610 — Размеры цилиндрические 442—449 Размеры 442—448 — Установка

Прибор СГ-10Д предназначен для бесконтактного контроля диаметра и овальности диаметра цилиндрических изделий при поточном производстве. Прибор контролирует изменение расстояния (зазора) между антенной датчика и поверхностью объекта контроля. При использовании двух датчиков суммарный сигнал является функцией диаметра цилиндра, расположенного между антеннами датчиков, и не зави- сит от смещения оси цилиндра. Таким образом, прибор СГ-ЮД контролирует отклонение от базового размера, задаваемого начальной установкой датчиков. Диапазон контролируемых отклонений диаметра от номинального значения (60—300 мм) составляет величину О—6 мм, а погрешность контроля равна 0,1 мм при рабочей длине волны 3 см. При этом площадь воны контроля каждого датчика около [c.260]

Размеры, рекомендуемые для установки цилиндрических штифтов с засверленными концами, и примеры применения [c.477]

Для обеспечения удовлетворительных результатов при нарезании зубьев операции, предшествующие зубонарезанию, должны быть выполнены с учетом условий, которые исходят из необходимости создания надежных установочных и проверочных баз. Базами для установки заготовок на зуборезных станках являются торец и отверстие зубчатого колеса или шейка вала, на который оно насажено, а проверочными базами служат наружная цилиндрическая поверхность заготовки или шейки вала и торец колеса. Поэтому при обработке заготовок под нарезание зубьев должно быть обеспечено не только точное выполнение размеров цилиндрических и торцовых поверхностей, но и минимально допустимое радиальное и торцовое биение их. [c.365]

Если базой служит цилиндрическая наружная поверхность, то изделие устанавливают и закрепляют непосредственно на рабочей поверхности синусной линейки (рис. 77). Под один из роликов синусной линейки подкладывают блок концевых мер, размер которого соответствует установке синусной линейки на угол, равный углу уклона конуса. [c.97]

Размеры установки для вихревого напыления определяются габаритами покрываемых изделий. Как правило, рабочие камеры выполняют прямоугольной или цилиндрической формы с максимальным разме- [c.104]

Втулка для плашек (рис. 61, б) состоит из корпуса 9 и зажимных винтов 6. Корпус имеет цилиндрический хвостовик с лыской для зажима в патроне. На утолщенной части также выполнены лыски 7 по размеру В. Для установки плашки имеется отверстие 5, для закрепления служат винты 6. Во втулке выполнено 128 [c.128]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса (шестерни) можно обработать на многорезцовом (рис. 2) копировальном токарном полуавтомате или автомате, а также а универсальных станках. Если обтачивание этого колеса производить на сравнительно мало автоматизированном токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к детали, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, проверить размер, отвести резец от детали и все [c.7]

В револьверной головке имеется 16 отверстий для зажима инструментов-Различные размеры отверстий позволяют закреплять инструменты с хвостовиками различных диаметров. Два отверстия, соединенные в общее продолговатое отверстие, служат для прохода длинных изделий из прутка сквозь револьверную головку. Двойное отверстие может быть использовано также для установки инструментов при помощи специально изготовленных втулок. Ии-струменты закрепляются в револьверной головке при помощи винтов 1, расположенных на наружной цилиндрической поверхности. Тяжело нагруженные инструменты, кроме того, притягиваются с обратной стороны револьверной головки гайками. Для укрепления специальных державок и упоров для круговой подачи на торце револьверной головки имеются 16 отверстий с резьбой М10 для болтов. [c.156]

При использовании метода пробных проходов точность выполнения размеров зависит от квалификации рабочего. Если обработке подвергается цилиндрическая поверхность или плоскость, то точность выполнения диаметрального размера или размера по толщине зависит от тщательности установки режущего инструмента на стружку. При растачивании отверстий в корпусных деталях точность выполнения межосевых размеров зависит от точности установки расточной скалки относительно обрабатываемой заготовки. [c.158]

Конструкция измерительной головки показана на фиг. 158. К корпусу 9 на плоских пружинах 14 подвешены подвижные рамки 2 и 10, на которых по направляющим типа ласточкин хвост при помощи реечной передачи перемещаются рычаги 17 VI 16 с. измерительными наконечниками 15. Арретирование наконечников, оснащенных алмазом, производится арретиром 13 от рычага 12 через упоры 11 на подвижных рамках. На стойки 3 и 8, прикрепленные к подвижным рамкам, надеваются хомутики 4 и 7, на которых укреплены,измерительное сопло 6 и винт 5 с доведенным торцом. Винт служит для установки измерительного зазора при настройке головки. Измерительное усилие создается двумя цилиндрическими пружинами 18. При переналадке с размера на размер и при транспортировке измерительной головки рамки фиксируются стопорными конусами 1. [c.223]

