Равнотолщинность

На рис. 19, а представлены схемы прессования равнотолщин-ных изделий разной формы, имеющих одинаковую навеску круга, втулки и диска. Для этих деталей прессформы могут быть съемными и стационарными. [c.44]

Приводная часть механизма напыления обеспечивает движение распылительной форсунки параллельно образующей аппарата. При движении вперед форсунка последовательно проходит фланец, цилиндрическую часть аппарата и, наконец, днище, после чего автоматически включается реверс, и форсунка приходит в исходное положение. При прохождении распылительной головки у днища аппарата от периферии к центру автоматически уменьшается подача воздушнопорошковой смеси, что обеспечивает равнотолщинность наносимого на днище слоя. Порошок полимера, попадая на нагретую поверхность аппарата, начинает плавиться от тепла металла и за счет движения горячего воздуха в печи. Для нанесения защитного покрытия на рабочие поверхности бобышек, штуцеров и технологических отверстий останавливают привод вращения изделия с таким расчетом, чтобы защищаемая бобышка находилась против соответствующего рабочего проема в боковой или задней стенке корпуса печи. Полимер напыляют вручную с помощью сопел соответствующей конфигурации. [c.161]

Все образцы представляли собой плоскопараллельные пластины с оптическими поверхностями. Качество поверхностей образцов контролировалось интерферометрически, а равнотолщинность — интерференционным способом по методике, рассмотренной ниже. Кристаллы давали явно неоднородную картину инфракрасного пропускания. Полученные по предложенному методу топограммы приведены на рис. 110 и 111, а. [c.184]

Использование когерентного излучателя в осветителе интро-скопа позволило осуществить контроль равнотолщинности плоскопараллельных пластин из оптических материалов, непрозрачных в видимой и ближней ИК области спектра. К такого рода материалам относится обширный класс полупроводниковых соединений с небольшой шириной запрещенной зоны, в частности германий, широко применяемый для изготовления оптических элементов мощных ИК лазеров. Так как плоскостность оптических поверхностей выполняется и контролируется с высокой точностью, то предлагаемый способ может быть использован для контроля клиновидности плоскопаралл л )НЬ1Х пластин. Измерение клино- [c.187]

ШВЕЛЛЕРЫ РАВНОТОЛЩИННЫЕ, РАВНОПОЛОЧНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ (по ГОСТ 13623-90) Швеллеры изготовляют методом горячего прессования из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.256]

Швеллеры из алюминиевых и магниевых сплавов равнотолщинные и равнополочные 256, 257 [c.920]

Примечание. Условные обозначения ТСС -тройниковое сварное соединение СССртэ - стыковое сварное соединение разнотолщинных трубных элементов ССС - стыковое сварное соединение равнотолщинных трубных элементов. [c.120]

Стыковые сварные соединения разно- и равнотолщинных трубных элементов проявляют различную чувствительность к эксплуатационным повреждениям вследствие существенной разницы конструк- [c.130]

Повреждаемость сварных стыковых соединений разно- и равнотолщинных трубных элементов паропроводов обусловлена следующими конструкционными особенностями [c.132]

Валки каландра чугунные, имеют центральный канал и периферические каналы для охлаждения или подогрева. Для обеспечения равнотолщинности листовых заготовок по ширине листа верхний и нижний валки имеют [c.727]

Трубы изготовляются следуюш,их форм круглые, квадратные. Размеры сечения профилей швеллер равнотолщинный соответствуют указанным в табл, 8.9Ь [c.370]

Струйно-центробежный способ находит применение при получении тонких равнотолщинных полимерных покрытий из порошков на внутренних поверхностях различных изделий, имеющих формул тел вращения (труб, подшипников скольжения) с внутренним диаметром более 100 мм. [c.223]

Проведенные исследования показали [118, 119], что вибровихревой способ более экономичен, чем вихревой и вибрационный, и по сравнению с последними дает возможность получать равнотолщинные покрытия с более высокими механическими свойствами. [c.106]

Так как источники у-излучения излучают во все стороны, то можно одновременно испытывать несколько изделий. В случае равнотолщинных изделий они устанавливаются на одинаковом расстоянии (см. опыт 32) вокруг источника излучения (панорамная съемка). Для изделцй различной толщины устанавливается расстояние обычно по наиболее толстому изделию. Целесообразнее одновременно испытывать изделия одинаковой толщины по сравнению с изделиями, различными по толщине. В последнем случае оптимальное расстояние для тонких испытуемых объектов будет сильно превышено. Хотя это теоретически и не оказывает ухудшающего влияния на резкость изображения, однако качество картины снижается из-за рассеяния излучения. [c.178]

