182 — Технические требования 182 Химический состав

На рельсопрокатных комбинатах постоянно работают приемщики МПС, которые контролируют качество рельсов. При этом они руководствуются двумя государственными стандартами по конструкции и размерам и по техническим требованиям (химический состав, термообработка, испытания, прочность и др.). По указанным стандартам рельсы делят на два сорта. Маркировка рельсов делается постоянной (клеймение) и временной (красками) (рис. 2.6). [c.46]

В пружинах, помимо указанных выше пяти факторов, большое влияние на предел выносливости оказывает содержание углерода в пружинной проволоке. При содержании углерода 0,9% долговечность пружин из рояльной проволоки выше, чем из такой же проволоки, но содержащей 0,8% углерода прочность снижается еще больше, если содержание углерода ниже 0,8%. Поэтому химический состав пружинкой проволоки не должен рассматриваться как факультативное условие в технических требованиях к пружинной проволоке. [c.517]

Геометрические размеры, химический состав, механические свойства, способы изготовления и режимы термической обработки, а также объемы и методы контроля определяются требованиями соответствующих стандартов или технических условий и подтверждаются сертификатами заводов-изготовителей. Комплекс характеристик металла, которые должны быть отражены в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку и Правилами Госгортехнадзора СССР. [c.88]

Механические свойства некоторых, распространенных в ФРГ и США углеродистых и легированных перлитных сталей для литья, приведены в табл. 4-9, а их химический состав — в табл. 4-8. Следует отметить, что в технических условиях США отсутствуют требования подударной вязкости металла отливок. [c.166]

В технических условиях на приемку поковок и штамповок приводятся требования к методу изготовления деталей зачастую в них указывается способ выплавки металла. Оговариваются химический состав, механические характеристики, методы контрольных испытаний по неразрушающей дефектоскопии. Длительные прочностные характеристики (предел длительной прочности, предел ползучести и предел усталости), как правило, не включаются в технические условия. [c.427]

Химический состав и механические свойства крепежных деталей должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов или технических условий. [c.390]

Механические свойства, химический состав и количество испытываемых отливок должны соответствовать требованиям ГОСТ или технических условий. [c.84]

Химический состав, механические свойства, а также результаты технологических испытаний и металлографических исследований труб должны отвечать требованиям ука занных стандартов и технических условий. [c.91]

Фильтрующая загрузка является основным рабочим элементом фильтровальных сооружений, поэтому правильный выбор ее параметров имеет первостепенное значение для их нормальной работы. При выборе фильтрующего материала основополагающими являются его стоимость, возможность получения в районе строительства данного фильтровального комплекса и соблюдение определенных технических требований, к числу которых относятся надлежащий фракционный состав загрузки определенная степень однородности размеров ее зерен механическая прочность химическая стойкость материалов по отношению к фильтруемой воде. [c.253]

Технические требования. Марки стали, химический состав должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-94. [c.82]

Напомним некоторые общие требования к применению СО. Установленное содержание компонентов, указанное в свидетельстве, обязательно при использовании СО. Другие величины, приводимые в свидетельстве (например, в дополнительных сведениях) и в информационных материалах, а также цифровые данные некоторых свидетельств (для информации об общем составе образцов) не могут служить в качестве аттестованных характеристик. СО допустимо применять для оперативного контроля методики химического анализа, если они и производственные пробы относятся к одному виду материалов (стали, чугуны и т.д.), а общий химический состав образца (в необходимых случаях — и другие физико-химические характеристики) находятся в соответствии с областью распространения методики. Образцы, приготовленные из других материалов (например, СО состава сталей для контроля газоанализаторов, предназначенных для определения углерода в чугунах), допускаются к применению только при наличии указания об этом в нормативно-технической документации. [c.165]

Марки и технические требования на рессорно-пружинную углеродистую и легированную сталь приведены в ГОСТ 14959—79. Там же приведены химический состав, режимы термической обработки и механические свойства термически обработанных образцов пружинных сталей. [c.95]

