Конические зубчатые колеса г-----ширины зубчатого венц

Режим резания должен обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. Режим резания при обработке прямозубых конических колес выбирают в зависимости от многих факторов. Главные из них применяемый метод обработки, модуль колеса, ширина зубчатого венца, обрабатываемый материал, материал режущего [c.584]

На изображении конических зубчатых колес, согласно ГОСТ 2.405—75, должны быть указаны внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки, а при необходимости и внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев угол конуса вершин зубьев угол внешнего дополнительного конуса (допускается указывать дополнительный угол к углу внешнего дополнительного конуса) ширина зубчатого венца (причем в случае, когда передний торец зубчатого колеса выполняется плоскосрезанным, размер ширины зубчатого венца указывается как справочный) базовые расстояния размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев положение измерительного сечения. [c.102]

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и величину детали, приводят размеры венца (рис. 22.22, а, б) внешние диаметры ёш и ё ,,, ширину венца Ь угол конуса вершин зубьев угол внешнего дополнительного конуса (90° —6). Звездочкой обозначены размеры для справок. [c.334]

В конической передаче различают внешний /, средний 2 и внутренний 3 дополнительные делительные конусы (рис. 3.106). Пересечение поверхностей внешних дополнительных и делительных конусов определяют внешние делительные диаметры шестерни 3 1 и колеса 3 2- Внешние и внутренние дополнительные конусы определяют ширину зубчатого венца Ь. [c.361]

Расчет геометрии конических прямозубых передач регламентирован ГОСТ 19624—74. На рис. 7.26 показаны основные геометрические параметры прямозубого цилиндрического колеса R , R — внешнее и среднее конусное расстояния Ь — ширина зубчатого венца d, — средний и внешний делительный диаметры d e, df — внешние диаметры вершин зубьев и впадин 5 — угол делительного конуса Л/ — внешняя [c.143]

В конической передаче различают внешний 1, средний 2 и внутренний 3 дополнительные делительные конусы (рис. 9.29). Пересечение поверхностей внешних дополнительных и делительных конусов определяют внешние делительные диаметры шестерни и колеса d 2 Внешние и внутренние дополнительные конусы определяют ширину зубчатого венца Ь. Контроль размеров колеса при его изготовлении ведется по сечению зубьев поверхностью внешнего дополнительного конуса. Прочность колес оценивается размерами по сечению зубьев поверхностью среднего дополнительного конуса. [c.203]

Конические колеса с круговыми зубьями по сравнению с прямозубыми обладают большей несущей способностью, работают плавно и с меньшим шумом. Нарезание кругового зуба производится резцовыми головками по методу обкатки (рис. 11.1). Угол наклона зуба р в середине ширины зубчатого венца выбирают, учитывая плавность зацепления. Рекомендуется принимать р = 35°. [c.163]

Горячее накатывание конических зубчатых колес. Образование внешнего контура зубчатого венца (рис. 14) производится зубьями инструмента и его ребордами, расстояние между которыми равно ширине зубчатого венца колеса. Правильное образование зубьев будет происхо дить при условии, если нагретый до пластического состояния слой распространяется на глубину, примерно равную высоте накатываемых зубьев. Нагрев осуществляется при помощи индуктора т. в. ч., изготовляемого в виде плоской медной трубки, изогнутой в форме кольца. Температура нагрева 1100—1150° С. [c.606]

Кроме допусков на базы заготовок конических зубчатых колес устанавливают допуски на внешний диаметр вершин зубьев (табл. 28), расстояние С от базы до внешней окружности вершин зубьев, угол 8 конуса вершин зубьев (табл. 29), угол заднего конуса со, базовые расстояния >l и А2, ширину зубчатого венца Ь и др. [c.357]

Исходный контур. Под исходным контуром конических зубчатых колес с круговыми зубьями (рис. 35) подразумевают контур зубьев условной рейки, профиль которой и высотные размеры зубьев совпадают с одноименными элементами зубьев плоского исходного колеса в среднем нормальном сечении шаг и толщину зубьев принимают соответственно равными окружному шагу и половине окружного шага плоского исходного колеса посередине ширины зубчатого венца, умноженным на косинус среднего угла наклона линии зубьев плоского исходного колеса с = ру= 0,25т . [c.504]

