Безмарганцевые флюсы

Проведенное автором исследование влияния содержания во флюсе показало, что 1) чем больше окислов марганца во флюсе, тем сильнее окисляется хром 2) при сварке под кислыми (высоко-кремнистыми) марганцевыми флюсами окисление хрома сопровождается обогащением металла шва кремнием и марганцем вследствие развития кремне- и марганцевовосстановительных процессов 3) при сварке под безмарганцевым флюсом наряду с окислением хрома наблюдается также окисление марганца. [c.66]

Чем больше кремния и марганца в шлаке, тем интенсивнее окисляется хром при сварке под флюсом, но и тем интенсивнее восстанавливаются из шлака кремний и марганец. При сварке в равных условиях под безмарганцевыми флюсами АН-5 (50—52% SiOa) и ФЦЛ-2 (36% SiOa) восстанавливается и переходит в шов соответственно 0,35—0,45% и 0,30—0,35% Si. При этом окисляется и переходит в шлак да 0,2% марганца. При сварке под марганцевыми флюсами АН-26 и АН-23 восстанавливается и переходит в шов соответственно 0,15—0,20% и 0,10—15% кремния. В первом случае переход марганца в шов не превышает 0,05%. При многослойной сварке под флюсом АН-23 в металл шва может перейти до 2—3% Мп и до 0,02% Р (в шихту флюса АН-23 входит загрязненная фосфором марганцевая руда). [c.67]

Баллоны кислородные ацетиленовые 472, 473 Бескислородный флюс 308 Биметаллические изделия 533 Безмарганцевые флюсы 308 Безогарковая сварка 297 [c.637]

БЕЗМАРГАНЦЕВЫЙ ФЛЮС, б е з -марганцовистый флюс — плавленый флюс для дуговой сварки стали, содержащий закиси марганца МпО не более 1%. [c.17]

При высококремнистых безмарганцевых флюсах во включениях преобладают округлые бесцветные выделения стекловидного кремнезема, наблюдаются и межкристаллитные силикатные пленки. В швах, сваренных под низкокремнистыми и бескремнистыми [c.261]

Плавленые флюсы для сварки углеродистых сталей. Получения качественных швов на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях в настоящее время практически достигают применением следующих сочетаний флюсов и сварочных проволок 1) плавленый высококремнистый марганцевый флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока 2) плавленый высококремнистый безмарганцевый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока 3) керамический флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока. [c.346]

При сварке под высококремнистыми марганцевыми флюсами пористость сварных швов меньше, чем при сварке под высококремнистыми безмарганцевыми флюсами. [c.347]

Преимуществом высококремнистых безмарганцевых флюсов является лучшая отделимость шлака с поверхности шва в связи с меньшим окислительным действием флюса на затвердевающий металл шва, вследствие чего образование окисной пленки на поверхности шва происходит медленнее и затрудняется сцепление шлака с этой поверхностью. В швах, сваренных под высококремнистыми безмарганцевыми флюсами, содержится меньше фосфора, потому что в шихте для их выплавки нет марганцевой руды. [c.347]

Перечисленные недостатки низкокремнистых флюсов вызвали необходимость разработки и применения бескремнистых, безмарганцевых флюсов, не содержащих в своем составе SiOj, МпО и других непрочных окислов или же содержащих их только в качестве загрязняющей примеси. Бескремнистые флюсы состоят из таких прочных окислов, как AI2O3, СаО и MgO, а также из фторидов щелочных и щелочноземельных металлов (табл. 7-38). [c.358]

Из низкокремнистых безмарганцевых флюсов наиболее широко применяют для наплавки флюс АН-20. Он обеспечивает высокую стабильность дуги, малую склонность к порам, хорошее формирование валиков. Его недостаток — относительно низкая температура плавления и малая вязкость, что затрудняет наплавку тел вращения малого диаметра, а также сравнительно высокая активность кремнезема, что приводит в ряде случаев к нежелательному обогащению металла кремнием, окислению легирующих элементов и ухудшению отделимости шлаковой корки. Шлаковая корка удовлетворительно отделяется при нагреве детали до температуры не свыше 450° С. [c.712]

К безмарганцевым флюсам относится флюс АН-5, предназначенный для сварки малоуглеродистой стали высокомарганцевой проволокой и для сварки некоторых марок легированной сварочной проволокой. [c.290]

Флюс АН-20 относится к низкокремнистым безмарганцевым флюсам. Бывает он двух сортов стекловидный и пемзовидный. [c.120]

АВ-4, АВ-5 Плавленые безмарганцевые флюсы для сварки среднелегированных высокопрочных сталей (Ов > 900 ЛШа). Флюс АВ-4 — бескремнистый, флюс АВ-5 — низкокремнистый слабоокислительный. Флюс АВ-5 превосходит АВ-4 по сварочным свойствам и мало уступает ему по свойствам металла шва. Он пригоден для серийного производства конструкций нз стали 25ХСНВФА. Перед использованием его необходимо прокаливать при температуре 600—700 °С [c.84]

Флюсы АН-348А и АН-60 с большим содержанием ЗЮг и МпО щироко применяют для наплавки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Кремнистый безмарганцевый флюс АН-26 предназначен для наплавки легированных и высоколегированных [c.267]

