462—466 — Результаты по намотке

Рассмотрим слоистую трубу, получаемую в результате намотки ленты толщиной б, рассматриваемой как слоистый композит, на цилиндрическую оправку радиуса Rg (рис. 35). [c.181]

По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, из лакированной бумаги наматывают сердечники проходных изоляторов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Их намотка производится непосредственно на медные стержни или медные трубы, с которых сердечники уже не снимаются. При намотке лакированной бумаги на определенных диаметрах согласно расчету заматывается алюминиевая фольга, являющаяся конденсаторными обкладками. В результате намотка представляет собой последовательно соединенные концентрические цилиндрические конденсаторы. При правильном подборе их емкостей можно получать заданное распределение напряженностей электрического поля в радиальном и осевом направлениях, более равномерное, чем при сплошной намотке без уравнительных обкладок. Благодаря этому изоляторы конденсаторного типа обладают небольшими габаритами. Для работы в отапливаемых помещениях сердечники-изоляторы могут работать без особых защитных конструкций, а на открытом воздухе сердечники должны быть помещены в защитные фарфоровые чехлы-рубашки с заливкой трансформаторным маслом или компаундом. [c.184]

Цай [290] рассмотрел бесконечно длинный цилиндрический баллон давления, изготовленный продольно-поперечной намоткой, и сравнил кольцевые и осевые деформации, следующие из решения Донга и др. [83], с соответствующими результатами расчета по сетчатой модели (согласно которой не учитываются жесткость связующего и эффект связанности безмоментного и изгибного состояний), а также с результатами эксперимента. Варьируя величину структурного параметра т (введенного в разделе III,Г гл. 4) от 1 до 10, он установил, что несмотря на то, что обе теории оказываются достаточно близкими при /п = 1, сетчатый анализ приводит к весьма приближенным результатам по сравнению с результатами, полученными по теории Донга и др., которые хорошо подтверждаются экспериментом. [c.233]

Если длина соленоида равна диаметру, то коэффициент рассеяния такого соленоида Длине, равной радиусу, Т,,- , значения коэффициента рассеяния несколько меньше экспериментальных. Опытным путем установлено, что при постоянной плотности намотки катушек для случая, когда D//k> 2, хорошие результаты дает формула [c.26]

Антифрикционные качества таких подшипников можно улучшить введением в смолу различных наполнителе . Втулки изготовляют либо непосредственно заливкой, либо намоткой тонких лент ткани, пропитанной смолой. Испытания таких втулок показали сравнительно хорошие результаты. [c.244]

Результаты исследований приведены в табл. 1, модуль упругости титанового сплава равен = 1,15 10 МПа, а коэффициент Пуассона v = 0,3. При изготовлении намотка оболочек на оправку производилась с усилием натяжения 75 кг независимо от толщины отдельного слоя. После намотки слои закреплялись продольным рядом из пяти заклепок диаметром 2 мм. Кольцевая изгиб-ная жесткость оболочек изучалась последовательно в двух состояниях — без и со связями на краях в виде сварных точек. [c.215]

С целью проверки теоретических результатов проводился эксперимент, в котором использовался пакет, набранный из семи пластин размерами 40 X 0,8 мм при толщине средней пластины 3 мм. Пластины изготавливались из пружинной стальной ленты с чистотой поверхности не ниже 7 кл. Прижатие создавалось равномерной намоткой прочной нити с постоянным напряжением. [c.220]

Что-то похожее предложили и ленинградцы. На вогнутые места оправки, соответствующей по форме судовому корпусу, они приклеили гибкие чехлы, надутые воздухом. В результате образовалось выпуклое тело без единого вогнутого участка. Такое тело изготовить намоткой уже нетрудно. Оправку вместе с чехлами ставят во вращающиеся центра, и нити, смоченные полиэфирными смолами, выбегая из намоточной машины, ложатся точно в тех направлениях, которые задал конструктор. Затем из чехлов выпускают воздух. Остается обжать всю конструкцию наружным избыточным давлением, чтобы [c.190]

