1032, 1033 — Технические чистовые

На третьем шпинделе выполняется чистовое обтачивание, если оно предусматривается техническими условиями на деталь и если оно не было выполнено на втором шпинделе, а также и нарезание резьбы при помощи специального резьбонарезного устройства. [c.364]

Перед чистовой обработкой и после нее вал подвергают тщательному контролю. После осмотра под лупой наружных и внутренних поверхностей и ультразвуковой дефектоскопии подозрительные места протравливают и с них снимают макрошлифы или подвергают магнитно-порошковой дефектоскопии. Образцы, вырезанные из колец, оставляемых в виде выступов на торцах заготовок вала, проверяют на предел прочности, предел текучести, удлинение, сжатие и ударную вязкость в соответствии с техническими условиями на поставку вала. [c.196]

С изменением свойств в атмосферных условиях тесно связана проблема прочности материала при погружении в воду. Результаты некоторых работ показывают, что прочность пластмасс изменяется обратно пропорционально абсорбции воды, при этом скорость абсорбции не зависит от того, выдерживается материал в условиях 100% влажности или погружается в воду. В любом случае, после выдержки в течение одного года следует ожидать падения прочности на изгиб на 20 — 30%, даже для пластиков с улучшенной чистовой обработкой. Однако следует отметить, что и эти значения прочности во влажной среде еще удовлетворяют требованиям военных технических инструкций. [c.211]

Во многих ведущих отраслях машиностроения для обработки наиболее массовых и характерных деталей приняты типовые методы и маршруты обработки, которые используются и при технологической подготовке нового производства. Это позволяет на основе накопленного опыта разрабатывать новые технологические процессы получения изделий с минимальным процентом брака и избежать просчетов эффективности создаваемых.автоматических систем машин. Такие директивные процессы исходя из типовых технических условий наиболее часто используют для ступенчатых валов, шестерен, колец, фланцев, втулок и др. Для обработки ступенчатых валов из поковок принято фрезерование торцов с последующей зацентровкой, двукратная токарная (черновая и чистовая) обработка всех шеек, прорезание канавок и снятие фасок. [c.17]

По такому маршруту, учитывая возможности встраиваемого технологического оборудования (фрезерно-центровальных и токарных гидрокопировальных станков), ступенчатый вал не может быть обработан менее чем на трех позициях на первом станке — фрезерование и зацентровка, па втором — черновое и чистовое обтачивание половины вала, на третьем — черновое и чистовое обтачивание другой половины, прорезание канавок и снятие фасок q An = 3). Покажем, что даже при этих условиях будет значительное количество технически возможных вариантов построения автоматизированных и автоматических линий, отличающихся следующими основными вариационными признаками. [c.17]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

В зависимости от технического состояния уплотнительные кольца можно притирать после очистки колец, после протачивания и шлифования или после восстановления наплавкой, протачивания и шлифования. Операция шлифования выполняется только на затворе (клине, тарелке, диске) и при наличии соответствующего оборудования, поэтому наиболее часто уплотнительные кольца притирают после чистового протачивания. [c.290]

Требования, предъявляемые к детали в соответствии с техническими условиями, обусловливают величину припуска чем выше эти требования, тем больше должна быть величина припуска. Если, например, по техническим условиям требуется, чтобы поверхность металла была чистой, без каких-либо расслоений, волосовин, черноты, раковин, то припуск приходится увеличивать для удаления с поверхности металла всех этих дефектов. Если поверхность должна быть гладкой, то необходимо давать припуск, позволяющий после черновой обработки произвести и чистовую. [c.49]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Дальнейшее улучшение технических характеристик станков, повышение их надежности и долговечности сопровождается ужесточением требований к точности их деталей, что вызывает возрастание объема финишных операций, выполняемых на точных, высокоточных и особо высокоточных станках. При этом сокращается доля менее квалифицированных и трудоемких обдирочных операций наряду с увеличением объема чистовой обработки. [c.290]

