Сборка элементов узлов трубопроводо

СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.540]

Сборка элементов узлов трубопроводов [c.543]

Сборка элементов. Для повышения качества сборки (а следовательно, и сварки), а также для большей производительности труда элементы собирают на сборочных стеллажах, используя специальные приспособления. Виды, конструкцию и количество сборочных приспособлений определяют с учетом структуры элементов узлов по типам (см. рис. 116). Для этого, в частности, проанализированы внутрицеховые (обвязочные) трубопроводы ряда типовых технологических установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. На рис. 121 приводится структура элементов узлов по типам (в процентах к общему количеству) для трубопроводов наиболее распространенных диаметров. [c.135]

При сборке узлов трубопроводов должно быть обеспечено правильное взаимное расположение стыкуемых элементов. [c.64]

Изготовление элементов и сборка узла заданного вида производится в соответствии с деталировочными чертежами конкретной линии технологических трубопроводов. Процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций резка труб на патрубки и секционные отводы сборка и сварка элементов трубных узлов разметка и производство врезок на элементах сборка и сварка пространственных трубных узлов сварка неповоротных стыков сборка трубных узлов с арматурой. [c.770]

Повышение уровня индустриализации изготовления и монтажа трубопроводов достигается их централизованным изготовлением на трубозаготовительных предприятиях или цехах, что позволяет превратить монтажную плош,адку в сборочную. При этом лучше используются металлообрабатывающее оборудование, сварочная аппаратура, а также специальные виды оборудования (станки для резки и гибки, стенды для сборки элементов и узлов трубопроводов). За счет индустриализации изготовления трубопроводов примерно на 40% снижается трудоемкость монтажа трубопроводов по сравнению с трудоемкостью выполнения этих работ непосредственно на месте монтажа. [c.67]

Элемент — часть узла трубопровода, состоящая из деталей, соединенных между собой и подготовленных для сборки. [c.68]

Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку 4, где правят и калибруют концы труб. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой 5 патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью консольного поворотного крана 6 укладывают в контейнеры 24 и направляют на манипуляторы-вращатели 7, 8 и 9 для сварки автоматическим или полуавтоматическим способом. После сварки элементы кран-балкой 23 подают на стенды 11, 12 и 14 для сборки плоских или пространственных узлов и затем на стеллажи 15 для их сварки. [c.74]

Особенность технологии сборки заключается в том, что элементы и узлы трубопроводов имеют разнообразные конструкции и размеры. Отклонения размеров элементов и узлов трубопроводов от проектных не должны превышать при размере узла до 3 м 5 мм на каждый последующий метр увеличения размера — дополнительно 2 мм. Общее отклонение на всю длину не должно превышать 15 мм. [c.75]

При сборке пространственных узлов приходится поднимать и устанавливать элементы трубопроводов значительной массы. Для выполнения этих операций используют передвижные приспособле- [c.76]

После сборки готовые элементы и узлы трубопроводов осматривает и принимает мастер по сварке или работник ОТК, проверяв при этом качество сборки и прихватки стыков тщательность зачистки всех мест, подлежащих сварке. Высококачественное сварное соединение получается при правильной подготовке стыков труб под сварку. [c.78]

В трубозаготовительных цехах и мастерских оборудованы технологические линии, на которых изготовляют детали трубопроводов, осуществляют гибку фасонных элементов и пространственных узлов, сварку и укрупнительную сборку узлов трубопроводов с арматурой, гидравлические испытания узлов и их маркировку. Трубопроводы собирают по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам. [c.138]

Для сборки различных систем необходимо изготовить специальные узлы трубопроводов, из которых будут собраны в единое устройство все используемые элементы систем и их оборудования. [c.279]

Сборка узлов трубопроводов и отдельных его элементов производится на столах-стендах с применением специальных пооперационных приспособлений. [c.216]

Приведенных в заготовительных чертежах данных достаточно для того, чтобы произвести заготовку деталей, сборку их в элементы трубопровода, сборку элементов трубопровода в отправочные узлы и сборку из узлов линии трубопрО ВОда на монтажной площадке. Данных по укрупнению отправочных узлов монтажные чертежи не содержат. [c.112]

Сборка сварных соединений заключается в последовательном расположении собираемых деталей в соответствии с чертежом и предварительном скреплении их между собой с помощью различных приспособлений (рис. 3) с последующим наложением коротких сварных швов, располагаемых равномерно по периметру стыка (прихваток). Прихватки выполняют длиной до 60 мм на расстоянии не более 500 мм. Детали, элементы и узлы трубопроводов собирают под сварку также на прихватках. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубопровода. Соединяемые концы труб, деталей и элементов трубопроводов перед сборкой и сваркой должны быть очищены от коррозии и загрязнений по кромкам и прилегающим к ним наружной и внутренней поверхностям на ширину 10—15 мм. Смещение кромок при сборке стыка контролируют линейками, а отклонение от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов — угольниками по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Размеры снятой фаски проверяют по шаблону. В зависимости от наружного диаметра трубы отклонение от перпендикулярности при контроле угольником с длиной полки 100 мм не должно превышать [c.465]

Сборка узлов. Сваренные элементы либо поступают на отделку, если заказом обусловлена поставка трубопроводов на монтажную площадку элементами (как правило, для межцеховых коммуникаций), либо на укрупнение их в узлы. [c.145]

