Текстофаолиты

На рнс. 242 представлен отгонный куб из текстофаолита, изготовленный на одном химическом заводе. Его диаметр 1400 мм, г .ысота 2700 мм. Куб работает в среде 35% гексахлорана, 2% хлора, 1,2% соляной кислоты и 61,87о бензола при температуре 100° С и давлении 20-10 н/м . Куб изготовлен из трех слоев фаолита я соответственно из трех слоев хлопчатобумажной ткани. Корпус вставляют в. металлический кожух (для защиты от механических повреждений) и укрепляют с ио.мощью металлическо-10 уголка. Учитывая различие коэффициентов линейного расшире- [c.400]

ТОЧНЫМ внутренним давлением (до 5 кПсм ) изготовляют из тек-стофаолита, т. е. материала, состоящего из нескольких слоев фаолита, укрепленных изнутри слоями текстолита. Разрез трубы из текстофаолита показан на фиг. XV. 4. [c.303]

Текстофаолит состоит из нескольких слоев фаолита с проложенными между ними слоями ткани (стеклоткани, стеклосетки, угольной, хлопчатобумажной и т. д.). Изделия из текстофаолита имеют в 1,5—2 раза большую прочность, чем из фаолита. [c.146]

Из текстофаолита изготовляют трубы и тройники (простые и переходные), крестовины отводы, фланцевые соединения, переходы и пр. Химическая стойкость текстофаолита аналогична фаолиту (стоек в кислых, нестоек в щелочных и окислительных средах). [c.180]

На одном из заводов успешно работают выполненные из е <-столитнроваиного фаолита (текстофаолита) трубы для выброса [c.177]

Текстофаолитом называется материал, формованный из нескольких слоев фаолита с промежуточной тканью между ними. [c.177]

Изделия из фаолита приобретают более высокую механическую прочность, когда фаолитирование совмещают с обмоткой тканями, пропитанными резольной смолой. Такая композиция носит название текстофаолита и позволяет изготовлять трубы больших диаметров. Для текстофаолита обычно применяют бязь, однако во избежание разрушения кислотами рекомендуется заменять ее стеклотканью, отличающейся хорошей стойкостью к кислотам и высокой механической прочностью. [c.107]

Следует заметить, что для изготовлении из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [c.108]

Если требуется особо повышенная прочность текстофаолита, то по первому слою ткани наматывают второй и последующие слои, предусмотренные проектом. По окончании намотки каждого слоя ткань пропитывают 20—30-процентным бакелитовым лаком и сушат в течение 2—3 час. После намотки всех слоев ткани на последний из них наносят покровный слой бакелитового лака, который сушат в течение 12—14 час. [c.291]

Подготовленную таким образом обечайку загружают в камеру для тепловой обработки. Отверждение текстофаолита ведут очень осторожно, в два приема, так как стенки аппарата очень толстые. Сначала обечайку нагревают в камере до 70° С и выдерживают при этой температуре в течение 50—60 час. Затем обечайку снимают с формы, лакируют с обеих сторон и вновь отверждают, поднимая постепенно (5° С в час) температуру с 70 до 120° С и выдерживают при этой температуре в течение двух суток. [c.291]

Днище и крышку аппарата изготовляют из текстофаолита так же, как и орпус аппарата, с той лишь разницей, что фаолит не обматывают тканью, а укладывают на поверхность изготовляемых изделий и обжимают болванкой. Соединение дна и крышки с обечайкой производят при помощи фаолитовой замазки. Для упрочнения швов на них наклеивают полосы хлопчатобумажной ткани, пропитанные в бакелитовом лаке. [c.291]

Чтобы повысить химическую стойкость текстофаолита, в некоторых случаях вместо хлопчатобумажной ткани используют стеклоткань. Стеклоткань можно наклеивать как с внешней, так и с внутренней стороны аппарата. При защите изделия с внутренней стороны стеклоткань, предварительно пропитанную в бакелитовом лаже и просушенную в течение 4—6 час., наматывают на форму. Затем на этой форме формуют из фаолита изделие, которое, не снимая с болванки, отверждают в камере. С наружной стороны изделие покрывают стеклотканью, обматывая ее так же, как и при усилении фаолита хлопчатобумажной тканью. [c.291]

На основе резольной смолы изготовляют формовочный кислотоупорный материал фаолит, применяемый для производства труб, ванн и изделий, используемых в химической промышленности. В качестве наполнителей вводят асбест, графит и песок. Фаолитовую массу наносят на ткань этот пластик называют текстофаолитом. Содержание смолы в различных марках фаолита 37—507о- [c.22]

Изготовление крышки. Крышка электрофильтра может изготовляться из различных материалов армированного кислотоупорного бетона, текстофаолита, освинцованной стали, стали с последующей футеровкой плитками. В описываемом здесь типовом проекте электрофильтра предусматривается изгоговленпе крышки из кислотоупорного железобетоп а. [c.230]

Фаолитовую замазку применяют для устройства и уплотнения швов при монтаже аппаратуры из фаолита и текстофаолита, а также при футеровке емкостей и других аппаратов штучными материалами. [c.96]

