Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

20! Устройства выдачи

Прежде чем пневматическая пробка выйдет из обрабатываемого кольца, упор 20 освобождает плунжер 22 н запорный клапан под действием пружины 26 возвращается в исходное положение. При этом перекрывается выход из камеры чувствительного элемента датчика и тем самым осуществляется запоминание размера детали, в то время как давление в измерительной камере 17 резко понижается. Описанный цикл повторяется при каждом двойном ходе шлифовального круга и пробки до тех пор, пока не будет достигнут заданный диа.метр отверстия. Благодаря запоминающей системе стрелка отсчетного устройства датчика перемещается достаточно плавно, без рывков, а возможность преждевременного замыкания контактов датчика и выдачи ложных команд исключена.  [c.218]


При установке лотков и трубок следует стремиться, чтобы наклон их был больше 20 , а на участках выдачи заготовок в питатель — от 60 до 90°. Для лёгких заготовок в лотках или трубках следует устанавливать дополнительно устройства для принудительного перемещения заготовок. Обычно эти устройства представляют собой резиновый или фибровый кружок, имеющий постоянное или периодическое, в момент выдачи заготовки, вра щение.  [c.798]

Якоря [изготовление ковкой и штамповкой В 21 К 1/74 наземные для крепления летательных аппаратов В 64 F 1/16 В 63 В < плавучие платформы на якорях 35/44 судовые (21/00 крепление 21/(22-50) якорные устройства для буев и бакенов 22/(02-14))] Якорные кабестаны В 66 D 1/72 Ярлыки изготовление бумажных ярлыков В 31 D 1/02 В 65 крепление В 29/04, С 7/00 устройства для выдачи С 11/(00-06))) Ярусные литейные формы В 22 С 9/20 Ячеистые <В 29 (изделия или материалы, изготовление из резины С 67/(20-22) формуемые материалы К 105 04) плиты, соединения F 16 В 5/01) Ящики [изготовление (В 21 D 51/52 отливкой металла В 65 D 1/22-1/30) картотечные В 42 F 17/(08-16) для красок В 44 D 3/04 В 65 почтовые D 91/00 распаковка В 43/(26-39)) стержневые В 22 С 7/06 в столах для сортировки В 07 С 7/02 (для транспортирования деталей в цехах 3/06 для хранения ручных инструментов 3/02) В 25 Н в устройствах для переливания жидкостей из складских резервуаров в перевозочные средства В 67 D 5/64]  [c.223]

Вибрационные питатели с электромагнитными приводами по ГОСТ 11217—66 (рис. 20, а, табл. 16) можно использовать для выдачи из бункеров мелких отливок, чушкового чугуна литников, стального и чугунного лома, стружки, кокса, известняка, ферросплавов, сырого и сухого песка, горелой земли, земельных отходов и отходов из плавильных отделений литейных. Производительность таких питателей регулируется плавно от нуля до максимума путем изменения силы тока возбуждения вибратора, поэтому их часто применяют в сочетании с весовыми устройствами.  [c.241]

В кабине размещают только самые необходимые устройства и приборы для управления краном и выдачи информации о работе механизмов и электрооборудования. К числу основных устройств относится кресло-пульт, включающий в себя кресло крановщика рычаги, педали, кнопочные посты управления, информационные приборы. Рекомендуемые размеры кресла крановщика, его расположение относительно рычагов и педалей управления четырьмя механизмами приведены на рис. 1П.5.2. Установочные размеры Ai—Л5 подлежат обязательной регулировке. Установка подлокотников на кресле позволяет снизить утомляемость крановщика при необходимости подлокотники должны убираться вниз или в сторону. Если при наблюдении за грузом приходится смотреть вверх более 20 % машинного времени работы крана в течение восьмичасовой смены, рекомендуется устанавливать на кресло подголовник. Допустимые усилия на органы управления в зависимости от частоты их использования приведены в табл. III.5.1, Символы обозначений органов управления должны соответствовать установленным требованиям [20].  [c.517]

