66 — физико-механические параметры

При оценке качества и надежности изделий и конструкций необходимо знание ряда физико-механических параметров материалов, из которых они изготовлены. Так, например, одной из основных физических характеристик материала является его плотность. Плотность используется при расчетах большинства других физических и механических характеристик материалов, в частности, динамического модуля упругости, коэффициента теплопроводности, коэффициента отражения и др. Кроме того, плотность является и важнейшей технологической характеристикой материалов, особенно Композиционных. От плотности материалов зависит количественное содержание отдельных компонентов, пористость, степень кристаллизации и отверждения, содержание летучих, неоднородности и т. п. [c.246]

Средства контроля физико>механических параметров [c.249]

Технические характеристики приборов и установок, применяемых для контроля физико-механических параметров деталей [c.76]

Шероховатость и волнистость поверхности совместно с другими геометрическими и физико-механическими параметрами (степень и глубина наклепа, структура, остаточные напряжения и т. п.) характеризуют качество поверхностного слоя. От износостойкости, контактной прочности, выносливости поверхностного слоя трущейся детали зависят эксплуатационные свойства узла, изделия. [c.209]

В твердых однородных и изотропных телах, как в системах с распределенными физико-механическими параметрами, могут возникать продольные волны (волны сжатия и расширения) и поперечные (волны сдвига). Продольные волны не имеют дисперсии, т. е. фазовая скорость их постоянна и не зависит от частоты. Кроме продольных волн, называемых симметричными, в пластинах, к которым относятся различные ограждающие конструкции, возникают асимметричные или изгибные волны. Скорость распространения их уже зависит от частоты колебаний. Изгибные волны имеют большое значение при оценке звукоизоляции конструкции [c.6]

Явление волнового совпадения необходимо учитывать при расчетах тонких строительных ограждений, помня, что закон массы справедлив только в интервале частот вто )ого диапазона с верхним пределом, определяемым нижним значением нижней граничной частоты волнового совпадения. Чем в более высокой области частот возникают волновые совпадения, тем менее они учитываются. Повышение же частоты волновых совпадений зависит от значения цилиндрической жесткости ограждения. Чем менее жестким будет ограждение, тем в более высоких областях частот окажутся провалы звукоизоляции. Следовательно, звукоизоляцию ограждения определяет не только вес, но и его физико-механические параметры. [c.90]

Данное утверждение оправдывается теорией марковских цепей и анализом размерных и физико-механических параметров. [c.182]

Структуру с различными физико-механическими параметрами в направлении осей упругой симметрии получают изменением угла армирования, в результате чего повышается несущая способность изделий из материалов данной структуры. Материалы этой структуры используют в основном при изготовлении труб, резервуаров и других емкостей. [c.8]

На характер технологического процесса существенное влияние оказывают следующие факторы физическое состояние обрабатываемого объекта (твердое, сыпучее, волокнистое, жидкое, газообразное и т. д.) количество объекта, которое обрабатывается за один цикл физико-механические параметры объекта (допустимые скорости, ускорения, усилия, температуры и т. д.) состояние объекта в начале и конце обработки способ обработки. [c.4]

Изменение физико-механических параметров при атмосферном старении [c.131]

Наполненные полиамиды. В табл. 1.4 приведены основные физико-механические параметры (Я, а, и Есж) представителей АПМ видов А, В, D, Е, которые особенно влияют на нагрузочную способность полимерных подшипников. Теплопроводность влияет на теплоотвод от рабочих поверхностей подшипника. От теплоотвода зависит температура рабочих поверхностей, которая не должна превышать максимальных значений (см. табл. 1.1). С помощью параметров а, со и Ес , определяют изменение сборочного зазора в сопряжении вал — полимерный подшипник скольжения в процессе эксплуатации узла. Для сравнения приведены характеристики металлических подшипниковых материалов. Из табл. 1.4 следует, что АПМ обладают малой теплопроводностью и низким модулем упругости, что ухудшает эксплуатационные свойства этих материалов. Однако низкий модуль упругости АПМ способствует увеличению площади фактического контакта в паре сталь — АПМ и уменьшению действительных контактных напряжений. [c.31]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов необходимо, чтобы их геометрические параметры (размеры, отклонения формы и расположения, шероховатость поверхности), а также физико-механические параметры находились в пределах допусков, устанавливаемых исходя из функциональных требований к числу таких требований относятся точность перемещений передача вращающего момента центрирование с обеспечением относительной подвижности или неподвижности соединяемых деталей герметичность обеспечение жидкостного трения обеспечение заданного срока службы и др. [c.545]

