610 — Размеры с затылованными зубьям

При наложении двух перьев друг на друга получается необходимая резьба на детали с шагом 0,5 мм. При затыловании и шлифовании инструмент должен перескакивать через один зуб, для чего увеличивают размер затылования вдвое с соответствующим уменьшением числа ударов (затылования). Таким же образом вместо удвоенного шага можно применять утроенный. У таких фрез отсутствует закругление на дне впадины, что, однако, не оказывает влияния на точность резьбы, так как впадина не принимает никакого участия в работе. [c.388]

Основные размеры по ГОСТ 1336-62. Фрезы резьбовые гребенчатые применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы. Они имеют кольцевую резьбу и изготовляются с затылованным зубом. [c.653]

Элементы затылованного зуба и канавки выбирают исходя из тех же соображений, что и для обычных затылованных фрез (см. стр. 351). Так как высота профиля метрической и дюймовой резьбы незначительна, то можно брать канавку более широкую, чем обычно. Угол делается в пределах 30—45° радиус закругления г = 4,5 мм. Величина затылования К выбирается из расчета получения заднего угла в пределах 8—12°. Размеры профиля фрезы определяются по заданному профилю резьбы. [c.456]

Пальцевые и дисковые модульные фрезы — фасонные фрезы с затылованными зубьями их основные элементы определяются по зависимости для фасонных фрез с затылованными зубьями. Высота h затылуемого профиля (см. рис. 278) модульных фрез определяется размерами впадины зубьев колеса. Профиль зуба дисковой модульной фрезы для фрезерования цилиндрических колес с прямым зубом в точности соответствует профилю впадины колеса (рис. 285), состоящего из рабочего участка — зуба BE (отрезка эволь- [c.303]

Для фрезерования канавки применяются как фрезы с затылованными зубьями, так и остроконечные фрезы. Положение точки 5 может быть отмечено при помощи риски на одном из зубьев. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 204 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки 5 характеризуется величиной К, отмеченной на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из втулки /, надеваемой на эталон-заготовку сверла. Фреза устанавливается на оправке 4. Размер К выдерживается при помощи установочных шайб 3, насаженных на оправку 5. Совмещение оси оправки 4 фрезы с осью оправки 5 достигается посредством центроискателя. После установки фрезы втулка / снимается, и эталон 2 заменяется заготовкой. [c.405]

ВЫХ валиков, изготовляются с затылованными зубьями (фиг. 496). Основные положения, приведенные выше, по выбору габаритных и конструктивных размеров червячных зуборезных фрез справедливы и для рассматриваемых фрез. Поэтому в настояш,ем разделе приводятся только некоторые особенности расчета. [c.829]

Конструкция и размеры фрез, геометрические параметры их режущих частей. Конструкция, основные размеры и геометрические параметры режущей части фрез приведены в табл. 2—11 и на рис. 1—4. По конструкции различают фрезы цельные и сборные, по форме зубьев — фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Форма остроконечных зубьев может быть обычной (заточка задней поверхности по одной плоскости), с ломаной спинкой (заточка задней поверхности по двум плоскостям с углами Я и к,) и с криволинейной спинкой. [c.547]

У затылованных фрез (см. рис. 29, б) с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда, заточка ведется по передней поверхности (пунктирные линии т—т). Зуб у этих фрез сохраняется неизменным по форме и размерам фасонного профиля при всех переточках до полного использования фрезы. Затылованный зуб применяется главным образом у фасонных фрез. [c.193]

Дисковая модульная фреза представляет собой насадную фасонную фрезу с затылованным зубом. Задняя поверхность образуется затылованием зуба по спирали Архимеда по всему профилю. Задний угол а задают в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относят к наружному диаметру. Обычно а равняется 15°. Размеры зуба и величину падения затылка подсчитывают по формулам (1) и (2), приведенным в разделе Конструкция фрез . [c.281]

Основные размеры концевых обдирочных фрез с коническим хвостовиком и с затылованным зубом (по ГОСТ 4675 — 49) приведены в табл. 89. [c.214]

Основные размеры концевых обдирочных фрез с затылованным зубом [c.214]

Габаритные размеры и число зубьев дисковых фрез берутся согласно ОСТ 20181—40. Прочие конструктивные элементы принимаются такими же, как и для фрез с затылованными зубьями. [c.397]

Вместо дисковой фрезы с остроконечными зубьями можно применить дисковую фрезу с затылованными зубьями (см. рис. 195, б), а также трехсторонние дисковые фрезы. При этом следует иметь в виду, что дисковая трехсторонняя фреза с каждой переточкой несколько теряет размер по ширине. Поэтому необходимо до установки фрезы проверить ширину режущей кромки зуба микрометром, чтобы убедиться в ее пригодности для данной обработки. [c.252]

