Неплавленный флюс

Неплавленые флюсы могут относиться к керамическим и спеченным или представлять собой простую механическую смесь (флюс-смесь). [c.100]

Среди неплавленых флюсов наибольшее распространение получили керамические. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении не подвергаются операции расплавления, поэтому количество и сочетание ферросплавов и других легирующих [c.100]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы - смеси). Из фуппы неплавленых флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий электродов основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении не подвергаются операции расплавления, поэтому количество и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла шва. [c.63]

Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь различных природных минералов и ферросплавов. [c.176]

Чтобы получить неплавленый флюс, однородный по химическому составу, все материалы, из которых он состоит, измельчают в, пудру, тщательно перемешивают и приготовляют замес на жидком стекле. Из замеса приготовляют крупку с размером зерен 1,5—2 мм (продавливанием через сито или другими способами), после чего крупку просушивают. [c.176]

Керамические флюсы, впервые предложенные для дуговой сварки К. К. Хреновым, представляют собой разновидность неплавленых флюсов. В керамическом флюсе составляющие его компоненты прочно связываются механически в одно целое посредством водного раствора жидкого стекла. При этом каждое зерно содержит [c.310]

Для изготовления неплавленых флюсов исходные компоненты измельчают, замешивают на жидком стекле и с целью дополнительного измельчения и получения однородной массы пропускают через экструдер. После сушки и просеивания флюс готов к употреблению. [c.104]

Неплавленые флюсы (смеси) просты в изготовлении, однако имеют недостаток. При наличии в таком флюсе веществ с различным удельным весом происходит их сепарация в результате неоднородности состава флюса содержание легирующих элементов, переходящих из флюса в шов, неизбежно получается неравномерным. Наибольшее применение в промышленности нашли плавленые флюсы. [c.115]

Для сварки можно также применять механическую смесь компонентов — неплавленый флюс (см. табл. 27). Лучшие результаты дает применение плавленых флюсов. [c.99]

Неплавленые флюсы для сварки никеля и его сплавов. При дуговой сварке никеля и его сплавов находят применение спеченные и керамические флюсы (табл. 5.10). [c.386]

ПРОИЗВОДСТВО НЕПЛАВЛЕНЫХ ФЛЮСОВ [c.518]

При производстве неплавленых флюсов используют порошки шлакообразующих компонентов, ферросплавы и другие материалы, применяемые в электродном производстве. Нежелательно применение природных материалов, состав которых может колебаться в пределах одной партии. [c.518]

К неплавленым флюсам относятся керамические, которые используются, главным образом как легирующие они малочувствительны к ржавчине, окалине и влаге на кромках свариваемых швов добавление керамических флюсов к стекловидным позволяет получать швы высокого качества даже при плохой очистке кромок. [c.107]

Керамические флюсы, впервые предложенные для дуговой сварки К- К- Хреновым, представляют собой разновидность неплавленых флюсов. В керамическом флюсе составляющие его компоненты прочно связаны механически в одно целое посредством водного раствора жидкого стекла. При этом каждое зерно содержит в необходимом соотношении все составные части флюса. Благодаря отсутствию операции сплавления компоненты керамических флюсов могут быть представлены не только в виде окислов, как в плавленых флюсах, но и в виде чистых элементов, ферросплавов, карбидов и т. д. [c.133]

Керамические, или неплавленые, флюсы, предложенные К. К. Хреновым, представляют собой шихту тонкоизмельченных минеральных веществ ферросплавов, силикатов и других соединений, замешанную на жидком стекле и гранулированных до определенной крупности. (Производство керамических флюсов в настоящее время механизировано.) [c.342]

КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС, агломерированный флюс, спеченный флюс (для дуговой сварки) — неплавленый флюс, получаемый смешиванием порошкообразных шлакообразующих, легирующих, раскисляющих и других компонентов. Связующим раствором служит жидкое стекло. Смесь подвергается грануляции 1, сушке, прокалке. [c.59]

НЕПЛАВЛЕНЫЙ ФЛЮС (для дуговой сварки) — флюс, изготовленный без расплавления шихты. К Н. ф. относят 1) флюсы, изготовляемые путем измельчения и смешивания отдельных компонентов 2) керамические флюсы. Первые не подвергаются спеканию и не требуют цементирующей добавки. Они просты в изготовлении, но в связи с наличием в них материалов с различным удельным весом склонны к сепарации при транспортировке и в процессе сварки. В некоторых случаях они содержат только один компонент. [c.89]