Физико-механические параметры 378 Формы соединения 374 [c.456]

Большинство физико-механических параметров макромоделей конструкций РЭС могут быть полз ены только путем идентификации. В подсистеме может быть проведена идентификация параметров макромоделей типовых конструкций РЭС, позволяющая в определенной последовательности полз ить упругие и демпфирующие характеристики материалов конструкций в зависимости от температуры, а также коэффициенты жесткости креплений ПУ и дополнительные цилиндрические жесткости, вносимые ЭРИ в плоские конструкции, в зависимости от варианта установки ЭРИ, материала клея, площади корпуса ЭРИ, высоты и соотношения размеров корпуса. По результатам идентификации и обработки результатов в базу данных заносятся коэффициенты соответствующих полиномиальных зависимостей для определения перечисленных выше параметров. [c.86]

Работа данного класса оборудования основывается на преобразовании определенного физико-механического параметра в электрический импульс, используемый в качестве сигнала обратной связи для корректировки внешней нагрузки [366]. Применение автоматизированных систем с обратной связью по скорости деформации нагружаемого материала позволяет, в частности, зарегистрировать диаграммы деформирования с равновесными участками ниспадающей ветви, касательные в каждой точке которых имеют острый угол с осью абсцисс [318, 342, 362, 377]. Диаграммы подобного вида были получены также при исследовании процессов деформирования и разрушения плексигласа [20] и тел с начальными трещинами [316, 322], особо хрупких и газонасыщенных пород [52]. [c.143]

При проектировании объектов с гарантированным ресурсом Tg возникают дополнительные затруднения. Если все распределения физико-механических параметров материалов, узлов и деталей, характеризующих сопротивление наступлению предельного состояния, ограничены снизу положительными величинами, а все распределения параметров ограничены сверху, то распределение ресурса ограничено снизу (см. рис. 2.11). Если хотя бы одно из условий нарушено, то следует ожидать, что значения ресурса будут распределены на всей положительной полуоси. Заказчики часто настаивают на обеспечении гарантированного ресурса, не принимая вероятностно-статистической точки зрения даже при наличии очевидного разброса физико-механических свойств материалов и условий эксплуатации. В этом случае целесообразно приписать гарантирован-дому ресурсу Tg некоторое значение обеспеченности, достаточно близкое к единице. Так, если наступление предельного состояния не [c.163]

Современные конструкции и приборы находятся часто в весьма сложных условиях, характеризуемых высокими или очень низкими температурами, большими пластическими деформациями, высокими скоростями деформирования, наличием проникающих радиоактивных облучений и агрессивных сред, большими давлениями и т. д. В связи с этим наука о сопротивлении материалов, будучи разделом механики твердого деформированного тела, нуждается во все более обширных сведениях о деформируемости и прочности материалов, чтобы иметь возможность формулировать общие принципы для построения соотношений между физико-механическими параметрами, характеризующими поведение материалов под нагрузками, и строить теорию расчета, правильно отражающую реальные условия работы конструкций. [c.5]

Скорость коррозии при трении за счет непрерывно обнажающейся поверхности на 1. .. 2 порядка выше, чем на поверхности без трения. Разрушение поверхности металлов в воздушно-абразивной среде — сложный многофакторный процесс, интенсивность этого процесса зависит от скорости окисления и физико-механических параметров образующихся на поверхности окислов. Последние определяются составом газовой среды и содержанием легирующих элементов в сплаве. [c.569]