Цельные дисковые фрезы. Дисковые фрезы изготовляют с остроконечными зубьями (фиг. 59, а) по ГОСТу 3964-59 и с затылованными зубьями (фиг. 59, б) по ГОСТу 8543-57 диаметром 50 63 80 и 100 мм и шириной от 3 до 16 мм. Эти фрезы применяют для фрезерования шпоночных канавок и точных пазов, поэтому их называют пазовыми. Пазовые фрезы имеют прямые зубья, после переточки фрезы не теряют размера по ширине. Затылованные пазовые фрезы имеют передний угол у = 10°, а задний а — в соответствии [c.111]

Фрезы дисковые пазовые предназначаются для фрезерования пазов с узкими допусками на размер ширины. Их выполняют с остроконечными зубьями (ГОСТ 3964-59) и с затылованными зубьями (ГОСТ 8543-57). Технические условия на изготовление и приемку дисковых фрез с остроконечными зубьями см. ГОСТ 1695-48, а с затылованными — ГОСТ 8543-57. Размеры дисковых пазовых фрез с остроконечными зубьями приведены в табл. 24, а с затылованными зубьями — в табл. 25. [c.455]

Конструкции дисковых и пальцевых фрез (фиг. 153). Дисковая модульная фреза является обычной фасонной фрезой с затылованными зубьями, профиль которых соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Основные размеры дисковых модульных фрез стандартизованы. [c.238]

Фрезы концевые обдирочные с затылованными зубьями и коническим хвостовиком выпускают двух исполнений без торцовых зубьев (рис 1 13, б) и с торцовыми зубьями Основные размеры фрез, мм [c.39]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

В о р о б ь е в В. М., Определение размеров и числа зубьев фасонных затылованных фрез, Станки и инструмент" 2, 1936. [c.309]

Затылование фигурных задних поверхностей у фасонных фрез производится с целью а) образования задних углов а и б) сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при всех переточках. [c.660]

Положение, при котором с увеличением диаметра число зубьев падает, распространяется не на все затылованные фрезы. Исключение составляют фрезы для деталей с неглубоким профилем, высота которого мало или почти не изменяется с увеличением размера детали. К таким фрезам относятся резьбонарезные гребенчатые, пазовые, у которых высота зуба с повышением диаметра подвергается незначительному изменению. Для них число зубьев растет с увеличением диаметра. [c.345]

Габаритные размеры фрез. Диаметр фрезы О зависит от высоты зуба Н, диаметра отверстия д, и диаметра окружности впадин, т. е. он определяется таким же образом, как и для других затылованных фрез. [c.617]

Форма и число зубьев. Для фрезерования трапецеидальной резьбы и червяков применяются фрезы только с остроконечными зубьями. Конструктивные размеры фрез приведены на фиг. 363. Затылованные фрезы не рекомендуется применять из-за значительного уменьшения наружного диаметра при переточках, так же это отражается на точности нарезаемой резьбы. Кроме того, затылованные [c.623]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов [c.198]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

Ув.елнчение задних углов на боковых сторонах профиля получается при применении косого (углового) затылования профиля зубьев (фиг. 421) под углом (обычно 8—10°) к оси фрезы. Затылование правой и левой сторон зубьев производится при разных направлениях отбоя. Косое затылование из-за разных направлений затылования приводит к изменению размеров зубьев при их переточках. Небольшие изменения компенсируют путем регулирования положения фрезы по отношению к нарезаемому колесу, т. е. изменяют межцентровое расстояние между ними. После нескольких переточек производят или перешлифовку всего профиля зубьев фрезы, или шлифуют только вершины ее зубьев с целью сохранения размера ножки зубьев и величины радиального зазора передачи. [c.701]

Приспособление для ааточки фрез с затылованными зубьями (рис. 3). Применяется на универсально-заточных станках для заточки фрез по передней поверхности и обеспечивает высокую точность заточки как по радиальности, так и по биению зубьев. Приспособление состоит из салазок 1 (рис. 3, а), перемещающихся по направляющим типа ласточкин хвост и поворотной верхней части 2 со шкалой делений О—20° в обе стороны. Верхнюю часть поворачивают с помощью винтов 4 (рис. 3. б), упирающихся в выступ 5, и фиксируют в требуемом положении гайкой 3. На верхней части 2 неподвижно закреплена оправка II, на которую устанавливают затачиваемую фрезу 13. Для фрез с посадочными отверстиями больших диаметров применяют переходные втулки. На кронштейне поворотной части по пазу перемещается корпус 6 механизма собачки, закрепляемой винтами. В отверстие корпуса вставлена державка с собачкой 7. Собачка 7 механизма 6 устанавливается в зависимости от диаметра затачиваемых фрез, при этом размер I (рис. 3, в) от торца шлифовального круга 8 до упора собачки в затылованную поверхность зуба фрезы должен быть равен 0,3—0,5 ширины затылованной части зуба. [c.129]

