254 — Коррозионная стойкость 249 Коэффициент линейного расширения

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде [c.94]

Пластмассовые трубы по сравнению со стальными обладают рядом преимуществ у них меньшая масса, небольшое гидравлическое сопротивление, большая коррозионная стойкость. Но при использовании таких труб необходимо учитывать их меньшую механическую прочность, особенно при повышении температуры, значительный коэффициент линейного расширения, большую стоимость, поэтому эти трубы не используют для ответственных сетей, в частности противопожарных. [c.385]

Свинец отличается высоким удельным весом, низкой температурой плавления, высокой пластичностью, малой прочностью, высоким удельным электросопротивлением и высоким коэффициентом линейного расширения. Ои обладает также хорошей смазывающей способностью, высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах хорошо сопротивляется вибрационным нагрузкам. [c.303]

Преимуществом баббитов Б83 и Б89 перед свинцовыми является также более низкий коэффициент линейного расширения, более высокие (на 30—60%) теплопроводность н коррозионная стойкость. Баббит Б83 применяют при ударной нагрузке на подшипник и напряженности работы подшипника (Pv), превышающей 100 кГ/см -м/сск, а при спокойной нагрузке — выше 150 кГ/см м/сек. Зависимость механических свойств баббита Б83 от температуры пока.чана нв рис. 16—20. [c.254]

Кроме того, титановые сплавы обладают низким коэффициентом линейного расширения, высокой коррозионной стойкостью, немагнитностью. Так, титановый сплав Ti—6А1—4V не корродируют даже в присутствии ионов хлора. [c.338]

Подшипниковые материалы должны иметь малый коэффициент трения, высокую износостойкость и сопротивление усталости. Дополнительными требованиями являются хорошая теплопроводность, прирабатываемость, смачиваемость маслом, коррозионная стойкость и обрабатываемость, низкий коэффициент линейного расширения и низкая стоимость. Ни один из известных материалов одновременно всеми этими свойствами не обладает. Поэтому в технике применяют большое количество различных антифрикционных материалов, наилучшим образом отвечающих конкретным условиям. [c.463]

Хром повышает жаростойкость и коррозионную стойкость стали, увеличивает ее электрическое сопротивление и уменьшает коэффициент линейного расширения. Легирование стали хромом приводит к уменьшению склонности аустенитного зерна к росту при нагреве, существенному увеличению ее прокаливаемости, а также к замедлению процесса распада мартенсита. [c.153]

Аустенитные стали имеют низкую теплопроводность и высокий температурный коэффициент линейного расширения, что обусловливает перегрев металла в зоне сварки и возникновение значительных деформаций изделия. Основные трудности сварки рассматриваемых сталей и сплавов обусловлены высокой степенью легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций. Основная особенность сварки таких сталей — склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин в виде как мельчайших микротрещин, так и трещин значительных размеров. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры. Применение методов, способствующих измельчению кристаллов, повышает стойкость шва против образования горячих трещин. Эффективным средством является создание аустенитно-ферритной структуры металла щва. Получение аустенит-но-ферритных швов достигается путем дополнительного легирования металла шва хромом, кремнием, алюминием, молибденом и др. В сварных швах изделий, работающих как коррозионно-стой-кие при температуре до 400 °С, допускается содержание феррита до 25 %. В изделиях из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при более высоких температурах, содержание феррита ограничивают 4—5 %. Значительные скорости охлаждения при сварке и диффузионные процессы, происходящие при повышенных температурах в процессе эксплуатации, приводят к сильному охрупчиванию металла сварных соединений жаропрочных сталей и к потере прочности при высоких темпера- [c.334]

По назначению пружинные стали можно разделить на стали общего назначения, предназначенные для изготовления изделий, обладающих высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкостью, при достаточной пластичности и вязкости, а для пружин, работающих при циклических нагрузках, и высоким сопротивлением усталости Рабочая температура таких пружин обычно не превышает J00—120 °С Стали специального назначения, предназначенные для изготовления изделий, к которым кроме необходимого высокого комплекса механических свойств (предел упругости, сопротивление релаксации напряжений, пластичность и др ), предъявляют требования по обеспе чению специальных физико химических свойств (коррозионной стойкости, немагнитности, теплостойкости и др ) Температуры эксплуатации таких пружин находятся в интервале 200—400 °С и выше В некоторых случаях необходимы пружины для работы при отрицательных температурах Имеются высоколегированные пружинные сплавы с заданными коэффициентами линейного расширения, независимым от температуры модулем упругости (в определенном температурном интервале), с высоким или низким модулем упругости и др [c.203]