Химический состав, нормы,механических свойств, правила приемки и методы испытания приведены в соответствии с ГОСТ 7832—55 и требованиями технических условий. [c.13]

Указанным рекомендациям по ГОСТ 1412—70 соответствует чугун СЧ 15-42, СЧ 18-36, СЧ 21-40 и СЧ 24-44. Однако поскольку химический состав и структура чугуна в государственном стандарте не регламентированы, соответствующие требования оговаривают в чертежах или другой технической документации на отливки. [c.21]

Физико-химическая характеристика твердых энергетических топлив СССР но основ-месторождениям приведена в табл. 4-4. Технические требования к жидкому котельному топливу (мазуту) приведены в табл. 4-.5, а состав и характеристика товарных топочных мазутов — в табл. 4-6. [c.119]

Рессорно-пружинная сталь (ГОСТ 2052-53) выплавляется в мартеновских и электрических печах. Марки и химический состав приведены в табл. 22. Буква А служит для обозначения высококачественной стали. По особому, технически обоснованному требованию заказчика, поставляется сталь а) отборная с суженными — до 0,05% пределами содержания углерода б) со сниженными против норм (табл. 22) пределами содержания серы и фосфора. Допускается по соглашению сторон при условии соблюдения механических свойств и остальных требований стандарта следующие отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 22 для хрома в стали легированной этим элементом — повышение на 0,05% для никеля — понижение на 0,03% и для кремния 0,05%. [c.39]

Стандартом регламентируются диаметры проволоки и допускаемые отклонения по ним, требования к чистоте поверхности и качеству проволоки, определяемому по внешнему виду Установлены химический состав, размеры и сортамент припоя, технические условия и правила приемки Стандартом установлены химический состав и сортамент припоев (прутки, проволока, лента, трубки), технические ус-ловия и правила приемки [c.533]

Технические условия на рельсы изложены в государственных стандартах. В них указано, из какой стали изготавливаются рельсы и каков ее химический состав излагаются требования к поверхности рельсов она должна быть без плен, рванин, трещин и закатов сформулированы требования по допускаемой кривизне рельсов после их остывания допускается равномерная общая по всей длине кривизна в вертикальной плоскости с максимальной стрелой прогиба не более Veo их длины. После окончания холодной правки [c.67]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

Каждый лист должен сопровождаться сертификатом, в котором приводится следующая информация наименование или товарный знак завода-изготовителя обозначение листа по стандарту химический состав по ковшовой пробе номер плавки номер проката результаты всех видов испытаний, проб и контроля указание вида термической обработки параметры фактически проведенного режима термической обработки указание о количестве, массе и размерах листов, сопровождаемых сертификатом. В сертификате должно содержаться заключение ОТК о полном соответствии листа требованиям ОСТ 108.030.118-78. Сертификат должен быть подписан начальником цеха, сдающего лист, и начальником участка технического контроля этого цеха. При работе на самоконтроле сертификат подписывает начальник технического бюро цеха. [c.44]

На каждой поковке должна быть маркировка, содержащая номер плавки, номер партии поковок или номер поковки, обозначение чертежа и клеймо технического контроля. Место маркировки указывается на чертеже. Партия поковок отправляется заказчику с сертификатом, в котором указывают наименование изготовителя, обозначение чертежа, марку стали, номер плавки, химический состав, способ выплавки, номер партии или номер поковки, результаты всех проведенных испытаний, температуру и время выдержки при режимах термической обработки, а также заключение технического контроля о полном соответствии поковок требованиям ОСТ 108.030.113-77. [c.105]

Марка материала Химический состав Технические требования Рабочие условия Виды испытания и требования Назначение и условия применения [c.151]

Стандарты марок устанавливают номенклатуру марок и химический состав материала (сырья), а в отдельных случаях — основные потребительские характеристики, например, ГОСТ 380—71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования . [c.23]