Зная плотность ленты (число нитей, приходящихся на I см ширины) и содержание стекловолокна, можно рассчитать толщину отдельного слоя. Результаты таких расчетов для ровинга типа 30 графически представлены на рис. 16.15 [2]. Аналогичные диаграммы могут быть получены и для ровинга других типов. Экспериментально было установлено, что при использовании прядей волокна диаметром G толщина слоя при угловой намотке обычно составляет 0,25. .. 0,38 мм. Слой, полученный кольцевой намоткой, имеет толщину 0,10. .. 0,18 мм. Однако следует отметить, что эти показатели являются приближенными. Средняя толщина слоя будет зависеть от точности, с которой поддерживается заданное соотношение стекловолокна и смолы, количества пор и степени уплотнения материала на оправке. [c.225]

Следовательно, рассмотрению подлежат только некоторые механические свойства, результаты испытаний типичных сосудов высокого давления и труб общего назначения, а также некоторые теоретически полученные значения. В многочисленных областях применения этих изделий важную роль играют их химические и электрические свойства, а также влияние окружающей среды на композиционный материал. Однако эти вопросы не рассматриваются в данной главе. Химические и электрические характеристики полученных намоткой волокном композитов в значитель-226 [c.226]

На практике тип разрушения не изменяется при критическом значении LjD. Наоборот, в достаточно широком интервале LjD наблюдается смешанный характер разрушения, в результате чего измеренная прочность не является ни истинной межслоевой прочностью при сдвиге, ни истинной прочностью при изгибе. Хотя не всегда пластины из композиционных материалов получают укладкой тонких листов предварительно пропитанных связующим волокон и, следовательно, термин межслоевая прочность не совсем точен, характер разрушения, показанный на рис. 2.58, является общим как для пластин истинно слоистых материалов, так и для материалов, получаемых методом намотки или мокрой укладки волокон. Сдвиговая прочность в других плоскостях, пе- [c.120]

Рассмотрены задачи выбора оптимальной намотки тонкостенных цилиндрических оболочек, теряющих устойчивость при кручении, при нормальном равномерно распределенном давлении, при осевом сжатии, при совместном действии осевого сжатия и давления и при совместном действии кручения и внешнего давления. Получены расчетные формулы для определения критических усилий в оболочках, изготовленных различными видами намотки, исходя из разрешающего дифференциального уравнения устойчивости слоистой цилиндрической оболочки для общего случая анизотропии материала, когда его оси не совпадают с главными линиями кривизны оболочки. Изучены виды намотки прямая, косая, перекрестная, изотропная. Проведено сравнение с результатами, полученными по приближенным формулам. [c.197]

Анализ результатов расчета на устойчивость оболочек, полученных косой, перекрестной и изотропной намотками [c.212]

В качестве примера приведем технологическую схему изготовления композиционного материала на основе алюминиевого сплава, упрочненного стальной проволокой [25]. В качестве матрицы использовали листы толщиной 0,5—1,0 мм из сплава АЛ1, АМг-3, АМг-6, Д20 в качестве упрочнителя — проволоку диаметром 0,15—0,24 мм из стали У8А или 12Х18Н10Т с прочностью 245— 295 кгс/мм . Ориентирование проволоки осуществлялось в результате намотки ее на оправку на специальном намоточном станке с натягом 10 кг. Общее число слоев составляло от 5 до 29 при числе слоев армирующей проволоки от 2 до 14. [c.164]

Процесс электролитического формования может осуществляться в результате намотки волокна на оправку и электролитического осаждения алюминия из растворов, содержащих алюмогидрид лития или хлорид алюминия [96]. Установлено, что алюминий не осаждается на поверхности борных волокон, а предпочтительно собирается в промежутках между волокнами. Устранить этот недостаток можно предварительным нанесением на волокна никелевого покрытия. Таким методом сложно изготовить многослойный материал с точным распределением волокон, но монослойные ленты получаются довольно хорошо. Из-за сравнительно высокой стоимости эта технология не нашла широкого применения. [c.444]