На изображении конических колес должны быть указаны (рис. 5.22) габаритный размер Г внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки dgg внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки dgg-, расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев С угол конуса вершин зубьев Sq, угол внешнего дополнительного конуса 90°-5 ширина зубчатого венца Ь базовое расстояние АЩ) — размер, входящий в размерную цепь положение измерительного сечения размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа. [c.154]

У конических зубчатых колес (рис. 2.22) диаметр делительного конуса, а вместе с ними шаг и модуль изменяются по ширине венца. Поэтому у этих колес различают два модуля средний окружной т на среднем делительном диаметре d и внешний окружной т на внешнем диаметре d . Обычно стандартизован внешний модуль, с помощью которого определяют все размеры зубчатого колеса, в частности - внешний диаметр делительного конуса (м) [c.46]

При накатывании колес применяют смазку, состоящую из 10% коллоидного графита и 90% воды. Форму заготовки под накатывание выбирают с учетом конфигурации конического колеса, его размеров, а также закономерностей пластического деформирования металлов. Угол наружного конуса заготовки берется больше наружного конуса колеса, а ширина заготовки меньше ширины венца колеса. Наружная поверхность заготовки имеет фасонную вогнутую форму в соответствии с условием выравнивания скоростей течения металла во всех сечениях по ширине зубчатого венца. Оптимальная форма заготовки определяется практическим путем при отладке процесса накатывания. [c.578]

Ширина зубчатого венца — расстояние Ь между внешним и внутренним торцовыми сечениями конического зубчатого колеса (см. сх. б). [c.132]

Для конических колес модуль определяется по большему диаметру допускается определять его в нормальном сечении посередине ширины зубчатого венца. [c.126]

Основные технические условия изготовления зубчатых колес центральное отверстие выполняют обычно по 2-му классу точности и 6—7-му классам чистоты посадочные шейки зубчатых колес — валов выполняют по 2-му классу точности и 6—8-му классам чистоты отклонение от перпендикулярности торцов ступицы и зубчатого венца к оси отверстия (биение торцов) не более 0,01—0,03 мм биение наружной поверхности зубчатого венца относительно отверстия не более 0,05 мм. На зубчатые передачи ГОСТом 1643—56 для цилиндрических, ГОСТом 3675—56, для червячных и ГОСТом 1758—56 для конических передач установлено 12 степеней точности (от 1 до 12). Чем меньше номер степени, тем выше точность зубчатого колеса. Нормы для каждой степени точности зависят от величины модуля, диаметра и ширины зубчатого венца. Степень точности зацепления зависит от на- [c.172]

Двусторонние головки применяют для нарезания зубьев колеса, а односторонние -для нарезания зубьев шестерни, В массовом и крупносерийном производстве для повышения точности обработки зубьев чистовое нарезание конических колес с шириной зубчатого венца й > 38 мм целесообразно осуществлять резцовыми головками с уменьшенным числом резцов. Число резцов в головке, обеспечивающее участие в резании только одного резца (наружного или внутреннего), К < nDp os [c.676]

Техническая характеристика. Наибольшие размеры обрабатываемых колес диаметр 125 мм, ширина зубчатого венца 20 мм, модуль 0,5—2 мм число нарезаемых зубьев 12—100 длина образующей делительного конуса 7—63 мм пределы чисел двойных ходов резца в минуту 160—800 число скоростей 8 наибольший угол качения люльки от нулевой установки (вверх-вниз) 35° размеры 1280 X 1050 X И15 мм масса 3000 кг точность нарезания конических колес 6-я— 7-я степень. [c.239]