Последующая информация из ЭВМ должна выдаваться только после получения сигнала Готовность , так как в противном случае устройство не успеет отработать полученные коды и произойдет потеря информации. Сигнал адреса преобразователя должен подаваться по отдельной шипе перед выдачей кодовых сигналов в интервале от 1,5 до 20 мкс.  [c.191]


Предел допустимой основной относительной погрещности показаний установлен 0,5% от действительного количества топлива, прошедшего через колонку при разовом отпуске. Нормальная ра-. бота колонки гарантируется при температуре окружающей среды от — 40 до 4-46°С и относительной влажности воздуха не более 80 /о. Колонки для выдачи дизельного топлива должны имеЛ фильтрующие устройства, с номинальной тонкостью фильтрации не более 20 мкм.  [c.271]

Особенностью щелевого устройства для гаек (рис. 20, о) является выдача гаек в два потока, что позволяет подавать их И8 одного БЗУ на две рабочие позиции.  [c.347]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей  [c.189]

На пивоваренном заводе (г. Пермь) применена машина для автоматической укладки на поддон деревянных, металлических и пластмассовых ящиков (по 20 шт.). Благодаря наличию автоматического устройства для захватов ящиков машина может формировать пакеты и разбирать их. Машина состоит из накопителя поддонов, узла формирования пакетов и цепного конвейера с реверсивным двигателем. Накопитель служит для приема и накопления десяти порожних поддонов и выдачи их по одному к узлу формирования пакетов цепным конвейером, а при разборке пакетов для автоматического сбора порожних поддонов. Узел формирования пакетов предназначен для автоматической укладки ящиков на поддоны, а также для разборки готового пакета.  [c.150]

Здесь имеется в виду, что машина имеет один процессор, т. е. арифметическое устройство с оперативной памятью и управлением, и, следовательно, выполняет операции одну за другой в соответствии с последовательностью их в программе. Информационной производительности такого одиночного процессора может не хватить или хватить в обрез, без малейшего запаса. Действительно, представим себе, что допустимые ошибки в оценке величин, характеризующих состояние процесса, составляют 0,2% (вполне умеренное требование). Предположим далее, что длительность перехода объекта из одного состояния в другое во время технологического цикла составляет 600 с, а число существенных переменных величин, подлежащих расчету, — 20. За время, затрачиваемое на выбор пути перехода, т. е. выбор управляющих воздействий, ни один из параметров состояния не должен измениться более чем на 0,2% =1/500. Иными словами, этот выбор и выдача результата на исполнительные устройства должны занять не более 600-1/500 с=1,2 с.  [c.145]

Поддержание заданного состава угольной шихты, поступающей на коксование, является, как известно, одним из главных факторов, определяющих качество кокса. Существующие тарельчатые питатели, производительность которых регулируется с помощью электродвигателя постоянного тока, не обеспечивают равномерной выдачи материала на конвейер, а применяемые ленточные измерители массы производят взвешивание с недостаточной точностью. Поэтому для данного технологического процесса необходима разработка многокомпонентного весового дозирующего устройства, обеспечивающего подачу углей различных марок в заданном соотношении. Дозаторы должны обеспечивать производительность в диапазоне 20-200 т/ч с погрешностью не более 1%.  [c.19]


Как видно из этой формулы, измерительное устройство системы автоматического регулирования должно измерять величину ад с относительно высокой точностью. Можно представить себе такие устройства, которые путем измерения трех или четырех параметров обеспечивают выдачу требуемого сигнала ад[20], т. е.  [c.355]

Синхронизация выдачи управляющих сигналов с частотой сети дает возможность включать через усилители мощности исполнительные механизмы ИМ переменного тока в моменты перехода сетевого напряжения через ноль, что обеспечивает снижение уровня помех и уменьшение коммутационных перегрузок силовых ключей. Такой способ организации управления приемлем лишь в случае, если задержка в реакции СУ на время тактового интервала (примерно 20 мс) не существенна для нормального функционирования управляемых механизмов робота. Например, для прямого управления от ЭВМ многокоординатным позиционером на шаговом приводе требуется программным путем формировать тактовые интервалы с частотой повторения до 2—3 кГц и выше. В таком случае целесообразнее разделить функции управления между микропроцессором и контроллером, т. е. специализированным устройством управления. Требуемая программа позиционирования хранится в памяти микропроцессора, и в соответствии с ней перед началом движения последний выдает в контроллер позиционера на шаговый привод коды перемещений по линейным и угловым координатам. Формирование сигналов включения фазных обмоток шаговых двигателей и отработка заданных перемещений осуществляются соответствующими электронными устройствами контроллера.  [c.135]