При нераздвижных цилиндрических золотниках установку в среднее положение золотников производят при помощи раздвижного угольника, для чего используют те же размеры Л и i. Порядок установки их в среднее положение такой же, как и при раздвижных золотниках. После установки золотника в среднее положение при помощи контрольного жёсткого штихмаса отмечают керном на золотниковой скалке точку Пд. Эти керны используют в дальнейшем для установки золотника в среднее положение. Установку плоских золотников в [c.253]

Основным недостатком этих подшипников является большая их чувствительность к перекосам роликов. При наличии значительной осевой нагрузки применение подшипников данного типа требует установки на другой опоре специального подшипника, который мог бы воспринимать эту осевую нагрузку. При одних, и тех же размерах и нагрузках роликовые подшипники деформируются значительно меньше шариковых и, следовательно, при при- менении их наблюдаются меньшие перекосы валов, вызванные деформациями подшипников [25]. Подшипники данного типа находят широкое применение в опорах ведущих валов цилиндрических редукторов с шевронными колесами. [c.160]

При фрезеровании двутавра шатуна (рис. 11, а) его устанавливают по предварительно обработанным торцам головок и отверстиям Для установки по отверстиям используют два пальца, из которых один цилиндрический 1, а второй ромбический 2 (срезанный). Назначение пальцев — обеспечить совпадение продольной оси шатуна с осью, проходящей через центры пальцев это нужно для получения одинаковой толщины полок (размер 6). Ромбический палец позволяет получить высокую точность установки даже при значительном допуске на расстояние между осями отверстий шатуна Ь. Это нетрудно понять из рис. И, б, где слева показано возможное смещение отверстия шатуна, надетого на цилиндрический палец, а справа — то же, для отверстия, надетого на ромбический палец. В обоих случаях диаметры пальцев и отверстий одинаковы поэтому возможное смещение отверстий в направлении, перпендикулярном к оси АБ, тоже одинаково, и точность установки в этом направлении, определяющая точность обработки, одна и та же и для цилиндрического, и для ромбического пальцев. Но смещение отверстий вдоль оси А Б при ромбическом [c.25]

Выбранные размеры цилиндрической зубчатой передачи следует проверить по двум условиям по условию размещения подшипников и по соотношению диаметров шестерни 4 и диаметра вала 4п для установки подшипника. [c.54]

Произвести измерения размера /23 при установке детали цилиндрической поверхности на плоскость. [c.21]

Входной и выходной валы редукторов, коробок передач имеют консольные участки для установки полумуфт (шкивов, звездочек). Консольные участки могут быть выполнены цилиндрическими или коническими. Основные размеры с1 и / определяют по рекомендациям гл. 3. Другие размеры (мм) для цилиндрических участков принимают по табл. 12.1. [c.198]

В цилиндро-червячном редукторе входным является вал-шестерня цилиндрической переда ш (рис. 12.3), который размещают в корпусе после установки на промежуточном валу редуктора сопряженного колеса. Для постановки в корпус комплекта вала-шестерни должен быть предусмотрен зазор С. Для этого уменьшают размер левого по рисунку подшипника (рис. 12.3, а) или применяют подшипник разборной конструкции (рис. 12.3, б, в). [c.191]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

При такой установке ось цилиндрической детали всегда находится в плоскости симметрии призмы независимо от отклонений в размерах диаметра детали, но расстояние центра деталей от основания призмы будет изменяться на величину в зависимости от отклонений в размерах диаметра детали и величины угла а призмы. [c.53]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Посадочные концы валов, предназначенные для установки деталей, передающих вращающий момент в машинах, механизмах и приборах, стандартизованы. ГОСТ 12080—66 усланав-ливает номинальные размеры цилиндрических концов валов двух исполнений (длинные и короткие) диаметров от 0,8 до 630 мм, а также рекомендуемые размеры концов валов с резьбой. ГОСТ 12081—72 устанавливает основные размеры конических концов валов с конусностью 1 10 также двух исполнений (длинные и короткие) и двух типов (с наружной и внутренней резьбой) диаметров от 3 до 630 мм. [c.212]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Для проверки горизонтальности плоскостей применяют инструмент, называемый слесарным уровнем. Уровнем специальной конструкции (рамным уровнем) можно проверять также вертикальность поверхностей. Основной частью уровня является стеклянная ампула — изогнутая трубка от 5 до 150 мм длиной, заполненная жидкостью и запаянная таким образом, что в ней остался пузырек воздуха (см. фиг. 89, б). В качестве наполнительных жидкостей применяют воду, спирт, эфир. Уровни, ампула которых наполнена спиртом или эфиром, можно применять при работе в зимних условиях. На выпуклой стороне а.мпулы нанесены деления шкалы. Внутренняя поверхность стеклянной трубки отшлифована. При любом положении ампулы пузырек воздуха стремится занять наивысшее положение. Когда ампула расположена горизонтально, пузырек воздуха находится в середине шкалы. Чем больше радиус кривизны трубки, тем более чувствителен уровень. Ампула помещена в металлическую обойму, которая в свою очередь установлена в металлический корпус уровня. Рабочей частью уровня является продольная ампула. Поперечная ампула значительно меньших размеров служит для установки инструмента без перекосов. На нижней опорной поверхности уровня имеется призматическая выемка для установки его на цилиндрических поверхностях. [c.217]