Рассмотрим напряжения, образующиеся в результате намотки с натяжением. Поскольку намотка с постоянным натяжением наиболее распространена, то детальный анализ напряженно-деформированного состояния, возникающего в этом случае, представляет значительный практический интерес. На рис. 7.7 приведены эпюры напряжений н Од в долях от а . Окружные напряжения существенно неравйомер-ны по сечению, более того, имеется область, где они меняют знак. [c.459]

В. М. Дегтевым разработана технология вьгпечки намотанных изделий диэлектрическими потерями. Помимо ускорения технологического процесса, диэлектрический нагрев приводит к некоторому повышению качества намотанных изделий за счет увеличения плотности намотки. По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, из лакированной бумапи наматывают сердечники проходных изоляторов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Их намотка производится непосредственно на медные стержни или медные трубы, с которых изоляторы уже не снимаются. Прн намотке лакированной бумаги на определенных диаметрах согласно расчету заматывается алюминиевая фольга, являющаяся конденсаторными обкладками. В результате намотка представляет собой (последовательно соединенные концентрические цилиндрические конденсаторы. При правильном подборе их емкостей можно получать заданное распределение напряженностей электрического поля в радиальном н осевом направлениях, более равномерное, чем при сплошной намотке без уравнительных обкладок. Благодаря этому изоляторы конденсаторного типа обладают небольшими габаритами. Для работы в отапливаемых помещениях изоляторы могут работать бе.з особых защитных конструкций. Для работы на открытом воздухе изоляторы должны быть помещены в защитные фарфоровые чехлы-рубашки с заливкой трансформаторным маслом или компаундом. [c.213]

При изготовлении осесимметричных оболочек из стеклопластиков наилучшие результаты получаются при намотке изделия под натяжением. Стеклянные нити из нескольких катушек собираются в ленту, которая проходит через ванну со смолой и наматывается на оправку на специальном станке. При изготовлении цилиндрической, например, оболочки соли стекловолокна могут укладываться в продольном и окружном направлении, а могут наматываться под разнымн углами к образующим цилиндра. Меняя порядок укладки армирующих слоев, можно изготовить оптимальное в известном смысле изделие, например, обеспечить его равнопрочность в продольном и поперечном направлении. [c.685]

Широкие возможности метода намотки позволяют получать конструкции с любым законом изменения толщины. Оболочки переменной толщины рассмотрены в работе Валента [293]. В результате анализа напряженного состояния днища цилиндрического баллона давления переменной толщины Грещук [100] установил, что оптимальный радиус кривизны меридиана днища в месте его сопряжения с цилиндрической частью, обеспечивающей отсутствие краевого эффекта, составляет примерно 60% от радиуса цилиндрической части баллона (при расчете по сетчатой модели оболочки эта величина составляет 50% ). [c.226]

В 1969 г. Лабораторией динамики полета ВВС США была начата разработка деталей главного шасси из композиционных материалов. Эти детали характеризуются сложной конфигурацией и многими конструктивными особенностями, отличающими их от элементов конструкции планера. Кроме того, шасси должно выдерживать высокие динамические нагрузки, возникающие в результате удара при посадке. Внешний обод бокового подкоса (рис. 27), образующий фланец, изготовлен непрерывной намоткой, обеспечивающей укладку слоев по схеме (0,/ 15/02)т- В работающей на сдвиг стенке материал имеет ориентацию слоев (Ог/гЫЗз) . Слоистый пластик на основе рубленых волокон использован для бобышек и узлов наружной подвески. Отверждение детали в сборе производится совместно с алюминиевыми втулками. Углепластиковый двухзвенник (рис. 28) также изготовлен из композиции на основе непрерывных и рубленых волокон и эпоксидной матрицы. [c.167]

