181 — Технологические свойств свойства

Усовершенствованию процессов термической обработки во многом способствовало изучение и разработка рекомендаций использования таких технологических свойств стали, как наследственная зернистость [26—28] и прокаливаемость (последняя непосредственно вытекает из анализа диаграмм изотермического распада аустенита и влияния легирующих элементов на положение кривых распада аустенита). В 1951 г. оба эти свойства получили завершение как в части исследований, так и в практическом их использовании по методам испытаний стали на зернистость и прокаливаемость приняты ГОСТы 5639-51 и 5657-51. [c.147]

Тип чугуна -8- о н 7 U о са м <У) 0 1 я о а. =1 о и Н 02 Я Ш ж Химический состав чугуна после модифицирования в °/о Механические и технологические свойства Свойства после выдержки при /=800 С в течение 500 час. (32 цикла нагревов) Область при.менения [c.90]

Легирующие элементы существенно влияют на физические, механические, химические и технологические свойства стали. При введении их в состав стали могут повышаться ее упругие свойства (кремний, хром) вязкость (никель и др.), устойчивость против коррозии и кислотоупор ность (хром, никель, марганец, молибден, титан), жаростойкость и жаро прочность (хром, никель, алюминий и др.). Хро.м, никель, молибден, воль фрам, ванадий, кремний, марганец повышают прокаливаемость стали что дает возможность получить однородную структуру и повысить в ре зультате термической обработки механические свойства деталей значи тельно большего сечения по сравнению с деталями из углеродистой стали [c.37]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

Проблемы прочности, долговечности и надежности в области классической многоцикловой усталости (10 < N < Q ) в течение многих десятилетий решались наиболее обстоятельно и эффективно в силу их исключительной важности для большинства объектов современного машиностроения автомобильного, сельскохозяйственного, авиационного, железнодорожного, технологического, энергетического, металлургического. Массовые повреждения от усталости большого числа деталей машин заставили осуществить обширные комплексные программы исследований механизмов возникновения и развития трещин с учетом основных факторов конструктивных (концентрация напряжений, эффект абсолютных размеров), технологических (исходные свойства конструкционных материалов, наличие сварки, упрочнение, снятие и создание остаточных напряжений) и эксплуатационных (базы по числу циклов, асимметрия, среда, температура). Для этих случаев (особенно в авиации) анализ прочности и ресурса в наи- [c.71]

К настоящему времени выполнено большое количество работ по исследованию влияния ультразвука на измельчение структуры и улучшение технологических свойств слитка. В монографии О. В. Абрамова [7] обобщены результаты значительной части опубликованных работ. Осуществляется промышленное опробование введения ультразвука в стальной слиток. Обработанный ультразвуком непрерывный слиток стали 50 отличается мелкозернистостью и повышенными механическими свойствами [8]. [c.176]

Наиболее важными показателями для оценки технологических свойств полимерных материалов являются пластичность, скорость отверждения и структурно-механические свойства материала в изделии [15, 16]. Эти показатели тесно связаны со степенью поликонденсации, полидисперсностью и структурой материала, а потому они характерны для пластмасс и не менее важны, чем показатели механических и электрических свойств. Известно, что деформационные процессы, протекающие в материале во времени под действием приложенных сил, а также его упруго-эластические и вязко-пластические свойства зависят от структуры полимера. [c.202]

Металлические порошки характеризуются их химическим составом, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла, примесей или загрязнений и газов. Физические свойства порошков определяются следующими характеристиками формой частиц, размером и распределением их по крупности, удельной поверхностью, пикнометрической плотностью, микротвердостью. Технологические свойства порошков характеризуются насыпной массой, текучестью и прессуемостью. [c.151]

ГОСТами 15580—70 и 13345—67 предусмотрено определение технологических свойств жести испытанием на глубину вытяжки сферической лунки (см. ГОСТ 10510—63), изгиб и перегиб на приборе типа НГ-1-2 вокруг губок радиусом 1,5 см. Однако эти показатели недостаточно характеризуют механические свойства 28 [c.28]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Каждому типу электродов соответствует одна или несколько производственных марок электродов. Марки электродов характеризуются видом и составом электродного покрытия маркой электродной проволоки, из которой изготовлен стержень электрода сварочно-технологическими свойствами свойствами наплавленного металла или металла шва. [c.105]

Высокое сочетание механических и технологических свойств достигается в тех случаях, когда одновременно с азотом (0,25—0,36% N) к 20—23%-ным хромистым сталям добавляют 4—5% N1 в результате образуются стали с аустенитной структурой, близкие по свойствам к хромоникелевым сталям типа 18-8. [c.680]

Плавлено-керамические флюсы изготовляют с использованием двух способов производства флюсов. Использование плавленого флюса в качество шлакообразующей основы керамического позволяет улучшить технологические свойства последнего в части формирования наплавленного металла, уменьшения газо-выделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и т. д. [45], поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами. [c.10]