Протяжек с эвольвентным профилем для обработки эвольвентных профилей (ГОСТ 6767—63). Технические условия на протяжки чистовые для цилиндрических, шлицевых отверстий с эвольвентным и прямо-бочным профилем даны в ГОСТах 9126—63 6767—63 и 7943—63. К°н- [c.387]

Алмазное шлифований применяют для обработки твердых сплавов, жаропрочных и легированных сталей, закаленных чугунов, драгоценных камней, оптического и технического стекла, специальных видов керамики, кварца, ситалла, ферритов, германия, кремния и других материалов. Оно наиболее эффективно при чистовых и доводочных операциях. [c.642]

На ряде предприятий мелкосерийного и единичного производств в состав их нередко включаются многие работы по доделке деталей, несвойственные сборочным цехам, например [123] зачистка, изготовление пазов, очистка деталей от опилок, изготовление масляных канавок, обрезка винтов, чистовая проходка резьб и др. После перенесения этих работ в соответствующие обрабатывающие цеха трудоемкость сборки значительно сократилась даже при наличии других пригоночных работ, которые в технологическом процессе сборки оказались экономически целесообразными или технически необходимыми (табл. 4). [c.17]

Исходные сведения для проектирования столярно-сборочных цехов даёт программа цеха, дополненная спецификациями собираемых узлов, чертежами изделий и техническими условиями. В спецификациях собираемых узлов должны быть указаны названия и количество собираемых узлов, названия или номера деталей данного узла, их количество и чистовой объём. При укрупнённом проектировании взамен детальной спецификации узлов могут быть даны перечень собираемых узлов и суммарный чистовой объём деталей по каждому из включённых в программу изделий. [c.243]

Основные типы резцов для строгания и долбления регламентированы с пластинками из быстрорежущих сталей ГОСТами 10045—62 и 10046—62, с пластинками из твердого сплава ГОСТом 9796—61, кана-вочные отогнутые и чистовые изогнутые резцы нормалями машиностроения МН 690-64—МН 692-64. Технические требования к резцам из быстрорежущей стали указаны в ГОСТе 10047—62, а с пластинками из твердого сплава в ГОСТе 5688—61. [c.235]

Конструкции и области применения протяжек приведены а табл. 81 основные конструктивные элементы — на фиг. 22. Технические требования к чистовым протяжкам для цилиндрических отверстий -определены ГОСТ 9126-59 технические условия на чистовые протяжки для шлицевых отверстий — ГОСТ 7943-56. [c.86]

Размеры калибрующих зубьев и технические условия на чистовые протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем даны в ГОСТ 6767-53. Основные размеры хвостовиков под быстросменные патроны для круглых протяжек даны ГОСТ 4044-61, хвостовиков под кулачковые Патроны для шпоночных протяжек — ГОСТ 4043-61. [c.86]

После приемки отделом технического контроля отливки диафрагмы ее передают в механический цех для дальнейшей чистовой обработки. [c.88]

Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критерием износа по задней поверхности принимается наибольшая ширина кз изношенной площадки. По величине определяются нормы износа инструмента. Обработка чистовыми и мерными инструментами прекращается при технологическом критерии износа, т. е. когда обработанная поверхность перестает удовлетворять техническим требованиям по чистоте и по точности. Величины допустимого износа наиболее часто используемых инструментов приведены в табл. 7—12. [c.152]

При изготовлении плунжеров из стали марки 50 с последующей поверхностной закалкой величина припусков под последующую чистовую обработку зависит от конфигурации плунжера, его диаметра и длины. Однако во всех случаях величина его не должна превышать 1—1,5 мм на диаметр при газопламенной закалке, 1,5— 2 мм на диаметр при закалке, нагревом т. в. ч. и 2—2,5 мм на диаметр при закалке т. п. ч. Окончательная обработка плунжеров после поверхностной закалки производится либо сразу на шлифовальном станке, либо с протачиванием под шлифование на токарном станке. В тех случаях, когда размеры и вес плунжеров превышают технические возможности шлифовальных станков, операцию шлифования производят на токарных станках специальными шлифовальными устройствами. [c.283]

