Дефектометр-эталон

Чувстрительность рентгеновского (гамма) просвечивания контролируется по специальному дефектометру-эталону (рис. 4), помещаемому рядом с контролируемым швом и изготовляемому из того же материала. [c.712]

Дефектометр-эталон 712 Дефектоскопия магнитная 719—722 [c.766]

Рис. 4. Дефектометр-эталон Глубина канавок зависит от толщины дефекто-метра

Чувствительность рентгеновского (гамма) просвечивания контролируется по специальному дефектометру-эталону (рис. 4), помещае- [c.350]

В качестве технологических принадлежностей и приспособлений используют комплекты гибких кассет, металлические экраны, маркировочные знаки, эталоны чувствительности и плот-1ЮСТИ почернения, дефектометры и магнитные держатели, которые хранятся [c.332]

Толщина просвечиваемого металла, мм Тип аппарата Напряжение, кВ, мА Фокусное пятно, мм Тип рентгенотелевизионной установки Номер эталона чувствительности Способ расположения дефектометра Требуемая чувствительность контроля Правила оценки качества Время контроля одного шв [c.549]

Для определения чувствительности рентгеновских и гамма-снимков и для проверки качества фотографирования, т. е. правильности выбора экспозиции, применяют эталоны, называемые дефек-тометрами. Существуют пластинчатые и проволочные дефекто-метры. При контроле котлостроительной продукции получили распространение пластинчатые дефектометры (фиг. 221). Согласно инструкции МЭС СССР в пластинке из одинакового с испытуемым объемом металла делают канавки глубиной I—20 %1 толщины просвечиваемого изделия — через каждые 3—5%. Толщина дефекто-метра должна быть не менее 20% толщины просвечиваемого металла. [c.306]

В качестве технологических принадлежностей и ириспособлений используют комплекты гибких кассет, металлические экраны, маркировочные знаки, эталоны чувствительности и плотности почернения, дефектометры и магнитные держатели, которые хранятся в рабочем столе оператора. Кроме того, имеется выносное сигнальное устройство с питанием от аккумуляторной батареи напряжением 6 В, которое обеспечивает световую и звуковую сигнализацию на объекте при проведении радиографического контроля. [c.303]

Аналогичным образом эту задачу можно решить и для условий магнитографической дефектоскопии. Сущность предлагаемой магнитной дефектометрии заключается в том, что для эталонирования режима магнитной записи применяют дефектную ленту, накладываемую на бездефектный участок исследуемого изделия, которое намагничивается. О контрасте магнитной записи и чувствительности магнитной ленты судят по сигналу, считываемому с эталонной метки дайной леиты. [c.90]

Перед просвечиванием сварного соединения дефектометр помещают в средней части снимаемого участка соединения параллельно шву, на стороне, обращенной к источнику излучения. При просвечивании на пленке получается отпечаток эталона. Чувствительность снимка определяется по формуле [c.351]

Для определения чувствительности снимка, а также глубины выявленных дефектов одновременно со швом просвечивается эталон чувствительности (дефектометр) с канавками различной глубины. Материал эталона — такой же, как и просвечиваемого шва, толщина эталона примерно равна сумме усилений шва с обеих сторон. Номер эталона по ГОСТу 7512—55 зависит от его толщины и обозначается числом отверстий. Эталон устанавливается посередине просвечиваемого участка рядом со швом со стороны источника, причем канавки эталона должны быть обращены к просвечиваемому материалу, что соответствует наихудшим условиям выявления дефектов. Если установить эталон в таком положении невозможно, то допускается его закрепление на просвечиваемом металле со стороны кассеты. [c.172]

Большое увеличение яркости изображения, получаемое на экране преобразователя, должно расширить возможность применения метода для поточного контроля изделий. В связи с этим следовало оценить влияние инерционности экрана преобразователя на качество контроля движущихся изделий. Было проведено исследование чувствительности метода на эталонах-дефектометрах, перемещающихся с различной скоростью перед экраном преобразователя. [c.16]

При выборе условий просвечивания конкретных объектов необходимо обеспечить наивысшую чувствительность к выявлению минимальных дефектов, возможную в данных условиях. Под чувствительностью снимка к обнаружению дефектов понимают выраженное Б процентах отношение минимального размера выявляемого дефекта (воздушной полости или разности в толщинах) в направлении просвечивания к толщине просвечиваемого участка детали. В качестве критерия чувствительности снимка к выявлению минимальных дефектов применяют различные (проволочные и пластинчатые с бороздками и лунками различной глубины) эталоны чувствительности (дефектометры), изготовляемые из того же материала, что и исследуемый объект, и просвечиваемые одновременно с ним. Наименьшие диаметр проволоки или разница в толщинах, различимые на снимке, определяют чувствительность при данных условиях. [c.78]

Оценка качества сварных соединений. Качество сварных соединений оценивают по рентгеновским и гамма-снимкам, которые не должны иметь царапин, пятен, отпечатков пальцев и других дефектов. По всей длине снимка должно быть четкое изображение сварного шва, эталона-дефектометра и маркировочных знаков. [c.753]

Для определения лучевых размеров дефектов удобно использовать эталоны чувствительности (рис. 4-132), которые иногда называют дефектометрами. [c.275]

Рис. 4-132. Схема определения лучевого размера дефекта при помощи эталона чувствительности (дефектометра) при1 просвечивании металлов тонкостенных (а) и толстостенных б).

Рис. 4-133. Схема определения лучевых размеров дефектов в сварных швах при помощи эталона чувствительности дефектометра при толщине дефектометра равной высоте усиления шва (а) или большей высоты усиления шва (б).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...