Параметры волнистости и макроотклонения будут частично наследоваться от их исходного состояния. Кроме того, формируемое макроотклонение зависит как и при лезвийной обработке от исходных физико-механических параметров поверхностного слоя. Особенно технологическое наследование проявляется при плосковершинной алмазно-абразивной обработке, полировании и суперфинише, когда снимаемый припуск находится в пределах исходной высоты неровностей шероховатости. Общая схема технологического наследования параметров качества поверхностного слоя при алмазно-абразивной обработке приведена на рис. 10, б). [c.185]

Таблица 17.4. Физико-механические параметры кабельных резин по ОСТ 16 0.505.015-79

Физико-механические параметры фольги-рованных диэлектриков определяют прочностные параметры печатных плат электрические свойства фольгированных диэлектриков в значительной степени определяют и электрические параметры печатных плат. [c.448]

Эти методы находят применение при определении дефектов, физико-механических параметров (прочности, упругих характеристик, плотности, влажности и др.), геометрических размеров, содержания компонентов и др. Рассмотрим каждый из этих методов. [c.59]

Количественные характеристики, полученные расчетным путем по отдельно измеренным физико-механическим параметрам материала, нуждаются, однако в экспериментальной проверке ввиду многочисленных допущений. [c.218]

Причиной отрицательного влияния пропиточных составов на свойства изоляции являются различия в физико-химических и физико-механических свойствах компонентов систем. Пропиточный состав, эмалевая пленка и сам проводник связаны друг с другом силами адгезии. При изменении температуры или воздействии внешних нагрузок они вынуждены деформироваться совместно, однако деформации затруднены вследствие разности теплофизических и физико-механических параметров отдельных компонентов изоляционной системы, таких как термический коэффициент линейного расширения, модуль упругости и др. Вследствие этого в изоляционных системах неизбежно возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению межвитковой изоляции и снижению ее пробивного напряжения. Нарушение механической целостности и сплошности изоляции облегчает проникновение влаги, кислорода, агрессивных сред внутрь обмотки, в результате чего интенсифицируется процесс старения материалов межвитковой изоляции. [c.141]

Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, при наиболее распространенных способах холодного гнутья происходит уменьшение толщины стенки наружной части гиба по сравнению с ее внутренней частью, а при горячем гнутье в штампах или на роге весьма часто толщина стенки трубы не изменяется. Выбор того или иного способа зависит от назначения трубопровода, требований к качеству изогнутой трубы, объема производства, геометрических и физико-механических параметров труб. Б заводских условиях гнутье труб производится на станках, штампах или прессах, а при строительстве магистральных нефтегазопроводов, где, как известно, применяются тонкостенные трубы большого диаметра, изготовление криволинейных участков производится только на станках. При отсутствии станков криволинейные участки свариваются из сегментов, вырезанных из труб. [c.3]

Контроль твердых дисперсных (сыпучих) материалов допускает большую свободу в выборе конструкции ЭП, так как контролируемая среда может принять любую форму в соответствии с применяемой конструкцией ЭП. Чаще всего ЭП выполняют в виде, сосуда, заполняемого контролируемой средой, или в виде преобразователя, погружаемого в эту среду. Несколько конструкций ЭП такого вида приведено на рис. 5. Контролируемыми параметрами в данном случае являются степень дисперсности среды, физико-механические параметры частиц (например, их состав, влажность), состав полидис-персных сред. [c.162]