I — более аффективное использование традиционных материалов, таких, как алюминий и полихлорвиниловая пена, и более целенаправленное использование перспективных материалов, например волокнистых композиционных материалов II — применение аффективных процессов соединения, таких, как склейка, и новые методы изготовления, например, ав-томатияеская прокатка, экструзия и намотка волокон III — развитие новейших идей использования конструкционных материалов, обеспечивающих одновременно сопротивляемость распространению трещины, стойкость при катастрофах и другие характеристики, а также упрощающих изготовление и снижающих затраты IV — результат взаимосвязи усовершенствование подсистем транспортных средств (корпуса, передачи, мосты и др.), характеризующееся снижением массы, затрат на изготовление, требований к мощности двигателя и тормозному оборудованию, а также повышением срока службы, безопасности, надежности, способности к вторичной переработке [c.190]

В работе [49] исследованы стеклоэпоксидные сосуды со специальной намоткой для создания равнонапряженной конструкции [48]. Сосуды нагружались внутренним гидростатическим давлением, построена зависимость времени, прошедшего до момента разрыва сосуда, от напряжения, которому подвергалось стекло. Экспериментальные результаты показали в логарифмическом масштабе линейную связь между напряжением и временем до разрушения. Далее было принято, что существует начальная трещина длиной Сц в пучке волокон и что скорость роста трещины прямо пропорциональна и-й степени растягивающего напряжения в волокне. Затем была использована теория Гриффитса для определения критической глубины трещины, приводящей к разрушению волокон и сосуда. Численное значение показателя п определялось обработкой экспериментальных результатов с предложенных позиций. [c.315]

Авторы [2] пытались исследовать влияние окружающей среды и пришли к выводу, что в случае усталости при осевом нагружении это влияние несущественно. Оуэн и Моррис пытались найти расчетные данные и пришли к заключению, что колшозиты для практических целей следует изготавливать путем намотки волокон или прессованием из листов препрега. Все остальные результаты настоящего раздела основаны на их работе. [c.370]

В результате подбора оптимальных условий по температуре, удачной комбинации вакуума и давления, совершенствования конструкции формы удавалось получить плоские и кольцевые образцы для испытания при растяжении, практически не имеющие усадочных пор горячих трещин и ненропитанных участков между волокнами. Вакуумирование каркаса волокон перед пропиткой устраняет необходимость наличия в форме отверстий для прохода металла и не требует контроля за расходом металла. В связи с этим, например, кольцевые образцы могут быть получены намоткой волокна на твердую оправку и пропиткой расплавленным металлом, поступающим только с наружной поверхности намотанного каркаса, осуществляемой в результате погружения оправки в расплавленный металл. Наличие избыточного давления необходимо, когда расстояния между волокнами очень малы, либо в случае плохой смачиваемости. [c.107]

Пример зависимости между Ос и Vf приведен на рис. 5.5. На этом же рисунке приведены Vf r и l/fmin. Темные кружочки относятся к материалу, полученному намоткой волокна [5.6]. Для этого материала результаты экспериментальных исследований хорошо совпадают с результатами расчета. Помимо этого приведены данные, относящиеся к материалу, армированному стеклотканью, имеющей атласное переплетение. Можно видеть, что эти два материала существенно различаются, Это объясняется тем, что в последнем случае содержание волокна, параллельного направлению действия [c.114]

При разбалансе моста сигнал ошибки поступает на вход усилителя корректирующего двигателя, который через дифференциал изменяет скорость вращения головки и одновременно перемещае г шарик интегратора, в результате чего шаг намотки изменяется до того времени, когда величина сопротивления наматываемого потенциометра будет соответствовать величине эталонного сопротивления. [c.300]

В последней строке таблицы приведены результаты расчета для полученного поперечной намоткой слоя волокнистой термоизоляции. В этом случае толщина слоя изменяется по углу согласно зависимости h = Hq (г + Г2)/(г + Ггсозф) = 4Н /(3 + + os[c.74]

Проволока поставляется в бухтах. На поверхности проволоки обычно имеется тонкий слой технологической смазки, ржавчины, масла и других загрязнений, что ухудшает процесс сварки, снижает качество наплавленного металла и увеличивает вероятность образования пор. Перед намоткой в кассеты проволока должна быть очищена механически и обезжирена. Хорошие результаты дает лро-калка проволоки при 100—150° С, 1Промывка органическими растворителями, а также химическое обезжиривание в растворе следующего состава 30 — 40 г л аустичеоиой соды, 50—60 г/л тринатрийфосфата, [c.76]