Под технологическими свойствами сварочной дуги понимают совокупность ее теплового, механического и физико-химического воздействия на свариваемый материал, определяющую интенсивность плавления электрода, характер переноса электродного металла, проплавление основного металла, формирование и качество шва. К технологическим свойствам дуги относят также ее пространственную устойчивость и эластичность. Технологические свойства дуги взаимосвязаны и зависят от параметров режима сварки. [c.32]

Несмотря на тяжелые условия военных лет и загруженность чисто практическими задачами, институт и в годы войны не прекращал разработки основных проблем теоретического материаловедения. Среди них отметим выявление связи между строением и технологическими свойствами литейных сплавов, разработку теории упрочения и установление природы твердости мартенсита, разработку теории прочности и механических свойств материалов, дальнейшее развитие теории отпускной хрупкости, работы по теории коррозии и обработки металлов давлением, исследования свойств жидких металлов и т. д. [c.342]

Применение клеев в силовых узлах металлических конструкций требует большого внимания и точного знания физико-механических и технологических свойств клеев. Клеевые соединения могут дать выгоды в прочностном и весовом отношениях по сравнению с другими видами соединений только при условии правильного подбора клеев и полного использования конструкторами и технологами всех их положительных свойств. [c.84]

Днища обычно группируют по общности конструктивно-геометрических, технологических и конструктивно-технологических признаков, точностных требований, физико-химических и технологических свойств применяемых материалов. [c.4]

Чугун отличается от стали по составу — более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам — лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали. [c.203]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Технологические свойства — часть общих, присущих данному веществу физико-химических свойств, знание которых позволяет более обоснованно и ннтенсифицированно проектировать и вести технологический процесс и получать изделия с наилучшими, потенциально возможными для данного металла, слулгебными (рабочими) свойствами. [c.15]

Для улучшения технологических свойств в большинство сплавов вводят до 0,15—0,2 % титана и циркония. Образующиеся на их основе интерметаллиды TIAI3 и ZrAla более тугоплавкие, чем основа сплава, и являются модификаторами первого рода. Механические свойства повышаются на 20—30 %. [c.183]

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок. Марка электрода характеризует состав и толщину покрытия, марку материала электродного стержня, технологические свойства, свойства металла шва. Единого стандарта на обозначение марок электродов в России и зарубежных странах не существует. Обозначение марки электрода определяет фирма или завод-изготовитель, и часто оно является аббревиатурой от названия этого завода или фирмы марки серий УОНИИ-13/45—УОНИИ-13/85 (универсальная обмазка НИИ-13 с целью сокращения обычно пи- [c.102]

Из приведенного выше сопоставления ясно, насколько может быть улучшено функционирование системы резания после того, как удастся в полной мере овладеть методами управления процессами образования вторичных структур на плош,адках трения за счет при менения искусственных сред, тем или иным способом (подаваемых в зону резания. Уместно, однако, еще раз отметить то обстоятель ство, что проблема создания эффективных искусственных технологических сред осложняется тем, что, по-видимому, в принципе невозможно создать широко универсальное средство, в равной мере пригодное для всех операций обработки резанием различных металлов. Объясняется это, с одной стороны, громадным разнообразием технологической обстановки (факторов состояния системы резания) и требований к среде на различных операциях (параметров функционирования системы резания), а с другой стороны — тем, что в условиях граничного трения смазочное действие зависит не только от свойств смазочного вещества, что характерно для гидродинамического трения, но и от свойств трущихся металлических поверхностей и обстановки в зонах их контакта. В условиях граничного трения с.мазочное вещество возникает при осуществлении самого процесса трения. Образуется ли требуемое вещество и, если образуется, то какие оно имеет свойства, зависит от всех переменных факторов системы резания. [c.33]

При выборе клея для ПМ учитывают, прежде всего, их химическую природу [14, с. 385 83], которая влияет на полярность, растворимость, реакционную способность и структуру поверхности [84]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, ТКПР соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [56, с. 213]. Существуют универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Это эпоксидные клеи, полиуретановые и клеи, содержащие изоцианат, акрилатные клеи и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [85]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и др.) будут близки к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования соединения будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сильно влиять на свойства ПМ. [c.482]

Технологические свойства — свойства, характеризующие способность металла подвергаться обрабоже (например, штампуемость, прокаливаемость, обрабатываемость резанием и т. д.). [c.357]

Для сравнения титановых сплавов С. Г. Глазунов предложил принять за основу тип структуры, а не. технологические признаки [42, с. 13]. Все промышленные титановые сплавы по типу структуры являются твердыми растворами на основе одной из аллотропических модификаций титана. Попытки исследователей создать промышленные титановые сплавы с металлидным типом упрочнения были безуспешны (исключение составляет только опытный бинарный сплав Т1 —Си). Встречающиеся в титановых сплавах металлиды (например, химическое соединение титана с хромом, карбид и гидрид титана и др.) вредно воздействуют на механические и технологические свойства титановых сплавов. В некоторых случаях можно предполагать, что в промышленных титановых сплавах существуют полезные металлидные добавки. Так, небольшие добавки кремния (0,1—0,2%) сильно влияют на жаропрочность титановых сплавов, содержащих молибден (ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9), что можно объяснить образованием дисперсных выделений очень устойчивой и тугоплавкой фазы — дисилицида молибдена. [c.21]

