Декоррозиты

Для обеспечения надежности при конструировании и сборке соединений с деталями из пластмасс в случае посадки с натягом рекомендуется применять хрупкие материалы (типа К-18-2, декоррозита и т. д.) в сопряжениях с латягом в качестве валов, причем при больших значениях натягов запрессовку следует осуществлять путем охлаждения валов в жидком азоте. Толщину стенок принимать из расчета— = 1,25 -f- 1,4 в ди- [c.172]

В отделе неметаллических изделий Азербайджанского института машиностроения (Баку) изготовлены и успешно прошли стендовые и промысловые испытания шкивы электродвигателя станков-качалок СКН-5-3015 и СКН-10-3315 из пресспорошков К-18-2 и декоррозита, производство которых налаживается на Любочанском заводе пластмасс и на Бакинском заводе кондиционеров. [c.259]

Фенопласты — пресспорошки, волокниты и слоистые материалы — составляют большую группу термореактивных пластмасс отличаются относительно высокими физико-механическими свойствами, теплостойкостью и способностью заполнять пресс-форму. Повышенной ударной вязкостью обладают ФКП — пресспорошки, модифицированные каучуком и полимеризационными смолами повышенной химической стойкостью — фенолиты и декоррозиты. Для изготовления деталей применяют гранулы (таблетки). [c.265]

Фенолиты и декоррозиты характеризуются повышенной химической стойкостью. [c.310]

Декоративное анодирование алюминиевых сплавов 1—90 Декоративные покрытия 1—92 Декоративные слоистые пластики 1—241 Декоррозиты — см. Пресспорошки фенольные Дельта-древесина — см. Древесные слоистые пластики [c.501]

Улитки и турбины насоса выполняют из кислотостойких и эрозионностойких резин и пластмасс резины ИРП-1258, волокнита, фаолита, декоррозита и др. [c.240]

Особую группу фенопластов представляют композиции феноло-формальдегидных смол с другими пластичными материалами. Таковы фенолиты и декоррозиты, получаемые путем присадки полихлорвиниловой смолы. Они отличаются антикоррозионными свойствами, повышенной водостойкостью и ударной прочностью. [c.22]

В зависимости от вида наполнителя они подразделяются на пресспорошки, волокниты и текстолиты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным литьевым или профильным способом, составляют пресспорошки. Различают пресспорошки общего назначения с высокими электроизоляционными свойствами, с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (К-18-36, К-211-2 и др.) пресспорошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декоррозиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресспорошки особого назначения (для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры, К-104-205). [c.99]

Пресспорошки. Эти материалы представляют собой совмещенные феноло-формальдегидные и поливинилхлоридные смолы с наполнителем (кизельгур, каолин, тальк, древесная мука, пропитанная фенолоспиртамп, слюда, виброизмельченный кокс и др.). Из пресс-порошков, например фенолитов и декоррозитов, могут изготовляться плитки для покрытий кислотостойких полов, для футеровки аппаратуры и облицовки стен. [c.95]

Рис. 10-Х1. Зависимость изменения веса образцов декоррозита, испытанных в течение 10 суток в 20%-ной Н2504, от продолжительности и способа сушки а — на воздухе при 20 С б — на воздухе с предварительным обдувом горячим воздухом в течение 1 мин-, в — в эксикаторе с СаС1а г — в термошкафу прн 50 С

Точность предлагаемого метода основана на использовании в качестве единственного средства для ускорения деструкции полимера повышения температуры, обратное значение которой связано линейным соотношением с временем деструкции. Этот метод основан на изменении основных характеристик материала, которое происходит после воздействия тепла, агрессивных сред и других факторов. В связи с этим изучена возможность использования уравнения Аррениуса для определения химической стойкости и долговечности стеклопластика АГ-4 , декоррозита, волокнита, графитопласта (АТМ-1) на основе фенолоформальдегидной смолы с различными наполнителями. [c.233]

При исследовании декоррозита в 30 и 60%-ной H2SO4 за 40 суток испытания при 100° С весовые показатели изменились соответственно на 12,3 и 4,5%, предел прочности при изгибе — соответственно на 45 и ll%i, а ударная вязкость — соответственно на 26,6 и 49%. В 15 и 30%-ной НС1 происходят аналогичные изменения. [c.234]

При воздействии воды с температурой 20, 60, 80, 100° С установлено, что изменение веса образцов АГ-4в, волокнита, декоррозита и АТМ-1 не превосходит 0,09—3,71%, однако снижение удельной ударной вязкости для декоррозита при 20° С достигает 32%, а для АГ-4е при 100° С — 76%- [c.234]

Для исключения влияния этих факторов при определении весовых и особенно механических показателей были проведены испытания материалов на одних и тех же образцах с определением изменения твердости после воздействия агрессивных сред в различные периоды времени через 10, 20, 30, 40 суток после начала испытаний. Испытания показали, что на АГ-4в даже при 20° С сильно влияют кислоты увеличение его твердости за 40 суток испытаний в 60%1-ной H2SO4 достигает 32,2%, а в 15 и 30%-ной НС1 соответственно 49 и 62%- Аналогичное явление характерно для волокнита в 60%-ной серной кислоте увеличение твердости составляет 19,8%, а в 15 и 30%-ной НС1 соответственно 20,4 и 35,2%. Аналогичные результаты по изменению твердости получены при испытании декоррозита при 20° С и повышенной температуре. С повышением температуры и концентрации кислот твердость материала увеличивается, что, по-видимому, можно объяснить [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...