Табл. 9.5. Ширина зубчатых венцов Ь конических колес, мм

Расчет геометрических параметров. Ширину зубчатого венца Ь конического колеса измеряют по образующей делительного конуса между внешним и внутренним торцами колеса. Торцовые поверхности образуются в сечении колеса внешним и внутренним делительными начальными) дополнительными конусами, соосными колесу. Образующие этих конусов перпендикулярны к образующим делительного (начального) конуса конического зубчатого колеса (рис. 6.15). Однако конструктивно торцовые поверхности зубьев могут не совпадать с дополнительными конусами. [c.308]

Ширина зубчатого венца конических колес не должна превосходить предельного значения, определяемого по формуле [c.92]

На изображении конического зубчатого колеса (рис. 16.14,6) указывают внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки зуба с1 расстояние от базовой поверхности Т до плоскости внешней окружности вершин зубьев С1 угол конуса вершин зубьев 5 угол дополнительного конуса у ширину зубчатого венца по образующей делитель- [c.292]

Здесь и К — внешнее и среднее конусные расстояния, мм Ки — коэффициент нагрузки, принимаемый таким же, как и для цилиндрических прямозубых передач (см. 3.2), при условии, что степень точности конических колес на единицу выше, чем цилиндрических Г2 — вращающий момент на колесе, Н мм Ь — ширина зубчатого венца, мм. [c.48]

Ширина зубчатого венца 185, 188 Зубчатые колеса конические о косыми (тангенциальными) зубьями 182 [c.463]

Торцовым сечением конического колеса называют его сечение одним из дополнительных конусов. Расстояние между внешним и внутренним торцовыми сечениями является шириной зубчатого венца Ь (рис. 4.17). Отношение ширины зубчатого венца к внешнему (или среднему) делительному конусному расстоянию называют коэффициентом ширины зубчатого венца Кье (или Кь)-Диаметром конического колеса называют диаметр концентрической окружности, являющейся линией пересечения какого-либо из однотипных соосных конусов (например, делительного, начального или конуса вершин) с дополнительным конусом (рис. 4.18). Диаметры конического колеса монотонно уменьшаются по мере приближения к вершине конуса. В обозначение диаметра следует всегда включать индекс, указывающий, о каком конкретном диаметре идет речь (например, диаметр вершин зубьев внешний йае, диаметр начальный внутренний и,г и т. д.). [c.32]

У конических колес, в отличие от цилиндрических, подрезание может захватывать только часть ширины зубчатого венца зуб может оказаться подрезанным во внешнем торцовом сечении колеса, нарезанного зубострогальными резцами, а в среднем и внутреннем торцовых сечениях подрезание может отсутствовать. Поэтому проверке подлежат только значения aig или Pij. У колес, нарезанных парными дисковыми фрезами, наиболее опасным по подрезанию может оказаться среднее торцовое сечение и проверке подлежат также значения j и p . [c.58]

Компоненты силы давления в зацеплении прямозубых конических колес. Подобным же образом можно найти ортогональные компоненты равнодействующей распределенного по линиям контакта давления в коническом зацеплении. На рис. 9.21 сделаны соответствующие построения для прямозубых конических колес. Расположив равнодействующую давлений на расстоянии Ы2 от большего основания делительного конуса в полюсе 0 , найдем окружную силу Р = Т11гт1- Если конусное расстояние равно то радиус окружности сечения делительного конуса, расположенного на середине ширины зубчатого венца. [c.253]

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, определяющих форму и величину детали, приводят размеры венца (рис. 16.42) внешние диаметры йае и й ае осевыб размеры Л, С и / (на рис. 16.42, а размер I — справочный), ширину венца Ь (на рис. 16.42, б размер Ь — справочный) угол конуса бц вершин зубьев угол внешнего дополнительного конуса (90°—б). [c.288]

Радиус Ri- BHeiHH ro торцового сечения на ывают в н е hi н ч м конусным расстоянием. Расстояние между внешним и внутр нним торцовыми сечениями конического колеса называют шириной зубчатого венца и обозначают Ь (см. рис. 14.21. [c.387]