Для борьбы с недостатками вубьев червячных колес, вызываемыми уменьшением диаметра червячной фрезы после заточек и прочими неточностями производства, существует несколько способов. Фирмы Феллоу и Глисон, в чьих станках применяются точные червячные передачи, производят калибровку колеса после сборки, устанавливая вместо червяка соответственную-червячную фрезу и приводя в действие механизм станка. Этим погашаются не только ошибки производства, но и монтажа. Фирма Клингельнберг предлагает изменять размеры червяка сообразно изменению диаметра заточенных фрез. Влияние из.менения диаметра несколько ослабляется, если при проектировании новой червячной фрезы заранее несколько увеличить ее размеры по сравнению с червяком. При этом фреза достигнет размеров червяка только после нескольких заточек. В последнее время появились конструкции червячных фрез, диаметр калибрующей части которых почти не изменяется при заточке фрезы. В одном частном случае это достигается тем, что калибрующие зубья располагаются на отдельных кольцах сборной фрезы и затачиваются не по ре кущей грани, а по затылку. Образующееся при этом расширение трапецевидного профиля компенсируется сближением колец. Радикальное решение вопроса дано фирмой Д. Браун, которая производит черновую обработку обычными червячными фрезами, а чистовую обработку специальными насеченными фрезами фиг. 105) без затылованного зуба. Лезвия зубу ев этих фрез расположены на эвольвентной винтовой поверхности и м. б. точно отшлифованы на станке ля шлифовки эвольвентных червяков. Фрезы снимают при калибровке нич-TOJKHoe количество ме-, талла и обладают большой стойкостью. При этом они в точности соответствуют эвольвент-ным червякам, также допускающим шлифовку. [c.447]

Изготовление цельных твердосплавных и сборных фрез с рейками из твердого сплава связано с технологическими трудностями получения качественных заготовок твердого сплава больших размеров, поэтому на практике применяется ряд конструкций с отдельными острозаточенными или затылованными твердосплавными зубьями. На рис. 13.35 показана сборная червячная фреза с затылованными зубьями. Фреза состоит из корпуса /, клиновых сухарей 2, зажимных винтов <3, зубьев 4 с припаянной пластиной твердого сплава, опорного сухаря 5. Ширина опорной части паяного зуба равна осевому шагу фрезы Рхо , 003 мм. Каждая зубчатая рейка фрезы собирается из нескольких отдельных зубьев, закрепляемых в пазу с помощью клинового сухаря 2, а взаимное смещение зубьев по винтовой линии обеспечивается с помощью опорного сухаря 5, имеющего напротив каждого паза выступы различной длины, отличающиеся друг от друга на величину Рхо/ о-Зу5 л фрез данной лuн -li yлции ий.иича1с,льни обрабатываются [c.561]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не [c.360]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

В процессе затьшования кинематические углы резания становятся одинаковыми. Из этих же соображений угол Оо принимается в пределах 27...30°, чтобы при затыловании второго затылка кинемати-чеекий угол обеспечивал хорошие уеловия резания, предотвращая трение задней поверхности резца об обрабатываемую поверхность. Размеры 5, Н, к, Ь и В затыловочных резцов (см. рис. 8.3, 8.5, 8,6) зависят от модуля затылуемой фрезы. Затылование впадины профиля зуба фрезы осуществляется отдельным резцом (рис. 8.6). [c.289]

Калибрующая часть метчика определяет окончательные размеры, форму и качество нарезаемой резьбы, а также срок службы метчиков при их переточках. Характеризуется она длиной, геометрическими параметрами калибрующих кромок, формой и взаимным расположением элементов калибрующей части перьев. Форма зубьев калибрующей части обычно затылованная. Незатылованные по профилю резьбы и наружному диаметру зубья калибрующей части имеют место только у ручных метчиков с накатанной резьбой. В остальных случаях применяются зубья, затылованные по профилю резьбы, но не затылованные по наружному диаметру. Размер спада затылования на ширине пера принимается равным 0,015—0,02 мм, что создает на боковых сторонах профилей резьбы задние углы, равные 15—20. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...