Теорема о системе размерных и физико-механических параметров технической поверхности. Если при фиксированных материале детали, металлургических условиях его изготовления, тепловой обработке и абсолютных размерах конструкции состояние системы S геометрических и физико-механических параметров технической поверхности в их взаимосвязи и взаимодействии в каждый данный момент характеризуется целостностью, определенностью геометрической формы поверхности при снятии внешней нагрузки и переход системы из состояния i в состояние i - - 1 заключается в. изменении указанного ее свойства, причем комбинации уровней параметров определяют состояние системы S, имеющей множество Е возможных состояний и F — функция распределения в , а для каждого промежутка времени от момента S до i > S существует линейный и унитарный оператор H t (Е) = = Fj, при помощи которого, зная функцию распределения F в момент времени s, можно определить функцию распределения F, для момента t, а оператор (F) удовлетворяет при любых S < и < t уравнению = H tHsay то изменение качества технической поверхности протекает по схеме марковского процесса. Любое последующее состояние системы и в том числе нарушение целостности поверхности вследствие усталостного разрушения или износа или изменение ее формы по причине пластических деформаций, ведущее к изменению контактной жесткости, зависит от того состояния, в котором она пребывает, и не зависит от того, каким образом она пришла в данное состояние. Отсюда следует, что качество поверхности в рассматриваемом смысле инвариантно по отношению к технологическим операциям обработки. Роль технологической наследственности состоит в определенном вкладе в данное состояние системы предшествующих операций, но не в специфичности признаков самих этих операций (кинематика, динамика, тепловое и физико-химическое воздействие и т. п.). [c.181]

Потапов А. И. Измерения физико-механических параметров стеклопластика в изделиях в процессе производства. — В кн. Доклады VI Конгресса ИМЕКО. Дрезден, 1973. с. 317—334. [c.188]

Расчет течения смазки в подшипнике или какой-либо другой паре трения можно производить не только в том случае, если смазочный материал является ньютоновской жидкостью [1], но и бингамовским вязко-пластичным телом [2]. Однако смазочные масла при низких температурах и консистентные смазки могут принадлежать к какому-нибудь другому классу пластичных или псевдопластичных реологических тел [3]. В таком случае при помощи обычных интегральных методов вискозиметрии весьма затруднительно или даже невозможно установить физико-механические параметры пластичных веществ, необходимые для практических расчетов [4]. [c.130]

Нужные для построения моделей тела человека основные физико-механические параметры [273], характеризующие упругодемпфирующие свойства тканей человека, триведены в табл, 3 (средние значения). [c.383]

Для подсистемы АСОНИКА-ТМ реализована локальная база данных (БД), содержащая геометрические, теплофизические и физико-механические параметры ЭРИ и конструкционных материалов, необходимые для расчета тепловых и механических характеристик, которая, в свою очередь является общей с подсистемой АСОНИКА-Т . [c.84]

При фиксированных значениях геометрических и физико-механических параметров оболочки в зависимости от величины внешнего поперечного давления q и амплитуд начального прогиба у ° и г/г уравнение имеет один, два или три вещественных положительных корня. Отсюда следует, что и прогиб оболочки в той же зависимости от <7 и г/ и г/2 обладает одним, двумя или тремя возможными значениями. Имитируя последовательное нагружение конструкции, т. е. последовательно увеличивая значение q от нуля до некоторого заданного, можно получить кривую нагрузка — амплитуда прогиба, два из возмож1НЫх вариантов которой показаны на рис. 6.3. В случае, когда реализуются варианты, показанные на рисунке, для конструкции существуют так называемые верхняя ( в") и нижняя предельные qn ) нагрузки, определяющие в реальных условиях те значения q, вблизи которых происходят соответственно хлопок и выхлоп конструкции [31]. Поскольку при у=ув" (или = 9н ) один из трех положительных корней уравнения (6.54) является корнем кратности два, то в модели оптимизации представляется естественным определять как такое значение q, при котором разность двух положительных корней [c.265]

Теплофнзические и электрические константы материалов играют решающую роль IB их поведении при электроэрозионной обработке электрохимические свойства материалов обусловливают их обрабатываемость и эффектив- ность проведения электрохимической обработки физико-механические параметры материалов определяют вазможность ультразвуковой размерной обработки и т. д. [c.58]

