239 — Параметры геометрические сверления

Угол при вершине — Значения 500 Сверла для глубокого сверления — Параметры геометрические 505 — Размеры 498 [c.458]

Если глубина отверстий превышает пять диаметров, то такие отверстия принято называть глубокими. При сверлении глубоких отверстий применяют длинные спиральные сверла с обычными геометрическими параметрами. При сверлении детали периодически выводят сверло из глубокого отверстия для охлаждения его и удаления накопившейся в канавках стружки. Для повышения производительности применяют сверла с принудительным отводом стружки, который осуществляется жидкостью (реже воздухом), подводимой в зону резания под давлением. С увеличением глубины сверления ухудшаются условия работы сверла, отвод теплоты, повышается трение стружки о стенки канавок сверла, затрудняется подвод СОЖ к режущим кромкам сверла и др. Поэтому при глубине сверления более трех диаметров отверстия скорость резания уменьшают. [c.83]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Геометрические параметры сверл и режимы резания при сверлении деталей из термопластов приведены в табл. 46 и 47. [c.50]

Геометрические параметры срезаемого слоя при сверлении (фиг. 14). Ширина срезаемого слоя при сверлении [c.48]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Для сверления принята следующая последовательность определения режима резания по глубине и диаметру обрабатываемого отверстия выбирают серию сверла, а в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала - форму заточки режущей части сверла и геометрические параметры заточки по нормативам и с учетом требуемой точности обработки и характеристики технологической системы принимают группу подач S и корректируют подачу в соответствии с паспортом станка назначают средний период стойкости сверла определяют скорость резания v и корректируют ее по паспорту станка. Найденная осевая сила и мощность резания не должны превышать, соответственно, допустимого усилия подачи станка и мощности двигателя. [c.181]

Основные технические требования к станку, инструменту, оснастке при наладке оборудования на сверление точных глубоких отверстий. Обработка отверстии по 5, 6-му квалитету с параметром шероховатости обрабатываемой поверхности Ra = 1,25... 1,6 мкм и отклонением геометрической формы отверстия в осевом и поперечных сечениях, уводом оси отверстия не более 0,01 мм на длине 100 мм обеспечивается методом глубокого сверления с применением инструмента (сверл) одностороннего резания. [c.416]

Элементы режима резания при сверлении и рассверливании для конкретных условий обработки (обрабатываемый материал материал и геометрические параметры инструментов требования, предъявляемые к обработанной поверхности станок, на котором будет производиться обработка и др.) должны быть выбраны такими, чтобы процесс резания был наиболее производительным и экономичным. Порядок выбора элементов режима резания следующий. [c.205]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Геометрические параметры спирального сверла. На рис. 7.28 изображена геометрия и система обозначений, принятая для спирального сверла. Стандартная система обозначений является общепринятой, хотя в разных странах могут использоваться различные названия отдельных параметров. Резание происходит двумя главными режущими кромками, а также поперечной кромкой, расположенной у вершины сверла. Расстояние между главными режущими кромками называется толщиной перемычки. Перемычка придает сверлу большую жесткость. Образующаяся при сверлении стружка перемещается вдоль винтовых канавок. Следует отметить, что кромки, расположенные на периферии сверла, не являются режущими, за исключением небольших участков вблизи уголков. Эти участки соответствуют вспо- [c.149]

Ружейные сверла - сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 125, д) используют для сверления в сплошном металле коротких или длинных отверстий при высоких требованиях к пг аметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента (быстрое) и детали (медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направляют по твердосплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали. После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером 10-20 мкм. [c.516]

Таблица 5.1. Геометрические параметры сверл и режимы сверления ПМ спиральными сверлами

Большую группу шероховатых поверхностей составляют поверхности, обработанные лезвийным инструментом. К ним относят поверхности, полученные точением, фрезерованием, сверлением, строганием и другими видами механической обработки. Для этих видов механической обработки источником шероховатости служат регулярные периодические смещения режущего инструмента, генерирующие такие же регулярные неровности. Поэтому при обработке поверхности лезвийным инструментом форму профиля неровностей определяют формой вершины режущего инструмента и кинематикой процесса резания. Кроме геометрических факторов (подачи, формы режущей кромки и других) на образование неровностей влияют физико-меха-нические свойства обрабатываемого материала, его схема армирования, скорость резания, шероховатость режущих кромок инструмента и его износ, а также наличие СОЖ и другие факторы. Эти факторы могут существенно изменять форму поверхностей и значения параметров шероховатости [11]. [c.53]