На рис. 5.7 и 5.8 приведены экспериментальные значения прочности однонаправленных эпоксидных пластиков, армированных волокнами Кевлар и углеродными волокнами, в сравнении с кривыми, рассчитанными по уравнениям (5.12) и (5.13). Экспериментальные данные определяли при растяжении трубчатых образцов (полученных методом намотки) вдоль оси образцов, при внутреннем давлении и кручении. Объемное содержание волокон составляло приблизительно 60% [6]. Данные на рис. 5.7 соответствуют сложному напряженному состоянию, полученному путем комбинации напряжения Ог, направленного вдоль оси волокон, и сдвигового напряжения Т г Сложное напряженное состояние (см. рис. 5.8) получается в результате суперпозиции напряжения Oi вдоль оси образца (параллельно ориентации волокон) и напряжения 02, направленного под углом 90° к армирующим волокнам. Характеристики сложного напряженного состояния, возникающего при комбинации напряжений Ог и ti 2, согласуются с зависимостями (5.12) и (5.13). Для сложного напряженного состояния, обусловленного су- [c.184]

Установлено, что для получения сосудов высокого давления, предназначенных для хранения сжиженного газа и жидкостей при температуре окружающей среды и в криогенных условиях, вместо волокна S-стекла лучше применять арамидное или углеродные волокна. Краткое изложение программы НАСА по этому вопросу содержится в литературе [25] и сжато изложено ниже. Для этих сосудов разработано три типа футеровки резиновая, из-тонкого листового металла и из несущего часть нагрузки металла. Сравнительно низкий модуль S-стекла ограничивает его эксплуатационную надежность при использовании резиновой футеровки. Такие сосуды можно применять только до средних давлений и температур. Материал, состоящий из арамидного волокна и эпоксидной смолы, с тонкой алюминиевой футеровкой имеет показатель эксплуатационной надежности порядка 3-10 см. Этот показатель определяют как произведение разрывного внутреннего давления на объем сосуда, деленное на его массу, т. е. PbVIW . Эксплуатационные свойства сферических и цилиндрических сосудов одинаковы. В исследованном диапазоне диаметров сосуды с плоскостной иамоткой превосходят сосуды со Спиральной намоткой. Сосуды из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, с несущей нагрузку футеровкой из титана имеют самую малую массу и самую большую долговечность при циклических нагрузках 3000 циклов под давлением, равным 50 % средней прочности на разрыв под действием внутреннего давления. Сосуды с арамидным волокном несколько тяжелее, имеют среднюю долговечность при циклических нагрузках и дешевле сосудов из углеродного волокна. Типичные результаты испытаний опытных сосудов приведены в табл. 16.17—16.19 [25]. [c.233]

В табл. 16.21 [26] и 16.22 [29] представлены результаты испытаний труб с различной ориентацией волокон под действием одноосного сжатия и растяжения, а также их сдвиговые характеристики при кручении и изгибе. Свойства промышленных труб, изготовленных по методу Дростхолм , приведены в табл. 16.23 [27]. Этот метод основан на намотке непрерывными стеклянными стренгами только в окружном направлении. Рубленое стекловолокно используется лишь для продольной намотки. Полимерную композицию подбирают в зависимости от назначения изделий (канализационные системы, резервуары для хранения или напорные трубопроводы), соответственно варьируя свойства. [c.236]

При этом допускается компромисс в отношении деформационной совместимости, так как между слоями, полученными под малыми и большими углами намотки, развиваются большие межслоевые усилия сдвига, чем при схеме намотки под углом 54,75°. Если в качестве матрицы для стекловолокна используется иизкомодульная смола, наблюдается средний уровень сдвиговой деформации. Одиако по мере роста требований к очень теплостойким материалам приходится применять смолы со все более капризным строением, что может привести к разрушению структуры материала в результате образования микротрещин в матрице и расслоения покрытий, полученных под малыми и большими углами. Дальнейшее усовершенствование процесса заключается в использовании ленточных препрегов, полученных намоткой волокном, которые обладают хорошей деформационной совместимостью с металлическими втулками, применяемыми часто в сосудах высокого давления, получаемых намоткой волокном для предотвращения протечки содержимого. [c.270]