Предложенный метод определения частот поперечных колебаний стержней с отверстиями приемлем для отверстий любой формы. Исследованию таких заДач посвящена работа [И]. В ней изложен универсальный способ решения подобных задач, основанный на представлении конструкции, ослабленной вырезами, сплошной моделью с тем же наружным контуром, но с физико-механическими параметрами, терпящими. разрывы однородности. Решение такой задачи получено ав- тором совместно с Ж- Ш. Шасалимовым. Поведение стержня с отверстиями авторы изучили на сплошной модели-аналоге с леременными параметрами жесткости и массы. После такой замены все соотношения, описывающие колебания стержня, записывались применительно к используемой модели. Наличие вырезов в исходных соотношениях проявлялось в том, что дифференциальные уравнения движения включают в себя изгиб-ную жесткость и массу как переменные функции координат. [c.288]

Признаками старения каучуков и резин служат потеря эластичных свойств, ухудшение электрических и физико-механических параметров, морозостойкости и других основных характеристик. Со временем внешний слой резиновой оболочки постепенно твердеет, образуются трещины, и в определенный период времени оболочка становится хрупкой, способной разрушаться. Все это является следствием про-ne qa окислительной деструкции содержащегося., В резине каучука под воздействием кислорода, озона, света, тепла, агрессивных сред, механической нагрузки и других факторов. [c.115]

Физико-механические параметры фольгирр-ванных диэлектриков. Прочность на отсдаиак-ние фольги от основания характеризуют усилием отрыва полоски фольги от основания под углом (90 5)°. [c.450]

Взаимозаменяемость есть комплексное понятие, которое не только сводится к собираемости деталей и сбброчных единиц при изготовлении изделия, но и. охватывает существенные технические и экономические вопросы проектирования, производства и эксплуатации машин и приборов. Взаимозаменяемость обеспечивается соблюдением в заданных пределах не только геометрических параметров сопрягаемых деггалей,, но и электрических, оптических, гидравлйческих, пневматических и других физико-механических параметров деталей и сборочных единиц машин, соблюдением кинематических и динамических параметров звеньев механизмов и т. п. [c.32]

Абразивный наполнитель и обрабатываемое изделие (или партия изделий) помещаются в рабочую камеру машины, колеблющуюся с определенной частотой И амплитудой. В результате многократных соударений частиц наполнителя и обрабатываемого изделия изменяются его геометрические и физико-механические параметры. Изменение геометрических параметров выражается в округлении режущих кромок и улучшении качества их поверхностей, изменение же физико-механических параметров сводится к созданию в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений. Наибольший эффект от механического упрочнения был получен на инструментах для черновой и получистовой обработки. Хорошие результаты получены также и при виброобработке пластинок из твердого сплава группы ТК. [c.368]

В табл. 22.2 для некоторых материалов приведены значения соответствующих физико-механических параметров и значения факторов и / . Фактор Я играет главную роль при интенсивном teплo ъeмe или больших размерах тела, когда велико произведение /г/. В этом случае не играет большой роли теплопроводность материала, т. е. внутренний перенос тепла. В поверхностных зонах возникает основной перепад температуры и решающую роль играет прочность этих зон. С уменьшением интенсивности теплосъема определяющую роль в сопротивляемости материала играет фактор к. Материалы с лучшей теплопроводностью, как правило, оказываются более стойкими в условиях умеренного теплосъема [3]. Так, АЬОз лучше работает в условиях интенсивного температурного удара по сравнению с ВеО, но при уменьшении интенсивности положение меняется (рис. 22.4). Влияние других физико-механических параметров материала (а, Е, Ов, ц) на сопротивление температурному удару очевидно. Наилучшим является материал с низким коэффициентом теплового расширения а и наибольшей допустимой упругой деформацией до разрушения- . Влияние коэффициента ц, который при [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...