На рис. 3-13 изображена установка для просвечивания труб различных размеров широким пучком. Установка состоит из двух свинцовых контейнеров 3 я 4, укрепленных на общем швеллере 5. В одном из контейнеров помещается латунная ампула / с радиоактивным препаратом, а в другом — цилиндрический счетчик 2, подключенный к счетной установке типа Б. В свинцовых контейнерах имеются щели шириной 2 мм, формирующие плоский расходящийся оучок гамма-лучей таким образом, чтобы он охватывал все внутреннее сечение трубы и не выходил за пределы последнего. Между излучателем и счетчиком располагается объект исследо-60 [c.60]

Для установок общего типа [82] (см. рис. 81) удобно применять цилиндрические тигли с внут1ренним диаметром 15— 25 М.М.. Объем металла должен быть от 10 до 15 сле , а высота слитка по крайней мере вдвое больше диаметра, что соответствует другим размерам печи (15 слг сплава в тигле диаметром 25 мм образуют слиток высотой 48 мм). При исследовании меньших об разцов лучше увеличить отношение высоты к диаметру. Для редких металлов все размеры установки могут быть на много уменьшены удовлетворительные результаты получаются для образца объемом около 1 см (т. е. 10 г сплава, богатого медью) при условии, что скорость охлаждения не больше 1 град/мин, и при очень тонком чехле термопары. [c.148]

Эксперименты проводились на специальной установке, схема которой дана на фиг. 52. Испытуемый диск 1 устанавливался между двумя цилиндрическими подставками 2 и закреплялся винтовым устройством 3 настольного пресса 4. Нагружение диска осуществлялось посредством подвешивания груза 5, а измерение соответствующей деформации (прогиба) — индикатором 6. Диск изготовлялся из стали 20 и имел следующие размеры наружный диамгтр D == = 150 мм толщина h = 1,5 мм диаметр подставок, закрепляющих диск, d = 72 мм, Нагрузка принималась равной 3 р 5 К-Г, [c.86]

При использовании метода пробных проходов точность выполнения размеров зависит от квалификации рабочего. Если обработке подвергается цилиндрическая поверхность или плоскость, то точность выполнения диаметрального размера или размера по толщине зависит от тщательности установки режущего инструмента на стружку. Аналогичным образом при обтачивании коническои поверхности точность угла будет зависеть от тщательности установки копирной линейки на нужный угол. При растачивании отверстий в корпусных деталях точность выполнения межосевых размеров зависит от точности установки расточной скалки относительно обрабатываемой заготовки, т. е. квалификации станочника. [c.358]

При расчетах Д диаметрального размера цилиндрической поверхности не учитывают элементарное смещение центра обрабатываемого профиля (Аву), возникаюп],вс пр 1 установке деталей в приспособлении и пз-за пространственной погрешности заготовки [c.22]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

