры. Обычная же закалка производится с 770° через воду в масло. [c.44]

Стали Х12Ф1 и Х12ФМ применяют для изготовления ответственного инструмента, который должен иметь высокую твердость и повышенную износостойкость, а также малую деформируемость при закалке (накатные ро- шки, протяжки, гибочные, вытяжные и обрезные штампы сложной формы, деформирующие металл в холодном состоянии, волочильные доски и др.). Наиболее целесообразно применять эти стали для бездеформационной закалки, так как можно легко получить такое сочетание структур мартенсита и остаточного [c.301]

Применение прогрессивных. методов термообработки (светлая изотермическая закалка, вакуумная обработка, обработка в защитных средах, бездеформационная термообработка) позволяет сократить общий цикл изготовления детали и обеспечивает высокое качество продукции. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...