Сверление является наиболее распространенной операцией обработки конструкционных пластмасс. Разные марки пластмасс обладают неодинаковыми свойствами, поэтому вид и геометрические параметры сверл, применяемые при их обработке, различны. [c.243]

Централизованно выпускаемые плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образованных сверлением. Размеры и расположение стружечных отверстий определяются исходя из заданных габаритных размеров корпуса плашки, геометрии и допускаемых отклонений на геометрические параметры резьбовых отверстий, числа перьев. При образовании стружечных отверстий необходимо свести к минимуму припуск на заточку плашек по передней грани, обеспечить требуемую ширину пера, не допустить значительных деформаций внутреннего отверстия плашки. С точки зрения обеспечения минимального припуска на заточку необходимо, чтобы диаметр стружечного отверстия и радиус его расположения обеспечивали бы наиболее близкие к заданным значения передних углов и ширины пера. Диаметр стружечного [c.309]

Основные геометрические параметры режущей части сверла для сверления пластмасс (см. рис. 154), мм [c.146]

Наблюдение за процессом резания р.чда хрупких металлов и неметаллических материалов в производственных условиях и проведение серии экспериментов в лабораторных условиях показали, что формообразование и направление потока элементных стружек зависят от ряда факторов. Основными из них являются характер обработки (точение, фрезерование, сверление и т. д.), физикомеханические свойства обрабатываемого материала, режимы резания и геометрические параметры режущего инструмента. [c.76]

Величины геометрических параметров на режущей части сверла характеризуются значениями углов передних — у, задних — а и наклона режущей кромки — К. Поверхность резания при сверлении — винтовая поверхность. Она образуется при винтовом движении режущей кромки. С целью упрощения [c.54]

ПО длине главной режущей кромки улучшает процесс сверления. Угол конуса 140° увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90° облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Геометрические параметры сверла выбираются равными передний угол 5°, задний угоЛ 12°, угол наклона винтовой канавки 45°. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2,0—2,5 мм уменьшает осевую силу до 1,5 раз стойкость сверла при этом увеличивается в [c.111]

В последнее время, кроме быстрорежущих сверл, некоторое распространение получили также и более производительные спиральные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг. 147, б). Из геометрических параметров спирального сверла наибольшее значение имеет угол 2 ф при вершине сверла. Он должен быть тем больше, чем тверже обрабатываемый материал. При сверлении твердого чугуна угол этот применяется равным 120°, 156 [c.156]

Таблица 3.26. Геометрические параметры сверл и режимы сверления отверстий в изделиях из пластмасс

Геометрические параметры режущей части сверл для сверления жаропрочных сталей (фиг. 10) [c.247]

Геометрические параметры сверл двухстороннего резания для глубокого сверления отверстий (фиг. 13). Линейные размеры в м.м [c.275]

Основные размеры и геометрические параметры сверл для сверления квадратных отверстий (см. фиг. 32—35) [c.300]

Спиральные сверла. Основные обозначения и определения, относящиеся к спиральным сверлам стандартной конструкции, а также геометрические параметры этих сверл приведены в 30. Спиральные сверла стандартной конструкции применяют для сверления отверстий, глубина которых не превышает (4 5) >. На рис. 158 изображена принципиальная схема образования задних поверхностей спирального сверла при заточке. [c.174]

Коэффициенты к для данного обрабатываемого металла при работе различными режущими инструментами и использовании различных инструментальных материалов могут существенно различаться. Например, коэффициенты к многих металлов сильно отличаются при точении быстрорежущими резцами и сверлении быстрорежущими сверлами в связи с различным влиянием на стойкость стесненных условий стружкообразования, затрудненного стружкоотвода, неблагоприятных геометрических параметров и пониженной жесткости сверл. [c.164]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Геометрические параметры режущей части сверл установлены ГОСТ 2322-43 и рекомендуются для сверления отверстий диаметоом от 0,25 до 80 мм в стали и чугуне. [c.322]