При выполнении силопередающих устройств необходимо обеспечивать большую жесткость всех рычагов, тяг и рам, чтобы под действием измеряемых нагрузок происходило возможно меньшее искажение геометрических размеров. Рычаги, используемые в конструкции, должны обладать высокой точностью передаточных отношений. Наиболее жесткие требования предъявляются к выполнению шарниров механизма трение при измерительных перемещениях системы должно быть пренебрежимо малым, упругая устойчивость — низкой Как правило, следует избегать установки шарикоподшипников в случаях, когда их применение вызвано большими нагрузками в опорах, уменьшение влияния трения достигается использованием больших плеч передающих рычагов. Лучшими характеристиками обладают призменные и упругие шарниры. Наиболее распространенные типы призменных шарниров приведены на рис. 125. Двусторонний призменный шарнир (рис. 125, а) обеспечивает большую устойчивость рычага относительно его продольной оси и используется обычно в главных опорах рычагов. Конструкция, изображенная на рис. 125, б, применяется для неподвижных опор. Здесь опорная подушка состоит из двух деталей, между которыми установлен валик, обеспечивающий самоустановку верхней детали подушки. Поворот подушки относительно вертикальной оси возможен благодаря цилиндрическому хвостовику нижней детали подушки. Боковое смещение призмы (сверх величины бд) ограничено пластинками, привинченными к верхней детали подушки. Для соединения рычага с тягами применяется конструкция, изображенная на рис. 125, в. Степени свободы подушек, необходимые для совпадения кромки призмы с углублением в подушке, получаются за счет зазоров е , и вз, имеющих величину порядка 0,2—0,3 мм. Регулировка плеч рычага произ-водится путем поворота призм относительно оси их цилиндрической части, находящейся на расстоянии А от кромки призмы. Рабочие 318 [c.318]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Профильный круг (рис. 77) одновременно шлифует заплечики 1, галтели 2 и цилиндрическую часть шейки. Такой метод обеспечивает высокую производительность, хотя и увеличивает расход абразивного инструмента в связи с необходимостью выдерживать размер о круга. Для сохранения этого размера круга нужно на заплечиках 1 оставлять минимальный припуск на шлифование. При шлифовании шатунных шеек необходимо обращать особое внимание на спаренность передней и задней головок. Неспаренность головок приводит к необходимости регулировать вал по углу при установке на станке и снимать повышенные припуски. Для устойчивости коленчатого вала при обработке шатунных шеек, его закрепляют в специальных патронах. Описание патрона приведено в 7 этой главы. Движение передается от двустороннего привода, уменьшающего деформации вала в процессе обработки на высоких режимах. [c.131]

УНП применяют для токарных, фрезерных, сверлильных и др. операций. Для обработки заготовок на токарных станках применяют кулачковые и цанговые патроны. Сменными наладками кулачковых патронов являются кулачки, а цанговых — сменные цанговые втулки с одинаковыми размерами конусной поверхности и с разными размерами цилиндрических поверхностей центрирующих и закрепляющих заготовки разных диаметров. Для токарной обработки деталей типа корпусов подшипников, кронштейнов, рычагов применяют однокулачковые универсальноналадочные патроны со сменными установочной и зажимной наладками для установки рычага. [c.526]

Установка СЖМ2-327 (рис. 22) предназначена для диффузионной сварки в вакууме различных образцов, деталей и узлов из однородных и разнородных металлов и неметаллов при температуре нагрева до 1373 К- Свариваемые узлы нагреваются высокочастотным ламповым генератором мощностью 25 кВт. Гидравлическая система обеспечивает следующий диапазон усилий сжатия 500—10 ООО Н и 10 ООО—100 ООО Н. Габаритные размеры установки 1,5Х 1,0X2,1 м. Максимальная производительность — два сварочных цикла в час. Верхняя неподвижная часть камеры цилиндрической формы сварена из коррозионно-стойкой стали. Для наблюдения за процессом имеется смотровое окно, экранированное металлической сеткой. Сзади камеры расположен ввод индуктора. В крышке есть водоохлаждаемый пуансон, который воспринимает нагрузки, прикладываемые к свариваемым деталям. Внутри камера освещается специальным светильником. Нижняя подвижная часть камеры также изготовлена из коррозионно-стойкой стали. Между подвижной и неподвижной частями камеры располагается уплотняющая прокладка из вакуумной резины. Шток, передающий усилие сжатия на свариваемые детали, уплотнен гибким сильфоном и медной прокладкой, зажатой между фланцами. Сильфон позволяет осуществлять перемещение штока на расстояние до 0,01 м. [c.107]

Конические концы валов изготовляют с конусностью 1 10 двух исполнений с наружной и внутренней резьбой. Номинальный диаметр с/ и длину / определяют но рекомендациям гл. 3. Другие размеры (мм) для конических участков принимают по табл. 12.5. Диаметр вала па участке, соседнем с концевым, определяют так же, как и для цилиндрического из условия установки под1пипника на вал без выемки шпонки [c.200]

На рис. 21,1 вычерчен контур простейшей рамы и нанесены размеры для установки электродвигателя и коническо-цилиндрического редуктора. Под главным видом рамы размещают вид сверху. На этом виде сначала проводят осевые линии вала электродвигателя и соосно расположенного с н им входного вала редуктора. Затем изображают отверстия в лапах электродвигателя 3 и в редукторе йр, координаты их расположения С Ср. [c.312]

Ступенчатые цилиндрические детали (иапрлмер, ступенчатые валики) нельзя устанавливать на две кеподвюкные призмы, так как неточность размеров диаметров, получаемая при образке, б дет изменять положение оси детали по высоте при такой установке затруднительно также достигнуть точного положения оси детали в горизонтальной плоскости. [c.46]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...