Коэффициенты Кнр и Кр учитывают неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца. Они зависят от деформации валов и самих зубьев колес. Различают начальное значение коэффициента Кр до приработки зубьев и значение Кр< Кр после приработки. Зубчатые колеса считают прирабатывающимися, если твердость рабочих поверхностей зубьев хотя бы одного из зубчатых колес пары Я НВЗбО и окружная скорость колес иС <15 м/с. В этом случае неравномерность нагрузки постепенно уменьшается вследствие повышенного местного износа (приработки) и при постоянном режиме нагрузки может быть полностью устранена, т. е. происходит полная приработка зубьев. Поэтому для прирабатывающихся цилиндрических прямозубых и косозубых, а также для прямозубых конических колес при постоянном режиме нагрузки Янз=Яур = 1- [c.355]

Сечение конического зубчатого колеса дополнительным конусом называют торцовым. Расстояние между внешним и внутренним торцами зубчатого колеса, измеренное но о< азующей делительного конуса, называют шириной зубчатого венца. Зубчатый венец ограничивается также конусами вершин зубьев и впадин, углы образующих которых с осью обозначают бд и bt. Угол между образующими конусов делительного и вершин обозначают 0а, а угол между образующими конусов делительного и впадин — в/. [c.600]

Геометрический расчет конических колес с круговыми равновысокими и равноширокими зубьями производ.чтся так же, как и геометрический расчет колес с прямыми зубьями. В качестве расчетного принимается внешний окружной модуль для зубьев с осевой формой 1 и III и средний нормальный модуль т для зубьев по форме II. Особенность расчета заключается в выборе диаметра do зуборезной головки, расчете среднего угла наклона линии зуба и подборе коэффициента х смещения исходного контура. Определение отдельных параметров — угла ножки и головки зубьев — зависит от их осевой формы — I, II или III. Диаметр зуборезной головки выбирается по специальным таблицам з зависимости от параметров R и mte- Средний угол наклона линии зуба определяется по выбранному номинальному диаметру зуборезной головки и коэффициенту ширины зубчатого венца. [c.142]

Одно из конических колес, как правило шестерня, располагается ко-нсольно, при этом вследствие повышенной деформации консольного вала увеличиваются неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца и шум. Применяют во Рис. 9.28 [c.201]

Конусы, являющиеся аксондами в относительном движении конических зубчатых колес, называются начальными. Угол между образующей и осью начального конуса обозначается ф 1, соответст-венноф52- Конус, ось которого совпадает с осью данного конического зубчатого колеса, а образующие перпендикуляры образующим начального конуса, называется дополнительным (фиг. 22). Зубчатый венец конического колеса ограничивается обычно поверхностями двух дополнительных конусов, один из которых называется внешним, а другой — внутренним. Расстояние Ь между этими конусами называется шириной зубчатого венца. [c.797]

При способе двойного деления верхний I и нижний 2 резцы одновременно обрабатывают две соседние впадины зубьев методом врезания (рис. 303, б). Деление производят через два зуба. Резцы имеют трапециевидный профиль, их проектируют отдельно для каждого колеса. Этот высокопроизводительный способ зубострогания применяют в серийном производстве для черновой обработки конических колес с числом зубьев более 24 и шириной зубчатого венца Ь < 0,25Re, где Re - внешнее конусное расстояние. [c.673]

Параметры исходнбхх контуров, применяемых в приборостроении передач, представлены в табл. 6.15. Последующие рекомендации и пример расчета относятся к ортогональным коническим передачам с прямозубыми колесами, имеющими осевую пропорционально понижающуюся форму зуба I, постоянный радиальный зазор по ширине зубчатого венца при коэффициенте смещения, равном нулю. [c.310]

На чертежах конических зубчатых колес для передач с пере секающимися осями должны быть заданы следующие размеры зубчатого вениа (рис, 5.112) внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки d внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки е (при необходимости) расстояние от торцовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев г угол конуса вершин зубьев ср угол внешнего дополнительного конуса у ширина зубчатого венца (по образующей делительного конуса) [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...