Геометрические параметры срезаемого слоя при зенкерованин определяют, исходя из геометрии заточки и режимов резания аналогично сверлению (см. фиг. 14). [c.57]

В настоящей работе с помощью геометрической схемы связей выяснены основные механизмы возбуждения вибраций при сверлении и токарной обработке длинного вала. В обоих случаях при учете запаздывания методом D-разбиения выделены области - безви-брационных режимов резания в пространстве основных групп параметров, соответствующих главным механизмам возбуждения. Области устойчивости выделены также для распределенных моделей в случае сверления глубоких отверстий и обработки длинных валов. [c.159]

Балансировочный станок общего назначения определяет дисбаланс ротора произвольной конфигурации в заданном характеристикой станка диапазоне его массово-геометрических параметров. Техническая характеристика станка общего назначения включает пределы изменения масс и геометрических размеров (диаметров и линейных размеров) роторов, которые могут бьггь отбалансированы на нем. Станки общего назначения выполняют статическую и динамическую балансировки. Для обеспечения балансировкой всей номенклатуры роторов машиностроения станки одного вида балансировки объединяются в гаммы, которые содержат ряд моделей станков, например гамма станков из одиннадцати моделей для динамической балансировки роторов массой 0,01 кг. .. 30 т. В пределах одной и той же гаммы станки общего назначения могут быть как зарезонансного, так и дорезонансного типа. Для расширения универсальности на станках определяют только дисбаланс ротора, т.е. эти станки являются чисто измерительными и не оснащены механизмами коррекции дисбаланса. Коррекция дисбаланса ротора осуществляется на отдельном оборудовании известными средствами (сверление, фрезерование, приварка грузов и др.). В связи с этим станки общего назначения менее производительны, чем специальные, и применяются в основном в ремонтном, мелкосерийном и частично в серийном производстве. [c.532]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Все приведенные выше уравнения выведены без учета скорости подачи. Это допущение является общепринятым. Из геометрического анализа видно, что основные параметры сверла и i — изменяются вдоль режущих кромок. В еще большей степени механика резания при сверлении осложняется вследствие воздействия поперечной кромки. Оксфорд, изучавший процесс образования стружки при сверлении, описал действие поперечной режущей кромки как процесс выдавливания. Процесс стружкообра-зования схематически показан на рис. 7,31, а. [c.153]

Качество поверхности. Качество поверхности при сверлении ВКПМ определяют не только шероховатостью обработанной поверхности, но и состоянием отверстий на входе и выходе сверла. При неправильно, выбранных геометрических параметрах сверл и работе с большим износом сверла по задней поверхности (/гз> 0,3 мм) качество отверстий на входе и выходе сверла может быть неудовлетворительным. Так, на входе сверла, особенно при сверлении в направлении, перпендикулярном армирующим волокнам, могут появляться разлохмачивания материала, и отверстия будут иметь вид, приведенный на рис. 5.4. На выходе сверла появляются расслоения (при сверлении перпендикулярно слоям материала) или сколы. Это заставляет применять подкладки под просверливаемый материал. При применении сверл с рекомендованными выше геометрическими параметрами подобные дефекты на входе и выходе сверла отсутствуют. [c.106]

С. С. Рудник, Конструкция и геометрические параметры режуцгй части сверла для скоростного сверления. Сб. Конструкции режущих ин трумзнтэз и технология их изготовления № 2, НТО машиностроительной промышленности, М. 1958. [c.377]

Сверление является наиболее распространенной операцией обработки заготовок из пластмасс. Разные марки пластмасс обладают неодинаковыми свойствами, поэтому вид и геометрические параметры сверл, применяемых при их обработке, различны. Высо кую производительность в сочетании со значительной стойкостью при обработке глубоких отверстий в заготовках из волокнита, фенопласта К18-2 и аминопласта МФ показали цилиндрические спи- [c.287]

Процесс зенкеровання предназначен для обработки отверстий после сверления с целью обеспечения правильной геометрической формы и необходимого параметра шероховатости обработанной поверхности. [c.275]

Мо.мент и сила иодачи ири сверлении зависят в основном от геометрических параметров режущей части сверла, диаметра сверла, подачи, охлаждающе-смазывающей жидкости и физикомеханических свойств обрабатываемого материала. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...