Ко второй группе показателей относятся служебные характеристики паяного соединения механические (предел прочности, вибрационной и статической), коррозионные, физические (электропроводимость, теплопроводность, теплостойкость, коэффициент линейного расширения и др.), специальные служебные характеристики (герметичность, вакуумная плотность, стойкость к тепловым ударам и др.). [c.238]

Титан — химический элемент IV группы периодической системы — относится к переходным металлам, отличается сравнительно небольшой плотностью (4,5 г/см ), малым коэффициентом линейного расширения и коррозионной стойкостью в морской воде, агрессивных средах и различных климатических условиях. В зависимости от легирования и термообработки предел прочности титановых сплавов изменяется от 50 до 140 кгс/мм . Титан может работать в широком интервале температур от —253 до +500 С. [c.306]

Соединение металлов с неметаллами с применением металлических связок производят серебряными припоями, содержащими значительное количество титана и циркония (25—50%), которые обладают способностью одновременно смачивать поверхность металлов и неметаллических материалов. Основные трудности при пайке кварца с металлами вызываются большим различием коэффициентов линейного расширения соединяемых пар. Соединение металлов с неметаллическими материалами в результате совместного смачивания их расплавленным припоем образуется также при пайке металлов с графитом. И в этом случае применяют припои, содержащие титан и цирконий, которые являются сильными карбидообразователями и хорошо смачивают графит. Однако эти припои имеют низкую коррозионную стойкость в расплавах солей, в которых могут работать паяные соединения металла с графитом. Перспективным является припой, состоящий из 35% Аи, 35% N1 и 30% Мо, который пригоден для пайки молибдена с графитом и графита с гра- [c.459]

Покровные эмали. К основным. характеристикам покровных эмалей относятся коррозионная стойкость, температурный коэффициент линейного расширения, растекаемость и интервал па плавления, уровень показателей которых определен ОСТ 26-01-1—85. [c.147]

Алюминий применяется в строительстве и промышленности благодаря небольшой плотности (2,7 г/см ), примерно в 3 раза меньшей, чем у стали, повышенной хладостойкости, коррозионной стойкости в окислительных средах и на воздухе. Алюминий и его сплавы имеют низкую температуру плавления (660 °С для чистого алюминия), высокую электро- и теплопроводность, повышенный по сравнению со сталью коэффициент линейного расширения. Алюминий и его сплавы существуют двух видов деформируемые (прессованные, катаные, кованые) и литейные (недеформируемые). Специфические свойства при сварке алюминия вызывают определенные трудности. Легкая окисляемость алюминия приводит к образованию на его поверхности плотной тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению частиц металла и загрязняет шов. Высокая температура плавления окисной пленки и низкая температура плавления алюминия, не изменяющего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки. Большая жидкотекучесть и малая прочность при температуре свыше 550 °С вызывает необходимость применения подкладок. Значительная растворимость водорода в расплавленном алюминии и резкое ее изменение при переходе из л<идкого состояния [c.16]

Комплекс специфических свойств титановых сплавов (способность работать при повышенных и очень низких температурах — до температуры жидкого азота, малый коэффициент линейного расширения, немагнитность, высокое электросопротивление и коррозионная стойкость, малая теплопроводность) позволяет успешно применять их в приборостроении, в производстве лабораторного оборудования,электронике и т. п. [c.89]

При конструировании поковок и штамповок наряду с прочностью надо учитывать и удельный вес, определяющий плотность металла. Следует учитывать также термический коэффициент линейного расширения и возможность понижения коррозионной стойкости пар (деталей из алюминия и сплавов на его основе, контактирующих с деталями и узлами из других металлов). [c.3]

Магний — щелочноземельный металл, второй группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерны.м свойством магния является малая плотность 1,74 г/см . Температура плавления 650°С. Кристаллическая решетка гексагональная (а = 3,203, с=5,2002 А, с/а= 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем алюминия [0,3 кал/(см-с-°С)], а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковые (26,1-Ю" при 20—100°С). Технический магний Мг1 содержит 99,92% g. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, N1, Ыа, А1, Мп, Си. Вредными примесями являются Ре, N1, Си и 5 , снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния Ов=И,5 кгс/мм [c.381]