Сталь обыкновенного качества по своей качественности удовлетворяет нормам обычной массовой технологии выплавки и разливки стали. В этой стали допускается наиболее высокое содержание серы и фосфора, а требования технических условий оговаривают в ней или гарантированные механические свойства, обычно определяемые растяжением, или гарантированный химический состав. Сталь обыкновенного качества выплавляется в основных мартеновских печах или в конвертерах, причем малоуглеродистые стали этой категории (до 0,15% С) выплавляются обычно кипящими, т. е. раскисленными без применения кремния. [c.240]

К металлам, идущим на изготовление или ремонт котлов, экономайзеров, пароперегревателей, арматуры и других устройств, работающих под давлением и высоких температурах, предъявляют особые требования. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ и правилам Госгортехнадзора, обладать высокой механической прочностью, хорошей пластичностью, жаропрочностью и устойчивостью против коррозии. ГОСТ определяет наименование данного металла, его марку, способ выплавки, химический состав и механические свойства каждой марки, методы проверочных испытаний. На один и тот же металл может быть несколько ГОСТов, например на марку, сортамент и технические условия поставки. [c.199]

Другим видом стандартов являются технические требования, которые определяют показатели, характеризующие качество труб. В этих стандартах устанавливают внешний вид и требования к качеству поверхности, физико-механические свойства, виды технологических испытаний, химический состав материала труб и др. Таким является, например, ГОСТ 8731—66 для стальных бесшовных горячекатаных труб. [c.12]

Нормативно-техническая документация включает в свой состав большое количество фактографического материала присоединительные и установочные размеры, прочностные, электрические и другие характеристики и параметры, химический состав материалов, условия испытаний, диапазоны климатических и механических требований к аппаратуре, условия эксплуатации и ряд других сведений. [c.161]

При разливке в металл не должны попадать металлические и другие предметы. Поверхность ПШС должна быть чистой от шлака и песка. Масса ПШС для электропечей емкостью до 50 г должна быть не более 500 кг, а для больших электропечей — не более 1000 кг. По согласованию с потребителем допускается поставка слитков массой более 1000 кг. Выплавленные ПШС должны быть приняты отделом технического контроля предприятия, которое должно гарантировать соответствие ПШС действующим техническим требованиям. Каждая отгружаемая партия ПШС сопровождается сертификатом и другими документами, удостоверяющими их качество. В сертификате должен быть указан полный химический состав ПШС каждой плавки, составляющей отгружаемую партию. [c.329]

По требованию заказчика поставляется калиброванная сталь обыкновенного качества. Марки стали и химический состав — по ГОСТ 380-57. Технические требования на эту сталь согласовываются сторонами. [c.242]

Сортамент, технические требования (химический состав, термическая обработка, допуски по наружным и внутренним дефектам, т )ебования по макро- и микроструктуре, загрязненность стали по неметаллическим включениям и т. д.), правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокатной продукции стандартизированы, т. е. основные требования к ней сведены в государственные стандарты. [c.213]

Стекло натриевое жидкое. Стандарт расиространяется на содовое и содово-сульфатное жидкое стекло, применяемое для изготовления электродов и других целей. Стандартом предусматриваются способ изготовления, технические требования, химический состав, модуль и удельный вес, отбор проб, методы испытаний, упаковки, маркировки, паспортизации и хранения. [c.491]

На рельсопрокатных заводах постоянно работают приемшики МПС, которые контролируют качество рельсов. При этом они руководствуются двумя государственными стандартами по конструкции и размерам и по техническим требованиям (химический состав, термообработка, испытания, прочность и др.). По указанным стандартам рельсы делят на два сорта. Закаленные рельсы первого сорта могут еще подразделяться на две категории (в зависимости от качества закалки). Маркировка рельсов делается постоянной (клеймение) и временной (красками) (рис. 2.6). [c.58]

