55 — Характеристики эльборовые

Основные размеры (мм) и характеристики эльборовых шлифовальных кругов по ГОСТ 17123-79 (в ред. 1989 г.) на керамической и органической связках [c.351]

Основные размеры (мм) и характеристики эльборовых шлифовальных кругов по ГОСТ 17123-79 [c.255]

Выбор характеристики эльборовых кругов. Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, раз.мера и характеристики, режи.мов обработки. [c.176]

Типы шлифовальных эльборовых кругов приведены в табл. 183, а их основные размеры и характеристики - в табл. 180. Формы алмазных кругов приведены в табл. 181. [c.351]

Типы шлифовальных эльборовых кругов приведены в табл, 174, а их основные размеры и характеристики - в табл. 172, В табл, 175 приведены типы и размеры шлифовальных головок, Формы алмазных кругов приведены в габл. 173. [c.256]

Алмазные карандаши применяют для правки абразивных кругов на операциях наружного и внутреннего круглого, бесцентрового и плоского шлифования, а также на отдельных операциях резьбо- и зубошлифования. Алмазные карандаши используют для правки абразивных и эльборовых кругов всех характеристик, применяемых в металлообрабатывающей промышленности, при этом обеспечивается высокое качество обработанной поверхности детали и возможность автоматизации процесса шлифования. [c.368]

Станок мод. 3640 предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности. Заточка инструментов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава производится абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. В комплект станка входит несколько сменных шлифовальных шпинделей, каждый из которых оснащается шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, уравновешивание и устранение биения шлифовального круга. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта. [c.100]

Краткая техническая характеристика станков для, заточки резцов приведена в табл. 2. Станок мод. 3621 применяют в часовой и приборостроительной промышленности. Он предназначен для ручной заточки алмазными и эльборовыми кругами твердосплавных и быстрорежущих резцов с державками прямоугольного сечения размером 4—12 мм, круглого сечения диаметром 3—10 мм, а также пушечных и перовых сверл, концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком. [c.105]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Зерна эльбора классифицируют аналогично алмазным порошкам. При обозначении зернистости эльбора добавляют буквенный индекс Л. [c.22]

При правке круга ролик на оправке устанавливают в центрах вместо шлифуемого изделия, подводят к шлифовальному кругу и при малой скорости вращения круга накатывают резьбу. Правку производят при частоте вращения круга 75—100 об/мин, при давлении порядка 787—1175 кН/м при непрерывном охлаждений и смывании снятого абразива. Для обеспечения большой стойкости ролика и высокой точности резьбы многониточных шлифовальных кругов ВНИИАШ рекомендует правку кругов вести при определенной подаче и числе циклов в зависимости от характеристики круга и шага резьбы. Для предварительной заправки рекомендуется глубина врезания ролика за один цикл 0,02 мм, для шага резьбы 0,75 мм — 25 циклов для шага резьбы 1,5 мм — 50 циклов и для шага 2 мм — 65 циклов. Для окончательной правки принимают глубину врезания ролика за один цикл 0,01 мм, число циклов 4—8. При правке накатыванием эльборовых многониточных кругов на керамической связке время накатывания увеличивается вдвое. [c.159]

При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [c.213]

Станки для заточки зуборезных головок. Для заточки резцовых зуборезных головок применяют полуавтоматы мод. ЗА666 и 35665, краткая техническая характеристика которых приведена в табл. 7. Полуавтоматы производят заточку зуборезных головок для конических колес с круговыми зубьями. Станок мод. ЗА666 рассчитан также ка заточку зуборезных головок для конических колес с прямыми зубьями. Заточка на полуавтоматах производится конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового кругов типа 4Т, осциллирующего в горизонтальной плоскости, с применением СОЖ- Затачиваемую зуборезную головку закрепляют иа шпинделе бабки изделия и устанавливают в положение заточки. Для заточки двухсторонней головки производят две установки одну для внутренних резцов, другую для наружных. Для заточки трехсторонней головки — три установки. Заточка одноименных резцов делится на два цикла черновой и чистовой, отличающиеся только величиной снимаемого припуска и поперечной подачи. [c.116]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

Характеристику абразивных брусков выбирают в зависимости от материала заготовки, припуска под хоиингование, требуемой шероховатости поверхности и точности обработки. Для хонингования стальных деталей применяют бруски из электрокорунда белого 24А или карбида кремния зеленого 63С, при обработке чугуна — из карбида кремния зеленого 63С связка брусков — керамическая или бакелитовая. Зернистость брусков для предварительного хонингования 10—6, твердость СМ1—М1, для окончательного — зернистость 5—М14, твердость С2—СТ2. Несмотря на высокую производительность хонингования применение его в ряде случаев сдерживается низкой стойкостью брусков. Для повышения стойкости применяют алмазные и эльборовые бруски. [c.154]

Она характеризует размеры абразивных зерен (длина, ширина, толщина). Абразивный материал делят на шлифзерна, шлифпорошки, микропорошки и изготовляют следующих зер-нистостоей шлифзерно (размеры 2000—160 мкм) 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 шлифпорошки (размеры 125— 40 мкм) — 12, 10, 8, 6, 5, 4 микропорошки (размеры 63 -14 мкм) - М63, М50, М40, М28, М20, М14 тонкие микропорошки (размеры 10—5 мкм) — MIO, М7, М5. Зернистость — характеристика конкретной совокупности зерен, выраженная размерами основной фракции, которая преобладает по массе, объему или числу зерен. Зернистость шлифзерна и шлифпорошка условно равна 0,1 размера (в мкм) стороны ячейки сита (сетки) в свету, на которой задерживаются при рассеве зерна основной фракции. Зернистость алмазных и эльборовых шлифпорошков обозначают дробью, у которой числитель соответствует размеру (в мкм) стороны верхнего сита, а знаменатель — размеру (в мкм) стороны ячеек нижнего сита для основной фракции (например, 400/250 400/315 160/100 160/125). Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В (высо- [c.212]

Обычно на точильно-шлифовальном станке устанавливают шлифовальные круги разных характеристик, что позволяет производить предварительную и оконча-те.1ьную заточку инструмента. При предварительной заточке твердосплавного инструмента используют круги из карбида кремния (24А) зернистостью 40, 25, 16 и твердостью СМ2 и С1 на керамической связке (К5) окончательную заточку (при припуске 0,1—0,3 мм) выполняют на алмазных, эльборовых и мелкозернистых абразивных кругах с бакелитовой связкой. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...