К недостаткам углеродистой стали относятся невозможность сочетания прочности и твердости с пластичностью потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200° С и потеря прочности при высокой температуре низкая коррозионная стойкость в среде электролита, в агрессивных средах, во влажной атмосфере и при высоких температурах высокий коэффициент линейного расширения увеличение массы изделия, удорожание их стоимости. [c.33]

В работе представлены результаты экспериментального определения коэффициента линейного расширения стеклопластиков, теплоемкости, теплопроводности, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления, электрической прочности, диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь и дугостойкости. Приведены и некоторые другие характеристики рассматриваемых материалов, в частности, химическая стойкость в различных средах, коррозионная активность, а также указаны режимы резания при механической обработке. [c.5]

Для титана характерны высокая прочность и пластичность при малом удельном весе. Высокая температура плавления титана обусловливает получение на его основе жаропрочных сплавов, а низкий коэффициент линейного расширения — высокую сопротивляемость титановых сплавов термической усталости. Высокая коррозионная стойкость титана позволяет использовать титановые сплавы для работы в различных агрессивных средах. [c.22]

Цирконий - пластичный металл, обладающий хорощими свариваемостью и жидкотекучестью. Он неплохо растворяет свои оксиды, имеет низкий коэффициент линейного расширения, благодаря чему коробление его при сварке незначительно. Цирконий обладает высокой коррозионной стойкостью в кислотах, а также в воде под большим давлением и при высоких температурах. [c.148]

Преимуществом применения легких (особенно алюминиевых) сплавов для изготовления цилиндров по сравнению с серым чугуном является их примерно втрое большая теплопроводность. Кроме того, одинаковый коэффициент линейного расширения цилиндра и поршня дает возможность выбора значительно меньших монтажных зазоров, вследствие чего создаются особенно благоприятные условия для работы трущихся поверхностей. Все это определяет целесообразность применения цилиндров из легких сплавов для улучшения охлаждения двигателей, характеризующихся высокой тепловой напряженностью. Цилиндры из легких сплавов устанавливаются на ряде серийных автомобильных двигателей. Преимуществами хромированных цилиндров из легких сплавов является высокая поверхностная твердость и коррозионная стойкость хромированного зеркала цилиндра. Благодаря этому механический и коррозионный износ цилиндра резко уменьшается другим преимуществом наличия хромированного слоя является малый коэффициент трения. Испытания хромированных цилиндров проводились главным образом на двух-и четырехтактных двигателях с воздушным охлаждением, для которых характерна высокая тепловая напряженность и в которых трудно обеспечить отвод тепла. Проведенные многочисленные стендовые и дорожные испытания с общим пробегом более 1 млн. км подтвердили преимущества хромированных цилиндров из легких сплавов по сравнению с чугунными цилиндрами. [c.77]

С увеличением пористости существенно снижаются теплопроводность, электропроводность и коррозионная стойкость металлов и сплавов, а также магнитное насыщение, остаточная индукция и магнитная проницаемость мягких магнитных материалов. Практически ве зависят от пористости температура плавления, теплоемкость н коэффициент линейного расширения. [c.982]

Никель увеличивает прочность, вязкость, твердость, прокаливаемость и коррозионную стойкость стали и при этом мало, снижает ее пластичность. Низколегированная и среднелегированная никелевая сталь, находит широкое применение в автостроении и в ответственном машиностроении. Высоколегированная никелевая сталь относится к стали с особыми свойствами. Сплав инвар имеет коэффициент линейного расширения, близкий к нулю, немагнитен, обладает высокой пластичностью и коррозионной стойкостью применяют его в тех случаях, когда от изделий требуется постоянство размеров. [c.115]

По сравнению со сталью алюминиевые сплавы имеют в три раза меньшую плотность, Обладают высокой коррозионной стойкостью, не снижают ударной вязкости в условиях низких температур. Однако они примерно в 10 раз дороже стали, имеют в 3 раза меньшие значения модуля продольной упругости, что увеличивает упругие деформации, почти в 2 раза большее значение коэффициента линейного расширения, что увеличивает температурные деформации при сварке, и относительно низкие значения предела выносливости основного металла. [c.72]