Шпиндель станка настраивается по отверстию в приспособлении индикатором с точностью до 0,05 мм, и шпиндельная головка опускается на 1075 0,2 мм. Затем растачивается отверстие диаметром 155 мм, в размер подрезается торец 18, растачиваются отверстия 16 и 17, снимаются фаски и на торце 18 протачиваются уплотнительные канавки. Перед чистовым проходом необходимо вторично проверить по приспособлению точность установки шпинделя, так как при черновой обработке не исключена возможность его смеш,ения. Операция принимается техническим контролем на станке, и результаты приемки фиксируются в карте обмера. [c.311]

Исаев А. И. и Ко и ре В. Е. Чистовое фрезерование больших плоскостей вместо шабрения, Передовой научно-технический производственный опыт, М. Филиал Всесоюзного института научной и технической информации, 1958. [c.588]

При ЭМС изменяется микрогеометрия ранее обработанной поверхности, но сама форма детали остается без изменений. Поэтому деталь, обрабатываемая этим способом, не должна иметь отклонения от овальности и других отклонений геометрической формы, выходящих за пределы технических требований чертежа. В тех случаях, когда затрудняется точная установка детали, обработку сглаживанием рекомендуется выполнять на том станке, на котором производилась чистовая обработка резцом. [c.91]

Режим охлаждения существенно влияет на качество готового проката и его расход. В зависимости от предъявляемых требований и химического состава применяют быстрое или медленное охлаждение после прокатки. Например, инструментальные стали У9—У12 охлаждают в воде. При медленном охлаждении в структуре сталей У9—У12 образуется карбидная сетка, что не допускается техническими условиями. Между чистовой клетью и роликовыми барабанными моталками широкополосных станов полоса интенсивно охлаждается водой. Быстрое охлаждение полосы с 850—950 до 600—650 °С обеспечивает равномерную структуру и исключает выпадание свободного цементита. Большинство легированных сталей не допускает быстрого охлаждения. В процессе быстрого охлаждения в стали образуются поверхностные и внутренние трещины (флокены). Поверхностные трещины обнаруживаются визуально флокены наблюдаются в продольном и поперечном сечениях после травления, где они обнаруживаются в виде радиальных и продольных трещин. Предотвратить развитие [c.269]

При чистовой обработке деталей за технологический критерий износа инструмента принимают допустимый износ, при превышении которого точность получаемых размеров и шероховатость обработанной поверхности не удовлетворяют заданным (по техническим требованиям). Так, технологическим критерием износа [c.46]

При холодной прокатке меди и ее сплавов применяется эмульсия из эмульсола 59-ц, концентрацией 1—5% [334], Для чистовой прокатки используют также маловязкие минеральные масла с присадками. Из твердых смазок для полистной прокатки рекомендуется применение смеси парафина (85—95 %) со стеарином (5%) или с гидрированными растительными и животными жирами (15%), а также смеси канифоли (70—90 %) с техническим воском (10— 30%) или со стеарином (10%). [c.196]

Для одних машин (например, станков для чистовой обработки) критерий качества поверхности является основным, для многих других это признак, являющийся решающим только для рабочих органов и деталей механизмов управления. Он же служит основой для оценки износа с точки зрения техники безопасности. Технический критерий характерен для деталей передач, механизмов преобразователей движения и многих других устройств. [c.378]

Выбор класса точности должен исходить из экономической целесообразности поэтому конструктор обязан стремиться назначить самый низкий класс точности, сообразуясь, конечно, с техническими требованиями и условиями эксплуатации проектируемой машины или механизма. В машиностроении каждый класс точности обеспечивается вполне определенным методом обработки. Так, например, первый класс можно получить, применяя тонкое шлифование или притирку второй — тонким обтачиванием, точным шлифованием, развертыванием (б несколько переходов) и другими методами третий класс-обтачиванием, чистовым фрезерованием, литьем под давлением и др. [c.596]