Горячекатаный подкат поставляют в калибровочные цехи Б соответствии с внутризаводскими или межзаводскими (если подкат поставляют другие заводы) техническими условиями. Ниже приведены основные требования, включаемые в технические условия химический состав стали с указанием стандарта и дополнительных ограничений перечень дефектов, допускаемых на подкате, с указанием их количества, протяженности, глубины залегания, допускаемой глубины зачистки требования по обез-углероженному слою методы испытания с указанием тех показателей качества, которые подлежат проверке, а также с указанием числа образцов, места их отбора, условий повторных испытаний образцов. [c.25]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Кроме приводимых в технических справочниках обычных характеристик материалов, необходимых конструкторам при их выборе, а также технологам-машино-строителям при проектировании технологических процессов (химический состав и основные значения механических и физико-химических свойств), в настоящем томе приведены также сведения об основных особенностях, определяющих поведение металлов при пластической деформации и термической обработке, об изменении структуры под влиянием различных факторов, о влиянии легирующих элементов и условий зксплоатации на прочность и т. п. Следует указать, что все эти данные приобретают особое значение на фоне современного развития машиностроения и повышенных требований, предъявляемых в настоящее время к производственному и особенно к энергетическому оборудованию. [c.448]

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы в чушках (рафинированные и нерафинированные) предназначены для изготовления фасонного литья и подшихтовки. Они нормируются ГОСТ 1583-93. Стандарт предусматривает химический состав сплавов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и определения газовой пористости. Для получения определенных механических свойств стандарт рекомендует режимы термической обработки, а также окраску для различия марок сплавов [c.241]

Основными показателями качества металла являются химический состав микро- и макроструктура основные и технологические свойства размеры, геометрия и качество поверхности металлопродукции. Требования к качеству металла и продукции из него оговорены в национальных стандартах, технических условиях фирм (предпри- [c.82]

Все материалы, работающие под давлением, сопровождаются техническими условиями с указанием следующих данных химический состав материала механические свойства способ выплавки технология формования технология термической обработки результаты неразрушающего контроля. В российских стандартах на противовыбросовое оборудование отсутствуют требования к материалам. В проект гармонизированного стандарта необходимо включить требования, аналогичные американским. [c.293]

Общие требования к готовым стеклам, идущим на изготовление ЖСТ в сериннохм заводском исполнении, нормированы ГОСТ 1224—71. Химический состав и технология приготовления стекла должны соответствовать технической документации, утверждаемой в установленном порядке. Стандартом предусмотрены следующие марки термометрических стекол 360 500 650. Цифровое обозначение марки стекла соответствует верхнему пределу шкалы ЖСТ в градусах Цельсия. Для измерения более высоких температур используется плавле- [c.82]

По своей природе и способу изготовления эмаль представляет собой стекло сложного химического состава. Этот состав усгганавливается в зависимости от тех технических требований, которые предъявляются к изделиям. Подобно стеклу эмаль получается путем сплавления горных пород с так называемыми п л ав н я м и. 1з горных пород обычно применяют кварцевый песок, полевой шпат и пегматит, которые вводят в эмаль ес [c.3]

Припои подразделяются на мягкие и твердые. Оловянно-свинцовые (мягкие) по ГОСТ 1499-54. Марки и химический состав приведены в табл. 71, а свойства в табл. 72. Во всех марках допускается содержание примесей висмута не более 0,1% мышьяка — 0,05% железа я серы — 0,02% каждого алюминия II цинка — 0,002 каждого. По технически обоснованному требованию вотробитрля содержание сурь ш в припое марки ПОС и П04 может быть понижено до 0,25%. [c.158]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

В СССР для производства тонкостенных (до 4 мм) эмалированных изделий (посуды, деталей бытовой газовой аппаратуры и холодильников, санитарно-технических изделий и др.) применяют холоднокатаную малоуглеродистую сталь марок 05кп и 08кп по ЧМТУ 1-568—68 (химический состав по ГОСТу 1050—60). Содержание углерода в ней, по требованию заказчика, не должно превышать 0,1%. Кипящая холоднокатаная сталь обладает лучшими пластическими свойствами, большей чистотой и гладкостью рельефа поверхности. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...