Доводочные методы обработк

XII. ОТДЕЛОЧНЫЕ И ДОВОДОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.1123]

Отделочные методы обработки позволяют получать чистоту поверхности 8-го класса и выше (по ГОСТу 2789-59). Доводочные методы обработки позволяют получать такую же чистоту поверхностей и одновременно высокую точность размеров и формы—по 1-му классу точности и выше. [c.1123]

К отделочным и доводочным методам обработки относятся тонкое (алмазное) точение и растачивание тонкое фрезерование тонкое шлифование притирка хонингование суперфиниширование полировка. [c.1123]

Отделочные и доводочные методы обработки [c.1124]

Алмазные порошки используют для доводочных методов обработки, кристаллы алмазов—для оснащения режущего инструмента (резцов, сверл и др.). Масса кристаллов, идущих на оснащение инструмента, составляет 0,2—0,8 карата ( 1 карат = 0,2 г). [c.425]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [c.200]

Допустимое значение шероховатости обработанных поверхностей деталей машин указывается на чертежах условными обозначениями по ГОСТ 2789-73. Предпочтительные значения параметра Ra для разных технологических методов обработки лежат в следующих пределах, мкм для предварительной, черновой, обработки 100. .. 22,5 для чистовой обработки 6,3. .. 0,4 для отделочной и доводочной обработки 0,2. .. 0,012. [c.300]

Абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения, обеспечивающим малые отклонения размеров, отклонение формы обрабатываемых поверхностей и Лд = 0,16...0,01 мкм. Этот метод характеризуется одновременным протеканием механических, химических и физико-химических процессов. Доводку выполняют с помощью ручных притиров или на специальных доводочных станках (рис. 1.24). [c.33]

Одним из окончательных методов механической обработки поверхностей деталей является абразивная доводочно-притирочная обработка или доводка свободным абразивным зерном, осуществляемые абра-зивно-доводочными смесями, наносимыми на специальные инструменты — притиры или на сопрягаемые поверхности деталей (рис. 17). [c.40]

Точность 1149 Обработка — Доводочные методы 1107—1145 — Отделочные методы 1107—1145 —— на строгальных станках — Технология 406 --отверстий 221—389 — Инструменты — Размеры 222, 225 — Припуски 222 — Станки — Типы 227 [c.1172]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Метод порошковой металлургии позволяет получать достаточно сложные по форме изделия почти без механической обработки. Однако для этого требуется очень сложный и дорогой пресс-инструмент. Поэтому обычно бывает выгоднее применять более простой пресс-инструмент и сохранять некоторую доводочную механическую обработку. [c.64]

Доводочные автоматы. Автомат ВТ-46А предназначен для обработки дорожек качения наружных и внутренних колец цилиндрических и конических роликовых подшипников 6-го класса точности методом суперфиниширования. Обрабатываемые детали в станках базируются на радиальных опорах и по торцу — для наружных колец и по отверстию и торцу — для внутренних колец. Автомат с электрошкафом скомпонованы вместе. Активный контроль в автомате не предусмотрен. Обработка ведется со специальной СОЖ, подаваемой от индивидуальной станции. Автомат, оспа щенный наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

В Советском Союзе в 1959 г. по данным переписи, было 3 202 ООО слесарей, а станочников 1 551 ООО, следовательно, в народном хозяйстве на каждого станочника в среднем приходилось по два слесаря. Традиционные ручные инструменты слесаря — зубило, напильник, шабер, молоток — известны очень давно. В условиях основного производства машиностроительных предприятий самым радикальным методом уменьшения пригоночных и доводочных ручных слесарных работ является повышение точности обработки деталей на станках, но численность слесарей в основном производстве в машиностроении составляет всего около 300 000, остальные же заняты эксплуатационными работами, т. е. главным образом различными ремонтами. Имеется возможность без значительных капиталовложений механизировать труд слесарей более широким применением пневматического, электрического и гидравлического инструментов. [c.19]

В условиях серийного и массового производств такие посадки обеспечиваются комплектованием поршней и пальцев после сортировки их на три—пять размерных групп. Сортировка этих деталей производится высокоточными автоматами, которые встраивают в линию обработки деталей после окончательных доводочных операций или устанавливают в сборочных цехах как самостоятельные контрольно-сортировочные агрегаты. Для сортировки поршневых пальцев, в частности, широко используют автоматы с бесконтактным пневмоэлектрическим методом измерения, обеспечивающие достаточную точность и высокую производительность сортировки. [c.346]

Уменьшая зазор и повышая чистоту обработки, можно достигнуть граничного сопряжения и прекращения утечек. Однако такой метод уплотнения требует трудоемких доводочных работ и может применяться только в исключительных случаях. Между сопряженными деталями может быть введена прокладка из мягкого металла или других материалов. При достаточном сжатии материал прокладки заполнит зазор и поверхностные неровности, создав герметичное соединение. Однако это пригодно только для неподвижных соединений. Гораздо проще задача решается при применении уплотняющих элементов из эластичных материалов. [c.143]

Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом) шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом). [c.98]