Техническое осуществление электроконтактного точения несложно и обычно заключается в оснащении токарных станков токоподводами, изоляции отдельных узлов станка и установке источников тока низкого напряжения (обычно 0,2—2 в) большой силы. Электроконтактное точение в промышленности нашло применение дря чистовой обработке закаленных деталей, [c.247]

Кроме перечисленных выше факторов, на выбор материала при проектировании может оказать влияние способность материала к чистовой обработке и нанесению покрытий (например, когда материал используется для корпуса изделия, который должен удовлетворять требованиям технической эстетики). Наружный слой материала при некоторых видах обработки поверхности может приобрести следующие свойства [c.104]

Технологический критерий. Этот критерий применяется к инструменту, предназначенному для чистовой (окончательной) обработки. Сущность его заключается в том, что инструмент считается изношенным (затупленным), когда обработанная поверхность перестает отвечать техническим условиям на нее. По этому критерию инструмент нуждается в переточке при износе, меньшем, чем при всех других критериях. Это объясняется тем, что изменение размера обработанной поверхности (выход за поле допуска) или ухудшение ее чистоты (микрогеометрии) вследствие износа инструмента наступает раньше, чем износ достигнет конца второго периода (см. фиг. 100). [c.119]

Допуски и технические условия на пальцевые фрезы не оговорены в стандартах. По данным завода Фрезер , для чистовых фрез допускается просвет между шаблоном и профилем фрезы в пределах [c.376]

Технические условия на изготовление червячных чистовых фрез для цилиндрических колес предусмотрены ГОСТом 9324-60. Допуски на отдельные элементы фрез (угол профиля, шаг и т. д.) принимаются различные, в зависимости от класса точности 386 [c.386]

Графически эта зависимость приведена на рис. 8.2. При = 12 длина чистовой обработки поверхности вала № 4 должна делиться на две позиции, что техническими условиями допускается. Однако дальнейшая дифференциация технологического процесса невозможна, так как остальные поверхности вала имеют более высокие требования точности, и наличие ступеней (неизбежных при дроблении длины чистовой токарной обработки) не допускается. Следовательно, <7niax = 13 /р (13) = 0,35 мин. Таким образом по степени дифференциации технологического процесса проектируемая линия может иметь 10 вариантов (4 < < 13). [c.219]

На основе рассмотренной выше классификации, содержащей структурные схемы оборудования, осуществляется формирование вариантов структурнокомпоновочных схем технологических систем. Исходной информацией для этого служит чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление, технологический маршрут обработки (в этой задаче он принимается заданным) с указанными черновыми и чистовыми базами, а также таблица ограничений на последовательность и одновременность выполнения ряда элементарных технологических операций, построенная на основе анализа точностных требований к детали. Вся перечисленная выше исходная информация рассматривается как заданная. [c.192]

В табл. 28 приведены данные о технологических и эксплуатационных возможностях некоторых способов обработки. В зависимости от выбранного процесса чистовой и отделочной обработки получается поверхность с различными служебными свойствами. Одна из задач технологии машиностроения заключается в изыскании технологических процессов, которые обеспечивают изготовление деталей машин с наилучшими эксплуатационными свойствами. В соответствии с техническими условиями на изготовление машин и уровнем техники производства каждая отрасль машиностроения в специальных руководяш их материалах уточняет области применения различных технологических процессов для достижения определенной шероховатости поверхности по ГОСТу 2789—59. [c.394]

Дальнейшего сокращения трудоемкости изготовления, расхода металла и, следовательно, цикла изготовления можно достигнуть, если выполнять корпус. полностью литым. Техническая возможность такого решения вполне реальна. Швейцарская фирма GF для ГЦН АЭС предлагает отливки из легированной стали массой 32,5 т. При этом гарантируется 100%-ный рентгеиоконтроль. Технология позволяет получить отливки высокого качества массой до 50 т. Требуется только чистовая механическая обработка со съемом металла не более 3—5 мг., [c.294]

