Термопара полуискусственная

Полуискусственная термопара является усоверщен-ствованным вариантом искусственной термопары. Истираемая деталь и вставленный в нее перпендикулярно поверхности трения изолированный термоэлектрод (из aл-ЮJ eля или хромеля) образуют термопару, не имеющую горячего спая. Спай создаётся непрерывно в зоне контакта трущихся поверхностей и перемещается по мере изнашивания образца и термоэлектрода. [c.112]

Показания естественной термопары в случае дискретного контакта зависят от распределения, размеров и формы пятен фактического касания и пропорциональны, при принятии ряда допущений, квадратному корню из средней температуры всех пятен [1]. Спай искусственной термопары имеет конечный объем, что является причиной инерционности и других специфических погрешностей этого метода измерений. Показания полуискусственных термопар и термопар без предварительно формируемого спая следует относить к температурам, развивающимся при трении электродов о поверхность одного из элементов пары, или к температурам пластически деформируемых поверхностных слоев материала. [c.20]

Силин С. С. Новый способ измерения температуры в зоне шлифования методом полуискусственной термопары.— Станки и инструмент, 1975, № 3, с. 32. [c.461]

Метод полуискусствен-ной термопары (фиг. 84, б), также предложенный Я. Г. Усачевым, заключается в том, что одним из элементов термопары служит сам резец. В просверленное в резце отверстие вводится кон-стантановая проволока, которая выводится на переднюю или заднюю поверхность, где и расклепывается. Диаметр широкой части канала 1 мм проволока в нем изолирована. Диаметр узкой части канала 0,4 жж. Метод полуискусственной термопары дает более надежные результаты, чем первый метод Я. Г. Усачева, но имеет, примерно, те же недостатки. [c.101]

Метод естественной термопары дает некоторое среднее значение температуры, но более близкое к действительно максимальной температуре при резании, чем методы искусственной и полуискусственной термопары. К недостаткам этого метода относится невозможность исследования температурного поля на режущем инструменте и сложность тарировки, которую необходимо проводить для каждого обрабатываемого металла и каждого применяемого резца. [c.102]

Усачев наряду с изучением процесса образования стружки провел исключительно важные тепловые исследования. Им впервые была предложена идея искусственной и полуискусственной термопар для измерения температуры резания. Наряду с температурными исследованиями Усачев также произвел большие калориметрические исследования, что 6 [c.6]

Метод полуискусственной термопары (фиг. 109) также был предложен Усачевым и по сути дела является усовершенствованным вариантом искусственной термопары. Принципиальное отличие этого метода заключается в том, что одним из элементов термопары является сам резец. В этом случае канал на резце сверлят насквозь. Широкая часть канала, заканчивающаяся на расстоянии 0,3 мм от рабочей поверхности резца, имеет диаметр 1 мм, узкая — 0,4 мм. В узкую часть канала протягивается константановая проволока, изолированная в широкой части канала стеклянной трубкой. Конец этой проволоки выпускается либо на переднюю, либо на заднюю грань, где расклепывается. [c.126]

Для оценки теплового состояния инструмента, имеющего покрытие на передней поверхности 4, использовали также метод полуискусственной закладной термопары [74]. Сопоставление результатов по измерению температур в контрольных точках двумя методами (многопозиционными термоиндикаторами и закладными [c.109]

Было также изучено тепловое состояние инструмента с покрытием после его переточки по одной из рабочих поверхностей. При этом использовали метод полуискусственной закладной термопары. [c.117]

Для определения температуры нагрева резца, стружки и заготовки на практике применяют следующие основные методы 1) калориметрический 2) искусственной термопары 3) полуискусственной термопары 4) естественной термопары 5) оптический 6) микрострук-турного анализа. [c.129]

Метод полуискусственной термопары (фиг. 93, б), предложенный также Я. Г. Усачевым, заключается в том, что одним из элементов термопары служит сам резец. В просверленное в резце отверстие вводится константа новая проволока, которая выводится на переднюю или заднюю поверхность, где и расклепывается. Диаметр широкой части канала 1 мм проволока в нем изолирована. Диаметр узкой части канала 0,4 мм. Метод полуискус- [c.130]

Исследования показывают, что для обычных резцов температура на передней поверхности трения резца выше средней температуры стружки, чем толще стружка, тем больше разница в значениях этих температур. Так, при обработке стали температура на резце выше средней температуры стружки в 1,1 —1,5 раза, а при обработке чугуна — в 2—3,5 раза [146). Это объясняется тем, что при калориметрическом методе, которым обычно пользуются для определения температуры нагрева стружки, измеряется средняя температура стружки, как бы равномерно распределенная по всей ее толщине. Температура же нагрева слоев резца определяется обычно одной из рассмотренных выше термопар или методом микроструктурного анализа. Причем если искусственной или полуискусственной термопарой измеряется температура резца в какой-то определенной точке, близко расположенной к точке с максимальной температурой, то естественная термопара фиксирует еще более высокую температуру. [c.134]

Метод полуискусственной термопары по сути дела является усовершенствованным вариантом искусственной термопары, вследствие чего ему присущи указанные выше недостатки. [c.303]