Так как стеклопластики могут быть использованы для глубоководных конструкций, представляет определенный интерес рассмотрение влияния выдержки в воде под высоким давлением на свойства этих материалов. Результаты определения этих параметров приведены в табл. 27.3. Эти данные были получены в результате исследований, в которых полиэфирный СВКМ марки 1000 с аппретом Волан и толщиной 1 см был выдержан в течение 3 лет на глубине 1737 м в районе Багамских островов. Оказалось, что на свойствах СВКМ выдержка на такой океанской глубине существенно не сказалась. Дополнительные данные, относящиеся к этому вопросу, особенно в случае применения изделий, полученных намоткой, приведены в конце этой главы. Из полученных данных очевидно, что высокое качество, т. е. низкое содержание пустот в СВКМ, при выдержке в воде при высоком давлении сказывается не больше, чем при окунании в воду при атмо(-сферном давлении. [c.516]

Тепловые панели, созданные фирмой Макдоннел , скомпонованы без нахлесточных соединений, имитируя конструкцию деталей, полученных из ленты. Полосы ткани из углеродного волокна наматываются непосредственно на оправку тепловых панелей с ориентацией под углом 20° и с использованием смещенной структуры для верхнего и нижнего слоев намотки. Оплетающий материал представляет собой узкий жгут углеродного волокна. Обычно производится тщательная плотная намотка соприкасающихся прядей, в результате чего имеет место высококачественная упаковка волокна на поверхности, подверженной абляции, с образованием в отвержденном композите минимального количества пустот и карманов, обогащенных полимером. [c.562]

Другой способ изготовления композиции нихром — AlgOg (в котором также использованы волокна Тайко) предложен Бренном 13]. По этому способу совместной намоткой (или ручной укладкой) чередующихся рядов сапфировых волокон и нихромовой проволоки изготовляли заготовки в виде монослойной ленты. Далее заготовки помещали на нихромовую или никелевую фольгу и приклеивали к ней с помощью органики (например, полистирола). Ленту разрезали по размеру, закладывали в пресс-форму и прессовали при 1250° С и давлении 41,4 МН/м в течение 1 ч. После 85-часовой выдержки при 1200° G результаты взаимодействия почти не проявлялись это наблюдение совпадает с результатами, отмеченными Механом [20, 21]. Прочность композиции невысокая (434 МН/м или 45 кгс/мм при 30% наполнения) к сожалению, химического выделения волокон для оценки их состояния после прессования проведено не было. Ранее при испытаниях на растяжение акустическим методом зафиксированы раз- [c.208]

Технологический процесс намотки волокна совместно с плазменным напылением применялся Крейдером и Леверантом [51] для изготовления пластин и колец, большого диаметра. В результате этого процесса получается материал с очень пористой и низкопрочной матрицей, которая, однако, может быть улучшена спеканием или горячим прессованием. Некоторые результаты ранее выполненных в этом направлении работ показали высокую прочность при нагреве и высокий предел выносливости боралюминия. [c.445]

Современные намоточные стеклопластики различаются по характеру армирования. Было исследовано четыре типа намоточного стеклопластика однонаправленный и с соотношением ортогонально уложенных однонаправленных слоев 5 1, 2 1, 1 1 или п = оо, п = Ъ, п — 2 и п = . Образцы стеклопластиков вырезались из цилиндрических оболочек, которые изготавливались намоткой по мокрому способу на металлическую оправку диаметром 300 мм. С учетом требуемых размеров образцов оболочки имели толщину от 40 до 50 мм. Для сопоставимости результатов все оболочки изготавливались по одинаковой технологии с соблюдением следующих технологических параметров процесса намотки [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...