Исходные сведения для проектирования деревообделочного це-X а даёт программа цеха, дополненная спецификациями, чертежами изделий и техническими условиями на их изготовление. В сводной спецификации должны быть указаны название, номера и габаритные размеры деталей, количество деталей на изделие и на годовую программу, чистовой объём и порода древесины. При укрупнённом проектировании отпадает необходимость в детальных спецификаци 1х, которые могут быть заменены данными о потребном объёме древесины на каждое из включённых в программу изделий [c.232]

Взрыв заряда быстродействующих взрывчатых веществ [9], выполненного в виде листов, наклеенных на обрабатываемые поверхности деталей, вызывает возникновение давления 300—900 кПмм при ско-оости детонирования 6000—12 ООО м сек. Возникающие при этом ударные волны повышают твердость поверхностного слоя в 2—2,5 раза, при глубине наклепанного слоя 1—45 лш пределы прочности и текучести повышаются в 1,5—2 раза. Такой обработке можно подвергать и такие вязкие материалы, как титан, медь, технически чистый алюминий и т. п. Упрочнению подвергаются заготовки и детали. В последнем случае после упрочнения деталь подвергается окончательной обработке чистовым шлифованием. [c.693]

При автоматизации обработки и на чистовых операциях применяют техно-логические критерии затупления, т. е. величины износа инструмента, при превышении которых точность получаемых размеров или чистота поверхности не отвечают техническим условиям. Так технологическим критерием износа мер ных инструментов, например разверток служит предельная величина износа ин струмента по задней грани, при ко торой получаемое в результате обра ботки отверстие начинает выходить за пределы заданного допуска на размер или класс чистоты поверхности. При эксплуатации инструментов без подналадки на станках-автоматах и автоматических линиях время непосредственной работы инструмента до снятия его на переточку определяется размерной стойкостью [c.11]

Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка деталей машин и инструментов. Передовой научно-технический и производственный опыт, № 20-67-1323/17. Мн., 1967. [c.346]

ГОСТы 9126—63 6767—63 7943—53 Технические требования на чистовые протяжки для цилиндрических, шлицевых отверстий с звольвентным и прямобочным профилем [c.222]

Топливно-электрический источник анергии может открыть широкие технические и экономические возможности для повышения качества технологической продукции в топливно-энергоемких производствах, если исходить из положения, что начальные, наиболее теплоемкие стадии технологического процесса реализуются на топливновоздушном или топливно-кислородном источнике энергии, а заключительные ( чистовые , рафинировочные) и обычно наименее теплоемкие технологические стадии могут проводиться на высококачественном источнике энергии — электрическом. При этом способ превращения электрической энергии в теплоту может быть различный прямой (тепловыделение непосредственно в термически обрабатываемом изделии при прохождении по нему тока) косвенный (тепловыделение с помощью специальных нагревательных элементов, по которым про- [c.32]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

У станов второго поколения масса прокатываемых слябов достигает 45 т, а скорость прокатки в последней клети 20...22 м/с. Черновая группа стана имеет пять-шесть, а непрерывная чистовая — шесть-семь четырехвалковых клетей. Представителями станов второго поколения могут служить НШПС 1700 Карагандинского и 2000 Новолипецкого металлургических комбинатов, предназначенные для горячей прокатки полос толщиной 1,2... 16 мм и шириной 700... 1850 мм. В табл. 5.17 приведена техническая характеристика некоторых широкополосовых станов. [c.258]

На боковых режущих кромках стружкоразделйтёльные канавки. Допуски на цельные чистовые дисковые модульные фрезы устанавливаются техническими условиями по ГОСТу 1678-53. Чистовые фрезы обычно изготовляются из быстрорежущей стали Р9. [c.373]

Чистовые червячные фрезы, как правило, изготовляются одно-заходными, с прямолине1 ным профилем в нормальном или осевом сечениях. Габариты и технические условия на фрезы даны в ГОСТе 9324-60. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...