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах. Неплавленые флюсы изготовляют скреплением частиц флюсовой шихты без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические флюсы, спеченные флюсы, флюсы-смеси. [c.339]

Керамические (неплавленые) флюсы представляют собой механическую смесь мелко измельченных компонентов, связанных жидким стеклом. Сырьем для их изготовления служат титановый концентрат, марганцевая руда, кварцевый песок, мрамор, плавиковый шпат, ферросплавы и др. После размалывания и просеивания компонентов через мелкие сита их смешивают для получения заданного состава шихты, которую замешивают на жидком стекле до получения однородной массы. Эта масса, напоминающая по виду оконную замазку, протирается через металлическую сетку с отверстиями 2x2 мм или измельчается цилиндрической металлической щеткой. Полученные крупинки просушивают и прокаливают. Так как готовый флюс очень гигроскопичен, то его необходимо хранить в герметически закрывающейся упаковке. Зерна флюса имеют малую прочность, поэтому транспортировать его следует в жесткой таре. [c.69]

Неплавленые флюсы изготовляют следующим образом исходные материалы предварительно тонко размалывают и замешивают в строго определенных соотношениях с водным раствором жидкого стекла. Полученную тестообразную массу протирают через сито, обеспечивающее получение частиц необходимой грануляции. Затем сушат в сушильных печах в течение 15... 20 мин при температуре 150° С и прокаливают при температуре 300. .. 350° С. [c.65]

Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь различных природных минералов, ферросплавов и искусственных силикатов. Для того чтобы вследствие разных удельных весов исходных материалов не происходила их сепарация, неплавленые флюсы изготовляются из тонкоизмельченных материалов, тщательно перемешанных, замешанных на жидком стекле. Такая масса дробится на крупинки нужной грануляции и в таком виде используется при сварке. Так как химсостав неплавленых флюсов подобен составу электродных покрытий, то между металлом и шлаком протекают металлургические процессы, аналогичные процессам при ручной дуговой сварке толстопокрытыми электродами. [c.112]

Неплавленые флюсы в настоящее время получили ограниченное распространение главным образом из-за большей сложности производства их и неравномерного химического состава, из-за сепарации вследствие малой прочности крупинок и перетирания их в пыль при многократной уборке. [c.112]

Примером неплавленых флюсов могут служить флюсы марок КС-1, К-2 и БКФ-1, состав которых приведен в табл. 12. [c.117]

Изготовление неплавленых флюсов. [c.120]

Процесс изготовления неплавленых флюсов сводится к следующим операциям предварительная обработка материалов, крупное и среднее дробление, тонкий размол и просев, дозировка и приготовление сухой смеси, замес сухой смеси на жидком стекле, грануляция флюса на зерна размером 1—2 мм, сушка и прокалка, контроль качества и упаковка. [c.120]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. Современные плавленые флюсы не дают возможности осуществить легирование металла шва. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. На протяжении ряда лет неоднократно предпринимались попытки решить задачу легирования шва через флюс, т. е. создания легирующих флюсов. С этой целью предлагались механические смеси флюсов с соответствующими ферросплавами однако они не нашли применения вследствие неравномерного легирования швов, обусловленного сепарацией тяжелых крупинок ферросплавов от легких зерен флюса. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. Степень легирования шва находится в прямой зависимости от соотношения количеств расплавляемых дугою металла и флюса (шлака). При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки — напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. Изменения величины тока или напряжения дуги, [c.61]

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленные флюсы. Керамические неплавленные флюсы, предложенные академиком К. К- Хреновым, представляют собой по существу электродное покрытие из крупинок — гранул размером 1 — 3 мм, изготовленных из материалов, входящих в обычные покрытия электродов Для электродуговой ручной сварки. Крупинки получают из сырой массы на специальной мащине —грануляторе и подвергают сушке и затем прокаливанию при соответствующей температуре (300—400°С). Средняя насыпная масса керамического флюса составляют около 1,5 г/см . [c.360]