По содержанию марганца флюсы делят на марганцевые, содержащие МпО больше 1%, и безмарганцевые, в которых МпО не более %. [c.346]

По химическому составу флюсы делятся, как указывалось выше, на кислые и основные в зависимости от содержания в их составе кислых и основных окислов. В настоящее время флюсы чаще делят по химическому составу на следующие группы низкокремнистые (содержащие до 35% кремнезема) и высококремнистые (40—50% кремнезема) безмарганцевые (содержащие не более 1% марганца) и марганцевые (содержащие более 1% марганца) легированные (содержащие легирующие элементы) бескислородные или фто-ридные (не содержащие или содержащие весьма незначительное количество активных окислов). К легированным относятся флюсы, в составе которых в виде порошка содержатся чистые металлы или их ферросплавы. К бескислородным флюсам относятся фторидные флюсы, представляющие собой сплав фторидных и хлоридных соединений кальция, натрия, бария и др. [c.114]

В зависимости от содержания 5102 флюсы делят на высококремнистые, содержащие SiO2>40%, и низкокремнистые с содержанием Si02<40%. По содержанию МпО флюсы разделяют на безмарганцевые, содержащие МпО<1%, и марганцевые, у которых содержание МпО превышает 1%. [c.618]

В зависимости от их химического состава различают флюсы высококремнистые (более 35°/о кремнезема), низкокремнистые (до 35% кремнезема), безмарганцевые (менее 1% марганца), марганцевые (более 1% марганца). Изготовляют также легированные флюсы, содержащие чистые легирующие металлы или ферросплавы. [c.106]

В зависимости от химического состава флюсы классифицируют по содержанию кремния и марганца. Низкокремнистые флюсы содержат кремнезема SiOj менее 35%, а высококремнистые 35—50%. Первые из них обычно применяют для сварки легированных сталей, вторые — для сварки низкоуглеродистых сталей. Марганцевые флюсы содержат более 1% МпО, а безмарганцевые — менее 1%. Особую группу при классификации по химическому составу занимают бескислородные флюсы. [c.129]

При сварке углеродистых сталей применяют в основном две системы флюсов и электродной проволоки. Первая система — марганцевый высококремнистый флюс в сочетании с низкоуглеродистой или марганцевой электродной проволокой. Вторая система — безмарганцевый высококремнистый флюс в сочетании с высокомарганцевой проволокой. Общим для этих систем является высокое содержание кремнезема во флюсе и применение электродной проволоки из кипящих и полуспокойных сталей. При этих системах легировайие металла шва кремнием достигают за счет флюса, легирование марганцем — за счет или флюса (первая система), или электродной проволоки (вторая система). [c.129]

Сравнение этих сочетаний флюса и проволоки показывает, что сварочные свойства высококремнистых марганцевых флюсов несколько лучше, чем высококремнистых безмарганцевых. Положительным свойством высококремнистых марганцевых флюсов является высокая стойкость сварных швов против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено малым переходом серы из флюсов данного типа в металл шва и сравнительно сильным выгоранием углерода из металла сварочной ванны. Кроме [c.346]

Флюс АН-28 рекомендуется для наплавки высокохромистых чугунов (тип О), он безмарганцевый и содержит мало кремнезема. Поэтому не происходит значительного окисления легирующих элементов, достигается хорошая отделимость шлаковой корки. Недостатком флюса является плохое формирование валиков при содержании в наплавленном слое менее 1,0% 51, а также повышенная склонность к порам. Последнее связано с низким содержанием ЗЮа и Сар2 во флюсе. [c.712]

Флюс АН-30 изготовляется стекловидным и по химическому составу является низкокремнистым, безмарганцевым. Он обеспечивает хорошее формирование валиков наплавленного металла, высокую стабильность дуги и хорошую отделяемость шлаковой корки даже при температуре нагрева изделия до 600°. Флюс имеет хорошую 120 [c.120]

Плавленый флюс, разработанный для сварки сталей типа ЗОХГСА, обеспечивает меньшее содержание фосфора в шве, чем флюсы АН-42 и АН-22. При сварке проволокой Св-18ХМА критическая температура хрупкости шва ниже —70 °С. Недостатки АН-15 плохое формирование швов, особенно кольцевых на трубах шлак отделяется с трудом мала стойкость металла шва к обогащению водородом. Флюс АН-15М превосходит АН-15 по качеству формирования шва, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки, а также по прочности и ударной вязкости металла шва Плавленый флюс, не содержащий оксидов марганца, предназначен для многослойной сварки низколегированных безмарганцевых сталей, позволяет получать металл с незначительным ко-личество.ч неметаллических включений. Шлаковая корка отделяется легко, что важно при узкой разделке шва. Флюс не склонен к гидратации при хранении на воздухе [c.82]

В зависимости от химического состава флюсы делят на низкокремнистые (содержание кремнезема до 35%), высококремнистые (содержание кремнезема — 35—50%), марганцевые (более 1% марганцевой руды) и безмарганцевые (менее 1%), бескислородные. [c.88]

Задача получения качественных швов на углеродистых сталях в настоящее время практически решается с помощью следующих двух систем плавленых флюсов и электродной проволоки 1) марганцевый высококремнистый флюс и малоуглеродистая или марганцевая электродная проволока 2) безмарганцевый высококремнистый флюс и высокомарганцевая проволока. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...