Основной недостаток фаолита заключается в том, что его малая ударная вязкость и отсутствие эластичности в ряде случаев приводят к необходимости увеличивать прочность фаолитовых аппаратов за счет введения текстолитовых прослоек (аппараты из текстофаолита) или заключать фаолитовые аппараты в стальные кожухи. В связи с трудностями установки фаолитовых труб и их частыми поломками при монтаже иногда приходится применять фаолитовые трубы, заключенные в стальную броню. Крайне плохая теплопроводность фаолита марки А не позволяет рекомендовать его для изготовления аппаратуры, связанной с теплообменом. В некоторых случаях можно использовать (например, для холодильников) фаолит марки Т, который имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Вообще фаолит, подобно всем пластическим массам, — плохой проводник тепла. Его следует считать теплоизоляционным материалом. С ростом температуры агрессивной среды увеличивается вес фаолита в результате более глубокого проникновения химических реагентов в фаолит и частично — его набухания. За стадией набухания может наступить стадия разрушения фаолита — это зависит от агрессивности среды и температуры. Резкие колебания температуры при эксплуатации фаолита нежелательны, так как это может привести к образованию трещин. [c.7]

Фаолитовые трубы или изделия получают обычным способом. Неотвержденное фаолитовое изделие плотно обматывают полосками ткани, смазанными бакелитовым лаком. Если не требуется повторное наложение фаолита, то в таком виде и производят отверждение текстофаолита. [c.64]

Армировку фаолита производят бязью или стеклотканью. Главное при армировке — плотное прилегание ткани к фаолиту. Только в этом случае можно ожидать увеличения механической прочности текстофаолита. Малейшее отставание ткани от фаолита сводит на нет весь процесс текстолизации. При хорошем качестве армировки механическая прочность фаолита увеличивается в 1,5—2 раза. [c.64]

Еф—модули упругости ткани и фаолита. Пользуясь формулами (У.1) и (У.2), можно приближенно определить предел прочности текстофаолита и модуль его упругости и рассчитать конструкцию на прочность. [c.150]

Радиусы закруглений. Механическая прочность конструкции из пластмасс в значительной степени зависит от поверхности сопряжений. Большое значение имеет величина радиусов закруглений, особенно при изготовлении деталей из слоистых пластмасс. Для сохранения монолитности материала форма детали должна быть круглой или овальной без углов. Углы при необходимости выполнять закругленными. Минимальные значения радиусов закруглений в зависимости от толщины листа для текстофаолита и гетинакса следующие для наружных поверхностей г=0,25- 0,55 для внутренних г=0,35н-0,б5. [c.153]

Для этой цели применяется ткань, пропитанная смолой. Ткань наматывается на подогретые металлические детали с последующим отверждением намотанных изделий по режиму, применяемому для отверждения фаолита. После отверждения наносится лаковый слой и изделие подвергается повторной термической обработке, ч Комбинированный материал—фаолит с наружными или промежуточными слоями из ткани, пропитанной бакелитовым лаком, получил название текстофаолита. Текстофаолит обладает повышенной влагонепроницаемостью, низким коэффициентом линейного расширения, невоспламеняемостью, высокой механической прочностью. Он применяется для изготовления деталей насосов, лопастей мешалок и других изделий, работающих при высоких механических нагрузках. [c.254]

Трубы из пластмасс употребляют главным образом в условиях воздействия агрессивных сред. К этой категории относят трубы из фенолформальдегидных смол (фаолита, текстолита, текстофаолита, стеклотекстолита), из полимеризационнных смол (винипласта, полиэтилена) и др. Эти трубы также слишком дорого стоят, чтобы их можно было широко применять при средней коррозионной активности сред (растворы солей, вода, горючие газы и т. д.). [c.93]

Области применения материалов даны укрупненно и должны уточняться в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации, габаритов изготавливаемых конструкций, свойств материалов. При этом необходимо учитывать особенности ряда материалов. Например, более высокую в ряде полимерных и совмещенных материалов теплостойкость полипропилена, фторопласта, фаолита и текстофаолита, устойчивость углеграфитовых изделий к действию фторсодержащих сред, повышенную химическую стойкость полимерсиликатбетона в слабокислых и нейтральных средах и т. п. [c.14]

Технология изготовления аппарата из двухслойного текстофаолита сводится к следующему. При изготовлении корпуса аппарата подготовленные листы фаолита накладывают на форму и закрепляют на ней при помощи бандажей. После этого наружную поверхность отформованной обечайки промазывают бакелитовым лаком и обматывают лентами шириной 150—200 мм из миткаля или бязи. [c.287]

Днище и крышку аппарата изготовляют из текстофаолита так же, как и корпус аппарата, с той разницей, что фаолит не обматывают тканью, а укладывают на поверхность изготовляемых изделий и обжимают болванкой. [c.288]

Чтобы повысить химическую стойкость текстофаолита, в некоторых случаях вместо хлопчатобумажной ткани используют стеклоткань. Стеклоткань можно наклеивать как с внешней, так и с внутренней стороны аппарата. [c.288]

Комбинированные трубы из текстофаолита и фасонные части к ним обладают более высокими механическими свойствами по сравнению со [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...