Увеличение температуры формования способствует снижению внутренних напряжений, но повышает вероятность возникновения разрывов в местах наибольшей вытяжки. Поэтому равнотолщинные детали получают формованием при низких температурах, а для получения деталей с минимальными внутренними напряжениями необходимо нагревание заготовок до более высокой температуры. Снижение внутренних напряжений в деталях повьппает их теплостойкость, стабильность размеров и устойчивость к короблению. [c.205]

В местах зажима плоской заготовки ограничительной рамкой, а также при соприкосновении вспениваемой заготовки с поверхностью матрицы происходит торможение процесса вспенивания поэтому толщина и плотность изделия уменьшаются по образующей от основания к вершине изделия. Разность по толщине и плотности изделия увеличивается с увеличением отношения высоты ивде-лия к его диаметру. Для изготовления равнотолщинных и равноплотных изделий методом самоформования с дополнительной вытяжкой применяют чечевицеподобные заготовки. [c.209]

Калибровка горячепрокатных листовых валков — придание валкам гладкого цилиндрического, несколько вогнутого или выпуклого профиля (в зависимости от условий прокатки) с целью получения равнотолщинных листов. [c.99]

Равномерная деформация — равное относительное обжатие всех элементов деформируемой полосы. Обычно основным условием равномерной деформации при прокатке является одинаковая толщина полосы по всему сечению и постоянство раствора валков (при этом подразумевается полная однородность свойств деформируемого металла). Эти условия на практике осуществляются только в исключительных случаях, так как даже при прокатке равнотолщинного полосового материала трудно получить идеальное приближение обеих поверхностей валков к прямолинейности и параллельности. Прокатка же в калибрах уже по самому своему существу является процессом неравномерной деформации, хотя и в этом случае можно подобрать такие очертания калибра и поперечного сечения полосы, которые обеспечат постоянство относительного обжатия полосы по всему сечению. Обычно все основные положения теории прокатки выводят, исходя из схемы равномерной деформации металла. [c.285]

Равнотолщинность — равная толщина полосы по ее длине и ширине. Обычно равно-толщинной считается полоса, имеющая колебание толщины в пределах допуска. [c.285]

Равнотолщинность 285 Разматыватель 286 Разнотолщинность 286 Расход энергии 286 Расходный коэффициент [c.412]

Рис. 13-1. Радиусы закруглений изделий в случае равнотолщинности и в случае разных по толщине сопрягаемых стенок (случаи соответственно а и б).

Перспективным является получение равнотолщинных днищ продольным обжимом цилиндрических заготовок с дном за счет корригирования толщины исходной цилиндрической полой заготовки перед осуществлением операции обжима, а также при вытяжке цилиндрических заготовок из плоских заготовок (вытяжка цилиндрической детали — заготовки из плоской заготовки переменного сечения) (рис. 52). [c.92]

Рис. 52. Технологические схемы получения равнотолщинных днищ продольным обжимом

Исследование технологических возможностей процесса формообразования крупногабаритных сферообразных, эллиптических и куполообразных днищ продольным обжимом из полой цилиндрической заготовки с дном с подпором (без подпора) стенок заготовки. Изыскание путей получения днищ без утонения стенки, равнотолщинных по всей длине образующей, с местными кольцевыми утолщениями (см. конструктивные схемы, приведенные на рис. 42—45). [c.176]

При конструировании деталей приходится считатьсяд тем фактом, что в ряде случаев невозможно обеспечить полную равнотолщин-ность детали (допускаемые отклонения см. в гл. УП). [c.250]

ПОЛНОСТЬЮ равнотолщинной детали), разноплотности, разной орие тации макромолекул полимера, неравномерному его остыванию далее — к анизотропии свойств. [c.318]

Такой метод выравнивания расхода называется методом изменения высоты щели (в отличие от ранее рассмотренного метода в головке типа рыбий хвост , который называется методом изменения длины щели). Выходящий в различных участках по ширине щели экструдат имеет постоянный расход д, но вследствие переменной высоты щели — разные толщину и линейную скорость, поэтому во избежание деформации листа и для обеспечения равнотолщин-ности необходима принудительная вытяжка со скоростью, большей максимальной скорости выхода в месте с минимальной высотой щели (Уп,ах подсчитывается делением до по формуле (XI.27) с под- [c.377]

Аналогично плоскощелевым головкам при обеспечении однородности экструзии изменением высоты щели на выходе имеем в двух различных точках дх = д , но вследствие того, что, например, Ях = и Яз = линейные скорости расплава на выходе и 2 не равны Из = тах и правильной формы равнотолщинная заготовка может быть получена при условии только принудительной вытяжки ее со скоростью Между тем в методе экструзии с раздувом принудительная вытяжка заготовки обычно не применяется, поэтому для раздувных головок помимо условия [c.390]

Рис. XI.20. К методу регулирования высоты формующей щели а — разнотолщинная заготовка вследствие естественной вытяжки и полученное из нее изделие б — заготовка с требуемой продольной разнотолщин-ностью для получения равнотолщинного изделия в — схема управления головкой с регулируемой высотой формующей щели