Взаимозаменяемость вкладышей в значительной степени зависит от материалов, из которых они изготовлены. Материал вкладыша должен обладать следующими свойствами высокой теплопроводностью и малым коэффициентом линейного расширения хорошей смачиваемостью и способностью восстанавливать масляную пленку коррозионной стойкостью малым модулем упругости. [c.332]

Теллур, влияние его содержания на коррозионную стойкость свинца 323 действие на бериллий 392 действие на золото 346, 762 Теплообменники из адмиралтейского металла 576 из мышьяковистой меди 577 из сплавов меди с никелем 203, 577 Термическое расширение см. Коэффициент линейного расширения Термодинамический потенциал см. [c.1246]

Тантал обладает благоприятным сочетанием коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, особенно в кислотах, и высокой прочностью, пластичностью и теплопроводностью, которая в 3 раза превышает теплопроводность нержавеющей стали. Коэффициент линейного расширения тантала вдвое меньше коэффициента линейного расширения обычной стали. [c.260]

Наряду с отмеченными имеются еще трудности и особенности, которые необходимо учитывать при сварке прежде всего обеспечение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений, например коррозионной. стойкости, обеспечение электропроводности, равной с основным металлом и др. Дополнительными технологическими трудностями при сварке меди являются высокая теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения, жидкоте-кучесть. [c.136]

В зависимости от назначения к стали и сплаву могут предъявляться требования по коррозионной стойкости, магнитности или иемагиитности, значению коэффициента линейного расширения, теплопроводности, вакуум-плотности и т. д. [c.498]

Аустенитные стали имеют пониженную температуру плавления, низкую теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения. Недостаток аустенитных сталей - склонность к межкристал-литной коррозии. Коррозионную стойкость сталям придает хром. Но при температуре 500...700 °С (температура провоцирующего отжига) интенсивно образуются карбиды хрома типа СггзСб, выпадающие по границам зерен металла, которые обедняются хромом и теряют коррозионную стойкость. При контакте с коррозионной средой границы зерен начинают разрушаться, хотя зерна остаются коррозионно-стойкими. В процессе сварки металл шва и околошовная зона могут находиться при температуре провоцирующего отжига достаточно долго, чтобы успели выделиться карбиды хрома. Тогда вдоль шва с обеих сторон образуются узкие полосы с низкой коррозионной стойкостью [c.186]

Среди металлических порошковых материалов специального назначения с особыми свойствами наиболее широкое распространение получили материалы следующих направлений использования с высокими механическими и технологическими свойствами и релаксационной стойкостью, с низким коэффициентом линейного расширения и малой теплопроводностью, магнитные, а также с повышенной коррозионной и электрокоррозионной стойкостью. [c.230]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, Б 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (Ni—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

Алюминий значительно изменяет термоэлектрические свойства никеля, повышает его электросопротивление, жаростойкость и существенно понижает температуру магнитного превращения никеля. Кремний главным образом повышает жаростойкость никеля. Марганец увеличивает его электросопротивление и жаростойкость, особенно в серосодержащей атмосфере. Хром в сильной степени повышает жаростойкость и жаропрочность никеля, увеличивает электросопротивление и снижает ТКС никеля. Медь повышает коррозионную стойкость и прочность никеля. Сплавы никеля с медью превосходят по коррозионной стойкости никель и медь. Сплав никеля с 30% меди монель отличается наИ лее в лсокой устойчивостью на воздухе, в пресной и морской воде и многих агрессивных средах. Железо снижает тем- пературный коэффициент линейного расширения никеля. Им можно частично заменить никель в жаростойких сплавах. [c.455]

В состав минеральных (зольных) примесей могут входить главным образом железо, кремний, алюминий, щелочные и щелочноземельные металлы, а также тяжелые металлы (ванадий, хром, титан и марганец). Все эти примеси можно условно разбить на четыре группы 1) индифферентные, т.е. не оказывающие существенного влияния на процесс электролиза и качество металла (к ним относится алюминий) 2) не ухудшающие процесс электролиза и качество получаемого алюминия, но увеличивающие расход анода за счет каталитического действия (к ним относятся щелочные и щелочноземельные металлы) 3) улучшающие некоторые характеристики катодного металла, но на процесс электролиза и расход анода заметного влияния не оказывающие вследствие малого их содержания (характерными являются примеси тяжелых металлов, даже небольшие количества которых резко снижают электропроводность алюминия) 4) ухудшающие качество алюминия и повышающие расход анода (к ним относятся железо, снижающее коррозионную стойкость и пластичность алюминия и повышающее реакционную способность анода, а также кремний, уменьшающий теплсшроводность алюминия, пластичность и коэффициент линейного расширения и увеличивающий предел прочности). [c.11]