Из неплавленых флюсов практическое применение получили так называемые керамические флюсы, предложенные акад. К. К- Хреновым. Для однослойной автоматической и полуавтоматической сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей предназначается керамический флюс марки К-2 следующего химического состава титановый концентрат (ильменит) 55—58%. полерой шпат 13%, плавиковый шпат 10%, ферросилиций 8—10%, ферромарганец 14%. [c.176]

Углы трения скольжения неплавленых керамических флюсов типа КС, К2 примерно на 1—2° больше предельного значения этих величин для плавленых флюсов. Соответственно и значения коэфг фициентов трения скольжения указанных неплавленых флюсов несколько больше. [c.50]

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленные флюсы. Керамические неплавленные флюсы, предложенные акад. К. К. Хреновым, представляют собой по существу электродное покрытие из крупинок — гранул размером [c.269]

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплав--леные. К первым относятся флюсы, получаемые сплавлением составляющих (шихты) в пламенных или электрических печах. Неплавленые флюсы получаются путем измельчения составляющих и смешивания их в нужном соотношении. В неплавленых керамических флюсах, кроме того, составляющие цементируют жидким стеклом, гранулируют и прокаливают. [c.346]

Состав легирующих керамических (неплавленных) флюсов (в весовых %) и легирующих паст (в г на 100 см [c.506]

Непровар 582 Неплотность 581 Нормальное пламя 478 Наконечник горелки 477 Науглероживание 478 Никелевые аустенитные чугунные электроды 567 Наплавка инструмента 525 Неплавящиеся электроды 433 Норма времени 596 Низкокремнистые флюсы 308 Неплавленный флюс 308 Нержавеющая сталь 69 [c.638]

Флюсы для автоматической сварки классифицируют по способу изготовления, химическому составу и иазначенпю. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Неплавленые флюсы подразделяют па керамические и спеченые. Плавленые флюсы приготовляют путем сплавления исходных компонентов в электропечах. После получения стекловидной массы производят ее грануляцию на частицы диаметром 1—3 мм. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жпдком стекле, гранулирования и последующего прокаливания, спеченные — путем спекания компонентов без их расплавления. [c.285]

Неплавленные флюсы обычно изготавливаются простым перемешиванием исходных компонентов, подготовленных тем или иным способом. Эти флюсы могут быть твердыми или жидкими веществами. Типичным неплав-ленным флюсом является АФ-4А, применяемый для сварки алюминия и его сплавов (табл. 13.4). [c.149]

Соединения из меди, сваренные одной проволокой под керамическим (неплавленным) флюсом ЖМ-1, обладают хорошими свойствами. [c.194]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическим флюсом. Керамические или неплавленые флюсы, сохраняя все преимущества сварки под слоем плавленого флюса (высокая производительность процесса, малые потери металла), дают возможность тщательно раскислить металл шва, легировать его в широких пределах различными элементами, а также осуществить сварку по кромкам, покрытым ржавчиной. Состав керамических флюсов в значительной степени повторяет состав электродных покрытий, что обусловливает характер металлургических процессов, аналогичный процессам при дуговой сварке толстопокрытыми электродами (см. 15.2). [c.349]

Легирование металла сварных швов осуществляется гораздо проще неплавлеными флюса.ми, имеющими в своем составе необходимое количество легирующих добавок. Такие флюсы еще в 1938 г. реко-мендо-вал для авто.матической сварки К. К. Хренов, ны-не академик Академии наук УССР. В результате большой исследовательской работьи, проведенной под его руководством в Киевском политехническо.м институте, были разработаны так называе.мые керамические флюсы, состоящие из зерен, в которых порошкообразные компоненты- прочно сцементированы раствором жидкого стекла. [c.30]

Ю 3 в е и к о Ю. А. Легирующие неплавленные флюсы для автоматической и полуавтоматической наплавки. — Автоматическая сварка , 1959, № 10, с. 9—18. [c.273]

Керамические неплавленые флюсы разработаны академиком К. К. Хреновым и представляют собой механическую смесь тонко размолотых материалов, сцементированных жидким стеклом и приготовленных в виде крупки соответствующей грануляции. Керамические флюсы позволяют выбирать состав шлакообразующей часхи с минимальным содержанием кремнезема, что положительно влияет на первичную структуру наплавленного металла. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...