Отделка колеблющимися брусками (суперфиниш)—новый метод доводочной (после шлифования) операции механической обработки. Сущность процесса заключается в том, что обработка производится мелкозернистыми брусками при относительно малых скоростях и давлениях. В результате такой отделки устраняются все царапины и поверхностные дефекты, образовавшиеся при предшествующей механической обработке. В процессе работы обрабатываемой детали и абразивным брускам сообщают разнообразные движения в разных направлениях и с разными скоростями. Наиболее характерны возвратно-поступательное, колебательное движение брусков на длине 3—5 мм с количеством колебаний от 200 до 1200 в минуту и вращательное движение обрабатываемой детали. [c.438]

Качество, производительность (величина съема материала детали за единицу времени) и себестоимость обработки будут зависеть от метода абразивной доводки, типа доводочного станка, режимов и условий доводки, схемы настройки станка. [c.110]

В условиях серийного и массового производства такие посадки обеспечиваются комплектованием поршней и пальцев после сортировки йх на три-пять размерных групп. В настоящее время для рассортировки таких деталей созданы высокоточные автоматы, которые встраиваются в линию обработки деталей после окончательных доводочных операций или в сборочных цехах как самостоятельные контрольно-сортировочные агрегаты. Для сортировки поршневых пальцев, например, используют автомат БВ-925 с бесконтактным пневмоэлектрическим методом измерения. На автомате можно сортировать пальцы диаметром от 38 до 60 мм с, точностью 0,0015 мм. Производительность автомата 450 пальцев в час. [c.351]

Деталедержатели для притирочных станков — Конструкции 1133, 1134 Детали с фасонным поперечным сечением — Обработка на токарных станках 68 Дисковые фрезы — см. Фрезы дисковые Дисковые шеверы — см. Шеверы дисковые Доводка резцов токарных 45 Доводочные методы обработки 1107—1145 [c.1167]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения (унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ) повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [c.100]

Второй и более прогрессивный способ изготовления рабочих частей с любым сложным контуром заключается в том,что заготовка из высоколегированной или инструментальной стали вначале закаливается до рабочей твердости, а затем обрабатывается на вырезных и прошивочных электро-эрозионных станках. В этом случае габаритные размеры монолитной рабочей части могут достигать 300—400 мм, а сложность рабочего контура и габариты не вызывают больших трудностей при изготовлении, так как их обработка ведется автоматически электродами на станках с ЧПУ. Степень сложности конфигурации электрода не влияет на производительность электро-эрозийного станка. Обработка (прожог) рабочих контуров в термообработанных заготовках осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает полную взаимозаменяемость спариваемых рабочих деталей без выполнения слесарно-доводочных операций. Недостаток электроэрозионного метода обработки заключается в том, что разрушенный небольшой участок в цельной крупногабаритной матрице или в пуансоне при эксплуатации требует замены всей рабочей части штампа или восстановления ее с полным демонтажом. [c.402]

Совремекныё технологические процессы изготовления шаблонов отличаются широким внедрением станочных методов обработки, ак, например, точное фрезерование по профилю на контурно-фрезерных станках, растачивание элементов профиля, а иногда и всего профиля на координатно-расточных станках, обработка на профиле-шлйфовальных станках, механическая доводка профильными притирами на профильно-доводочных станках и др. Механизированный процесс позволяет расчленить обработку шаблонов на операции, выполнение которых легко возложить на рабочих боЛее узкой специализации, чем слесарь-лекальщик. [c.202]

Вариантом машинной притирки или доводки является и такой сравнительно редко применяемый метод обработки, при котором вместо чугунных притирочных дисков применяются плоские мелкозернистые круги. К числу станков, специально созданных для этого вида обработки, относятся бесцентрово-доводочные, отличающиеся от бесцентрово-шлифовальных большей высотой (до 1000 мм) ведущего и рабочего кругов, применением весьма мелкозернистого рабочего круга и малой скоростью резания— 100—200 м1мин обработка производится с охлаждением керосином или машинным маслом. Достигаемая точность формы и размеров 4 мк, чистота поверхности —до 11-го класса, т. е. значительно ниже, чем при обычной притирке, но производительность в 4—5 раз больше. [c.1135]

К четвертой группе (10—14-й классы) относят поверхности, тонко обработанные доводочными инстру тентамп (притирка, хо-пингованне, суперфиниширование, алмазное выглаживание и другие технологические методы обработки). [c.419]

При обработке штампов из твердых сплавов и деталей, термически обработанных на высокую твердость, рекомендуется применять электрофизические и электрохимические методы обработки. После электроэрозионной обработки значительно сокращается объем слесарно-доводочных работ. Электроэрозионная обработка с использованием генераторов, работающих на безызносных режимах, позволяет получить детали высокой точности с шероховатостью поверхности в пределах Яа = 0,32 ч- 0,63 мкм. Экономически целесообразно электроэрозионной обработкой достигать шероховатости поверхности = 10 20 мкм. Дальнейшее снижение шероховатости поверхности целесообразно производить абразивной доводкой или гидроабразивной обработкой. [c.262]

В настоящее время освоен и получил промышленное применение основной метод технологии изготовления изделия из титана, т. е. прессование исходного порошка под давлением 4—Ъ т1см , спекание с рмованных изделий в вакууме (10" —10" мм рт. ст) при температуре 1200—1250° С в течение 4—6 ч и последующая обработка давлением (ковка, прокатка, прессовка) или же доводочная механическая обработка. [c.54]

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев н выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произ10дят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шевер режущими кромками канавок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...