Изучены физико-механические и технологические свойства покрытий Б зависимости от молекулярного веса (приведенной вязкости) пентапласта и режимов нанесения покрытий. УстаноБлено, что пентапласт с приведенной вязкостью I,2-1,4 дл/г дает покрытия с высокими физико-механическими свойствами и технологичен в переработке (табл. 3). Полимер с приведенной вязкостью более [c.35]

Получение аустенитной структуры добавкой одного только нике ля достигается в равновесных условиях введением его в количестве 25%, а повышение химической стойкости сплава наступает при 27%М1. Окисел никеля не образует защитной пленки. Сплавы нике ля с железом имеют невысокие механические свойства. Получение аустенитной структуры добавкой одного марганца требует меньшего его содержания (12%), но марганец имеет очень низкий потенциал и не образует пассивирующей пленки. Чисто марганцевые аустенит-яые стали обладают плохой обрабатываемостью и неудовлетвори тельными технологическими свойствами. Кремний и алюминий, так же как и хром, образуют защитную пленку окислов и способствуют образованию однофазной ферритной структуры, но кремнистые и алюминиевые стали имеют низкую вязкость и весьма плохие техно логические свойства. Поэтому использование кремния и алюминия как самостоятельных элементов, ограничено. Кроме того, пленка окисла алюминия растворима в ряде кислотных сред. [c.109]

Электроды для сварки углеродистых, легированных конструкцион. ных и легированных жаропрочных сталей ГОСТ 9467—60 классифици. рует в зависимости от механических характеристик металла шва и свар, ного соединения, выполненного этими электродами, на несколько типов Каждому типу может соответствовать одна или несколько марок электродов. Марка электродов характеризуется определенным составом покрытия, маркой электродного стержня, технологическими свойствами, свойствами металла шва. [c.97]

Дуговая сварка в защитных газах. При сварке низкоуглеродистых сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны используют углекислый газ, а также смеси газов СО2 + О2 (до 20 %), Аг + СО2 (до 25 %), Аг + О2 + СО2 (до 10 % О2 и до 20 % СО2). Применение смеси газов изменяет технологические свойства дуги стабильность, характер плавления электрода, температуру расплавленного металла в сварочной ванне и, что особенно важно, глубину и форму проплавления основного металла. Естественно, что при этом изменяются режимы сварки, а также состав и свойства металла шва. Однако при использовании сварочных проволок Св-08ГС и Св-08Г2С свойства сварных соединений на низкоуглеродистых сталях не уступают основному металлу. Сварка выполняется как автоматами, так и полуавтоматами. [c.23]

Ультразвуковая обработка привела к некоторому улучшению магнитных свойств этих сплавов. Таким образом, воздействие ультразвука на все исследованные сплавы и стали ферритного класса способствовало устранению столбчатой структуры, измельчению макро- и микрозерна, повышению однородности слитка. Структурные изменения повлекли за собой существенные изменения механических и технологических свойств. Предел прочности в литом состоянии в исследованных материалах повысился на 20—60%, относительное удлинение в 3—5 раз, поперечное сужение — в 3—10 раз. После термической обработки и деформации различие в свойствах контрольных и обработанных слитков несколько уменьшается, но все же остается весьма заметным. [c.472]

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности на изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавлепие основного металла. При обратной полярности напряжение дуги вьппе, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавле1Н1ю рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 3). Дугу постоянного тока [c.47]

Техника сварки плавящимся гшектродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве занщтных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особепиостей стабильность дуги и ее технологические свойства выше ири исиользовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается [c.54]

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 48). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное раснлавлепиэ электрода, обеспечивающее формирование капли на его конпе. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку канли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном по-ло5кении. [c.56]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Введение в покрытие железного порошка до 20% (покрытие с индексом >Hl) yj[y4nia T технологические свойства электродов (стабильность дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании порошка до 60% повышается производительность сварки, так как в шов вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет к =- 1,2-М,8. [c.109]

При применении заш,итных газов следует учитывать технологические свойства газов (нанри.мер, значительно больший расход гелия, чем аргона), влияние на форму проплавления и форму шва и стоимость газов, [c.121]

Добавки в углекислый газ аргона (иногда в эту смесь вводят кислород) изменяют технологические свойства дуги (глубину проплавдения и форму шва, стабильность дуги и др.) и позволяют регулировать концентрацию легирующих элементов в металле шва. [c.225]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...