Металлы и их сплавы характеризуются свойствами физическими (цвёт, удельный вес, плавкость, электропроводность, магнитные свойства, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент линейного расширения) химическими (окисляемость, растворимость, коррозионная стойкость) механическими и технологическими. [c.181]

Образованию а-фазы способствует повышение содержания хрома, легирование молибденом (Мо = 2...4 % содержится в некоторых сталях), присутствие б-феррита, предварительный наклеп стали. В сварных соединениях сталей типа 12Х18Н10Т а-фаза появляется после 10-50 ч выдержки в благоприятном для ее образования интервале температур, так как наплавленный металл содержит б-феррит, а в нем содержание хрома несколько выше его среднего содержания в стали. Охрупчивание стали под влиянием а-фазы проявляется, начиная с 10 % по объему. Для устранения охрупчивания рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850-950 °С. Выдержка при температуре отжига сопровождается растворением а-фазы и одновременно повышает стойкость к МКК, так как устраняются неоднородности содержания хрома на границах зерен аустенита. Кроме того, в стабилизированных сталях вместо карбида хрома образуются карбиды МС, что увеличивает содержание хрома в аустените и в определенной мере повышает его коррозионную стойкость. Образование б-феррита в количестве более 15-20 % снижает технологичность сталей при горячей обработке давлением. Различия механических свойств Y- и б-фаз, температуры и скорости рекристаллизации и коэффициентов линейного расширения являются причиной появления разрьшов и горячих трещин, в особенности при высоких скоростях деформирования и больших деформациях. Количество б-феррита определяется соотношением между аустенитно- и ферритно-образующими элементами в аустените и температурой нагрева стали. Чтобы не допустить образования большого количества б-феррита, при обработке стали ограничивают температуру нагрева с учетом уже имеющегося б-феррита. [c.241]

Алюминиевые и магниевые сплавы. Применение алюминиевых и магниевых сплавов в технике и строительстве обусловлено их малой плотностью (2,7 и 1,74 г/см ), повышенной хладостойкос-тью, коррозионной стойкостью в окислительных средах и низкой температурой плавления (температура плавления чистого алюминия 660 °С, чистого магния — 650 °С), высокими тепло- и электропроводностью, повышенными по сравнению со сталью коэффициентами линейного расширения, низким модулем упругости. [c.316]

Из перечисленных выше новых конструкционных металлов и сплавов наибольшее распространение в химическом машиностроении нащел титан. Титан обладает исключительно высокими прочностными показателями, жаростойкостью и жаропрочностью, малым удельным весом, высокой сопротивляемостью к эрозии и к усталостным напряжениям, отсутствием склонности к межкристаллитной коррозии, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходит в ряде случаев высоколегированные кислотостойкие стали. Ниже приводятся основные физикомеханические свойства технически чистого титана марки ВТ1 (0,3% Fe 0,15% Si 0,05% С 0,15% Ог 0,015% Hj 0,04% N2 остальное Ti). Уд. вес 4,5 з/сж температура плавления 1725° С коэффициент линейного расширения (в интервале О—100° С) 8,2 10 теплопроводность 0,039кал см-сек-град, электропроводность по сравнению с электропроводностью меди, принятой за 100, 3,1 предел прочности 45—60 ке1мм предел текучести 25—50 кг/мм относительное удлинение — не менее 25%, относительное сужение не менее 50% твердость по Бринелю 160—200 модуль упругости 10 500—11 ООО кг/мм . [c.247]

НКС85—95 высокую температуру плавления— 1800° С высокую коррозионную стойкость при нормальной темпе ратуре на воздухе, в морской воде, а также в кислотах малую плотность — 4,5 г/см низкие магнитные свойства малую тепло- и электропроводность малый коэффициент линейного расширения (в 4 раза меньше, чем у железа, и в 13 раз меньше, чем у алюминия). [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...