Большое влияние на значение ТЭДС оказывают химический состав и наличие раз пичных примесей как в инструментальном, так и в обрабатываемом материалах. В связи с этим при использовании полуискусственных и естественных термопар необходимо их тарировать. [c.113]

ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗЦА ПОЛУИСКУССТВЕННОЙ термопарой. Для измерения температуры [c.114]

Измерение температуры резца методом полуискусственной термопары [c.114]

ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОЛЕ В СТРУЖКЕ. Измерение температуры в стружке в процессе резания было осуществлено на основе методики, схема которой показана на рис. 8.11. Концы изолированных константановых проволочек диаметром 0,12 мм были закреплены в глухих отверстиях, просверленных в стальном бруске на разной глубине /г, в пределах толщины срезаемого слоя а = 1,25 мм. Под действием сил, развиваемых строгальным резцом, двигающимся со скоростью V, металл срезаемого слоя пластически деформировался и константановые проволочки прочно защемлялись каждая в своем отверстии, образуя полуискусственные термопары обрабатываемая сталь — константан. Свободные концы термопар присоединялись к бруску в достаточно удаленной от зоны резания точке 2. В процессе строгания в местах защемления 7 проволочек возникала ТЭДС, которая измерялась электронным осциллографом. По результатам такого измерения было построено температурное поле в стружке (рис. 8.12). В разных точках только что сформировавшейся стружки температура различна. Наиболее высокую температуру стружка имеет в локальном приграничном слое того отрезка опорной поверхности, которым она в данный момент скользит по контактной поверхности лезвия резца. Выделяющаяся при скольжении теплота нагревает прирезцовые слои стружки по мере ее продвижения от верщины резца и изотерма с максимальной [c.115]

Рис. 8.11. Измерение температуры в срезаемой стружке с помощью полуискусственных термопар

Метод полуискусственной термопары. Этот метод позволяет достаточно хорошо определять температуру в объеме вблизи поверхности трения. Один из элементов искусственной термопары приваривается или припаивается к данному металлическому элементу пары трения, который сам является вторым электродом. [c.90]

В случае так называемой полуискусственной термопары Я- Г. Усачев выводил изолированный проводник термопары на заднюю или переднюю поверхности инструмента и рас-клепьивал его. Вторым цроводником являлся резец (рис. 55, б). Это значительно упрощало схему измерения. [c.59]

Наибольшее распространение получили методы измерения температур при помощи полуискусственных и искусственных термопар, которые позволяют определять максимальную и среднеконтактную температуры точки поверхности контакта. Максимальные температуры обычно измеряют при помощи малоинерционных полуискусственных термопар, где одним из термоэлектродов является исследуемый материал, а вторым — очень тонкие металлические термопровода. Такие [c.45]

Н. И. Коновалова [18] исследовала тепловые явления при токарной обработке гетинакса, текстолита и дельта-древесины. Применив полуискусственную термопару, автор упомянутого исследования, получила температура 530° С при скорости резания V = 300 м1мин, подаче 5 = 0,2 мм/об и глубине резйния t = 1 мм. [c.24]

К безынерционным методам измерения температур резания относятся методы естественной и полуискусственной термопар, а также оптический (радиационный) метод. Однако ни один из этих методов в том виде, в каком он применяется при резании металлов, не может быть использован для исследования тепловых процессов при фрезеровании пластмасс. [c.24]

Метод естественной термопары непригоден, так как пластмасса не проводник электричества, а оптический метод — из-за того, что пластмасса до момента воспламенения не дает свечения. С определенными ограничениями может быть использована полуискусственная термопара. [c.24]

Максимальная скорость врезной бесприжоговой подачи шлифовального круга определяется по наличию прижогов на шлифованной с определенной скоростью подачи поверхности заготовки, период стойкости Тс абразивного инструмента - по ГОСТ 21445, контактная температура 0 в зоне обработки - методом полуискусственной термопары с использованием специальных устройств, учитывающих вид контакта шлифовального круга с заготовкой и специфику транспортирования СОТС в зону обработки. Полуискусственную термопару необходимо градуировать с помощью задатчика температуры непосредственно на работающем станке в динамике. ТермоЭДС тепловых импульсов с полуискусственной термопары регистрируют с помощью светолучевых и электронных осциллографов, ПЭВМ и другой измерительной аппаратуры. [c.226]

Для проверки адекватности разработанной модели сравнивали экспериментально измеренные методом полуискусственной термопары значения контактной температуры в различных точках зоны резания с расчетными. Во всех случаях лучшей оказалась масляная СОЖ МР-8. При этом расхождение между эмпирическими и расчетными значениями температуры не превышало 7 %. [c.251]

Метод термопар основан на эффекте Зеебека в замкнутой электрической цепи, составленной из двух последовательно соединенных разнородных проводников тока, места контакта которых (спаи) находятся при различной температуре, возникает термоЭДС, величина которой пропорциональна разнице температур спаев. В свою очередь, термопары могут быть естественные, искусственные и полуискусственные. [c.96]

Полуискусственная представляет собой комбинацию двух изложенных выше способов измерения, когда один из проводников вводится внутрь тела (в инструмент или заготовку), а второй подсоединяется к контртелу. Для измерения распределения температуры на трущихся площадках инструмента применяют также бегущую (перерезаемую) термопару [22. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...