Резка газодуговая

Виды резки. Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки. Эта группа наряду с кислородной резкой включает кислородно-флюсовую резку и новые разновидности газодуговой резки плазменно-дуговая, воздушно-дуговая и газолазерная резка. [c.184]

В литературе эти процессы получили наименование газодуговые или газоэлектрические методы резки. По отношению к газопламенной обработке они являются смежными процессами, поскольку достигается та же цель, что и при кислородной резке, Основные сведения о газодуговых процессах приводятся ниже. [c.209]

Редукторы для инертных газов применяют для индивидуального питания рабочих (сварочных) постов от баллонов при газопламенной обработке, например, при плазменно-ду-говой резке, плазменном напылении покрытий и др. Кроме того, их используют для смежных процессов газодуговой сварки в среде инертных газов и сварки в углекислом газе. В этом случае предусматривают регуляторы расхода газа с указателем расхода. Так, редуктор У-30-2 с указателем расхода углекислого газа состоит из корпуса, крышки, редуцирующего узла, мембраны, нажимной пружины, входного штуцера и нажимного винта. Его модификация У-ЗОП-2 комплектуется подогревателем для работы при температурах ниже О С и больших расходах углекислого газа, работает при температуре окружающей среды —30...+50 С. [c.300]

Рис. 187. Установка УДР-2-58 для газодуговой ручной резки

Пользуясь установкой для газодуговой резки, можно значительно повысить производительность и экономичность операций при обработке алюминия и нержавеющей стали. Данные о производительности резки некоторых металлов приводятся в табл. 162. [c.474]

Таблица 162 Производительность газодуговой резки металлов

Для ручной газодуговой резки выпускается резак РДМ-1-60, предназначенный для разделительной резки алюминия, легированной стали, меди и ее сплавов, магния и титана. [c.475]

В газопламенной обработке металлов ведущее место занимает газотермическая резка металлов (кислородная и газодуговая), в которой занято около двух третей рабочих данной области сварочного производства. Без применения газотермической резки невга-можно организовать выпуск ряда важнейших изделий в судостроении, котло- и аппаратостроении, химическом, нефтяном и энергетическом машиностроении и других отраслях. [c.5]

Для резки цветных металлов (алюминия, меди) и высоколегированных нержавеющих, кислотоупорных и жаропрочных сталей (хромистых, хромоникелевых и др.) широко применяют способы газодуговой резки плазменно-дуговую, плазменную, воздушнодуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить чистовую точную разрезку этих металлов с высокими, недостижимыми прежде скоростями, что резко повышает производительность заготовительно-сборочных работ. [c.5]

Газодуговая резка сталей. Воздушно-дуговую резку производят вручную резаком РВД-1 с жесткой головкой. Для питания дуги током используют наиболее мощные сварочные генераторы с напряжением холостого хода 70—90 в и падающей внешней характеристикой. Источником сжатого воздуха служат передвижные поршневые компрессоры с воздушным охлаждением. Угольные или графитовые электроды диаметром 3—10 мм используют для резки нержавеющей стали и вырезки дефектов сварных твои в толстостенных изделиях. Воз-душно-дугопая резка целесообразна ирп ре же стали толщиной до 20 мм прн этом она более прои 1Подптельна, чем кислородно-флюсовая и не дает грата на кромках. [c.432]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

Широкое применение во многих отраслях народного хозяйства получила газотермическая резка металлов. Для резки высоколегированных сталей широко используют кислородно-флюсовую резку, для резки цветных металлов и сплавов — способы газодуговой резки воздушно-дуговую, плазменную, плазменно-дуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить чистовую вырезку деталей, что резко повышает производительность заготовительно-сборочных работ. [c.4]

ГАЗОДУГОВАЯ РЕЗКА, газоэлектрическая резка — дуговая резка, осуществляемая с использованием механического, защитного и другого действия струи газа, вводимого в зону дуги. См. Плазменнодуговая резка, Резка плазменной струей. [c.30]

Газодуговая резка прн помощи установок УДР-58 выгодна не только своей высокой производительностью, но [c.197]

Газодуговая резка неплавящимся электродом в струе аргоноводородной смеси или азота Машинная Прямолинейная резка Резка алюминия, нержавеющей стали [c.382]

Газодуговая резка основана на глубоком нроплавленин металла по линии реза теплом электрического дугового рэ)-ряда постоянного тока, искусственно сжатого концентрической струей газа. Режущая дуга возбуждается неплавящимся торированным вольфрамовым электродом с заостренным рабочим концом. Для резки л им способом ВНИИАвтогеном разработана установка УДР, позволяющая производить разделительную резку твердых металлов и нержавеющих сталей толщиной до 40 мм. [c.562]

ГАЗОДУГОВЫЕ И ГАЗОЛАЗЕРНЫЕ МЕТОДЫ РЕЗКИ [c.86]

С начала XX в. кислородная резка несмотря на свои ограничения по скорости (теоретически не более 4—6 м/мин) и -областям применения (непригодность для обработки алюминиевых сплавов), является одним из основных процессов газопламенной обработки. Вместе с тем технический процесс в наиболее развитых в техническом отношении странах (СССР и США) приводит к появлению в середине XX в. новых более концентрированных, чем газовое пламя, источников нагрева, интенсифицирующих теплопередачу к разрезаемому материалу. Разрабатываются процессы газодуговой (воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) и, в последние годы, газолазерной резки. С появлением этих методов изменяются энергетические основы процессов резки и области их применения. [c.86]

Основными видами термической резки плавчением являются плазменно-дуговая, газолазерная, газодуговая. [c.88]

При газодуговой резке дуга расплавляет металл, а струя газа удаляет его из зоны реза. В качестве газа употребляют сжатый воздух, азот, кислород, аргон и их смеси. [c.115]

При газодуговой резке дуга расплавляет металл, а струя газа удаляет его из зоны реза. [c.106]

Методы дуговой и газодуговой резки в применении к цветным металлам и высоколегированным сталям не обеспечивают высокой чистоты реза, малопроизодительны и дорогостоящи. Поэтому для выполнения качественной резки сплавов алюминия, низкоуглеродистых и легированных сталей применяют плазменную резку. Ее сущность заключается в том, что обрабатываемый металл в зоне реза расплавляется и частично испаряется с помощью струи плазмы, получаемой в дуге. Этой же струей расплав- [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...