Конструкция медных и латунных трубопроводов характеризуется применением гнутых отводов и накидных фланцев, поэтому невозможно использование некоторых приспособлений, применяемых для сборки стальных трубопроводов. Сравнительно низкая твердость металла труб и соединительных деталей обусловливает появление деформаций при изготовлении, транспортировании и монтаже сложных узлов, поэтому заготовки выполняются в виде элементов или простейших узлов. По тем же причинам на монтаже невозможна укрупнительная сборка. [c.186]

Стадия основных работ включает сборку и соединение отдельных деталей и узлов пресса, монтаж трубопроводов, аппаратуры управления и других элементов гидравлического привода, а также гидравлические испытания. Наладка пресса, т. е. проведение работ по регулированию и опробованию в действии как отдельных механизмов, так и всей установки в целом (включая гидропривод), является заключительным этапом монтажа. [c.225]

Санитарно-технические системы должны монтироваться индустриальными методами с предварительной заготовкой и сборкой узлов и элементов трубопроводов в центральных и участковых заготовительных мастерских (ЦЗМ и УЗМ). [c.262]

Внедрение пара сверхкритических параметров выдвинуло перед эксплуатационным, монтажным и ремонтным персоналом новые задачи Повышение рабочей температуры деталей оборудования потребовало более широкого применения жаропрочных и жаростойких сталей, что усложнило практическую работу котлостроительных заводов, монтажных и ремонтных организаций. Более сложными стали условия работы арматуры, а также производство, монтаж и ремонт трубопроводов. Повысились требования к материалам деталей сварных и вальцовочных соединений и сборке их элементов. Резко увеличилось количество деталей и узлов, которые подвергаются термической обработке. [c.6]

Монтаж трубопроводов заключается в сборке линий из отдельных блоков узлов, элементов и деталей и креплении их к опорам. При этом стремятся, чтобы блоки трубопроводов, в тех случаях, когда это возможно, монтировались кранами, используемыми на монтаже котельного оборудования. Блоки или узлы трубопроводов для подъема их к месту установки стропят таким образом, чтобы исключить перестроповкудля их закрепления в проектном положении. Блоки, секции труб и трубные узлы большой длины обычно крепят двумя стропами. [c.227]

В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е. рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним. Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки. При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата). [c.139]

Индустриальные методы монтажа технолог1 чески.х металлоконструкций, трубопроводов и нестандартизирован-ного оборудования повышают эффективность монтажного производства. Создание в составе монтажных организаций промышленных предприятий и мощных производственных баз позволило значительно расширить и усовершенствовать централизованное изготовление технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов с использованием поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки. Применение при монтаже крупных узлов, элементов и секций, изготовленных в цехах предприятий, дает возможность значительно упростить технологию и организацию монтажа металлоконструкций и трубопроводов (рис. 43). Это в 2,5—3 раза снижает объем работ, выполняемых на монтажной площадке, обеспечивает значительный рост производительности труда монтажников. Трудоемкость монтал а трубопроводов готовыми узлами и блоками сокращается на 50—60% по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на монтажной площадке, а сроки их. монтажа — почти в 3 раза. К наиболее прогрессивным методам монтажа подъемно-транспортного оборудования относится безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов. Отечественная промышленность выпускает мостовые краны грузоподъемностью 5—630 т с пролетом 4—60 м и массой 24—500 т. Монтаж мостовых кранов требует тщательной подготовки, а в проекте производства работ должны быть указаны безопасные методы труда — ведь проектная отметка, на которую устанавливают мост крана, иногда достигает нескольких десятков метров. [c.79]

Подъем и установка элементов трубопроводов значительного веса, неизбежные при сборке пространственных узлов, осуш ествляются передвижным приспособлением с консольным поворотным кронштейном, перемещае-Л1ЫМ в вертикальной плоскости на двух направ.ляюш их колоннах ручной лебедкой. Па конце кронштейн пмеет две установочные призмы с регулировкой пх положения в вертикальной плоскостп. [c.219]

При сборке отправочного узла желательно применять автоматическую или полуавтоматическую сварку, что тоже ограничивает его габариты, поэтому отправочный узел делается плоским и собирается из трех-че-тырех элементов трубопровода. [c.97]

При сборке элементов трубопроводов и узлов особое внимание уделяют напасовке фланцев на трубы. [c.149]

При сборке узлов размерами больше 1,5X1,5 м расстояние между сборочными столами назначается не по табл. 35, а исходя из конкретных габаритов собираемых узлов в нормы расстояний для размещения сборочных столов не включены площади для хранения деталей и узлов, размеры которых принимаются в зависимости от размеров собираемых узлов и серийности производства верстаки можно устанавливать вплотную у стен за исключением случаев, когда у стены размещаются радиаторы отопления, трубопроводы и другие страйтельные элементы. [c.225]

Кроме того, кран может работать н укрупнительной сборке узлов технологического оборудования и трубопроводов вблизи мест монтажа, подавать на монтаж электротргнсфорчаторы и электросборки (щиты, шкафы и др,). Краном ККП-10 обслуживают склады и территорию промышленных предприятий мо иажных управлений и трестов. Успешно пр1 меняют его на монтаже массового оборудования предприятий легкой промышленности, при складировании железобетонных констаукиии плотин и трубопроводов, конструкций зданий и сооружений, на подаче их под монтаж, на строительстве гражданских сооружений из объемных элементов. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...