При раздуве изделий с некруглым (например, прямоугольным, как показано на рис, XI.21) поперечным сечением имеет место не только продольная, но и поперечная разнотолщинность (рис. XI.21, в). При этом наиболее утоненными являются углы изделия. Если получить заготовку, имеющую в этом месте более толстую стенку, то соответствующее изделие, очевидно, будет более равнотолщинным- [c.394]

Рис. XI,2 . Корректировка конфигурации поперечного сечения мундштука (а) и дорна (б) с целью получения равнотолщинного изделия корректировка отсутствует (в)

Так как равнотолщинность тем выше, чем большее число точек подложки имеют одинаковую толщину и чем равномернее они распределены по подложке, то условием оптимальности будем считать равенство толщины покрытия в девяти точках полосы (рис. 168). Этому условию удовлетворяет экран из шести вертикальных участков, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Путем геометрических построений и несложных вычислений найдены размеры каждого участка экрана. Аналогичные построения могут быть проведены для любой геометрии испарения. Эффективность действия экранов сильно зависит от точности их установки, поэтому не следует стремиться к чрезмерному их усложнению. Кроме того, задаваемая в расчетах исходная величина Аб/б(.р не должна быть меньше колебания равномерности толщины за счет случайных факторов, например, нестабильности испарения или неравномерности нагрева поверхности испарения. В противном случае применение сложных экранов не будет оправдано, и усилия следует направлять прежде всего на стабилизацию режима испарения. [c.290]

Последний способ иллюстрирует схема (рис. У.25) установки для получения гранулированных термопластов, наполненных синтетическим волокном. Термопласт из бункера и загрузочного устройства поступает в зону шнека, где он расплавляется и перемещается в головке экструдера. Одновременно через специальную насадку в зону головки вводят волокно в виде нескольких пучков. Движение волокна от шпулярника к зоне головки, в которой происходит совмещение с термопластом, и последующее перемещение покрытого термопластом волокна в зону охлаждения и резки па гранулы, осуществляется с регулируемой скоростью при помощи тягового устройства. Соотношение наполнителя и термопласта регулируется числом нитей, проходящих сквозь головку экструдера, скоростью их перемещения и скоростью движения шнека. Для нанесения равнотолщинной пленки на волокна предусмотрено калибровочное устройство. [c.213]

Механизм отрезки иеопрессованного кабеля смонтирован на передвижной тележке. Привод пилы от индивидуального электродвигателя. Равномерное движение плунжеров при двустороннем прессовании с целью получения равнотолщинной оболочки задан-1п 1х размеров обеспечивается механизмом синхронизации посредством реечной передачи и системы рычагов, поворачивающих золотник сервопривода уиравлеиия. [c.103]

Астахова, Ваха.чин В. А. Равнотолщинное нанесение покрытий электро-дуговым металлизационным аппаратом.— В кн. Термическая резьба. Газопламенная обработка.— М.,- 1972, с. 123—128. (Труды ВНИИАВТОГЕНМАШа, вып. XVIII—XIX). [c.256]

Головки с боковой подачей расплава (фиг. 224) по конструкции проще. Такая головка (фиг. 224, а) состоит из составного корпуса 2, внутри которого смонтирован дорнодержатель 1. Сжатый воздух на раздув подается сверху через сверление А. Дорн 5 навертывается на дорнодержатель, а мундштук 4 установлен в корпусе при помощи гайки 6. Гайка посажена на корпус с большим зазором. При таком сопряжении мундштук центруется относительно неподвижно закрепленного дорна винтами 3. Эта регулировка обеспечивает равнотолщинность заготовки. [c.283]

Лакокрасочные материалы, используемые для электроосаждения, должны обладать следующими специфическими свойствами стабильностью разбавленных водных растворов одинаковой скоростью осаждения пленкообразователей и пигментов-наполнителей рассеивающей способностью, характеризующей возможность получения равнотолщинных покрытий на изделиях сложной конфигурации как можно большим условным выходом по току, определяющим количество лакокрасочного материала, которое осаждается на аноде при протекании единицы количества электричества удельной электропроводностью, достаточной для прохождения электрического тока при напряжениях 30—60 В (для низкоомных лакокрасочных материалов) или 150—350 В (для высокоомных). [c.210]

Вальцы и каландры отличаются простотой конструкции, возможностью быстрой смены перерабатываемого материала, обеспечивают получение равнотолщинных листов и пленок. В промышленности используют главным образом вальцово-каландровые линии, в которых на вальцах выполняются подготовительные операции, а на каландрах происходит окончательное формование полимерного материала в листы или пленки. В последние годы питание каландров осуществляется от одного или нескольких червячных прессов, что позволяет автоматизировать технологические процессы. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...