Нажимные (устройства фрикционных передач И 13/10-13/14 элементы муфт сцепления D 13/70-13/71) F 16 Нака-ливаше (зажигание с использованием накаливания F 23 Q сетки калильные и их производство F 2 Н 1/00, 3/00) Накатка <В 23 (при изготовлении напильников или рашпилей D 73/08 инструменты токарных или расточных станков, выполняющие операцию накатки В lljlA, использование для обработки металлических поверхностей давлением Р 9/02), В 21 Н (изделий винтовой формы 3/00-3/12 резьбы 3/02, 3/08 специальных изделий 7/00-7/18 тел вращения 1/00-1/20)) Накипь (предотвращение образования в трубах или соединениях труб F 16 L 58/00-58/18 удаление В 08 В) Накладки (для рельсовых стыковых соединений Е 01 В 11/04-11/18 фрикционные для тормозов F 16 D 69/00-69/04) Наклон (клапаны или вентили, реагирующие на наклон F 16 К 17/36-17/38 приборы для измерения G 01 С 9/00 регулирование наклона приборов G 12 В 5/00) Наклонные (колосниковые решетки F 23 Н 7/00-7/18 судоподъемники Е 02 С 3/00 шайбы в передачах F 16 И 23/00-23/10) Наковальни <В 21 J (13/06 кузнечные 19/04) для переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/06) Наконечники [В 65 D ((выпускные в затворах для 47106-47j H для выдачи содержимого небольшими дозами  [c.117]

С целью уменьшения расхода металла для изготовления корпуса парогенератора теплоноситель, имеющ,ий более высокие давление и температуру, проходит внутри труб, а рабОт чее тело — в межтрубном пространстве. Для сепарации пара и продувки необходимы паровой и водяной объемы, что также делает целесообразным пропуск рабочего тела в межтрубном пространстве. Контур теплоносителя работает в режиме принудительной циркуляции, а для рабочего тела предпочтительна естественная циркуляция. Паровой объем барабана используется для выдачи пара с минимальным загрязнением. При этом конструкция устройств для очистки пара зависит от расположения барабана и условий подвода пара к зеркалу испарения. В горизонтальном парогенераторе (см. рис. 20-1) теплоноситель имеет переменную температуру по длине парообразующих змеевиков на входе она максимальна, на выходе минимальна. Следовательно, и интенсивность парообразования неодинакова в различных участках барабана различна также нагрузка зеркала испарения. Для выравнивания нагрузки зеркала испаре-  [c.230]

Большое распространение получили твердомеры ТБ 5004 [20] с регулируемым расстоянием от наконечника до стола 0...250мм. Они дают возможность определять значения твердости по Бринеллю 4...450 НВ (650 HBW), а также по глубине восстановленного отпечатка с выдачей результата испытаний на цифровое табло электронного блока. Наличие микропроцессорного устройства обеспечивает значительное повышение точности измерения твердости. Прибор имеет выходы сигналов на термопечатающее устройство и на специальное сортирующие устройство, обеспечивает математическую обработку результатов измерений в серии до девяти испытаний.  [c.478]

I-—железнодорожная колея для доставки топлива 2 —вагонные весы 3 —разгрузочное устройство с вагоноопрокидывателями За —возможное расширение разгрузочного устройства 4 —ленточные конвейеры 5—дробильное отделение 5а—возможное расширение дробильного отделения б—распределительное устройство дробильного отделения 5а —возможное расширение распределительного устройства 7 —щит управления топливоподачей 8—обработка разгруженных вагонов Р—запасные пути для порожняка 70—пункт пересыпки . 77 — поворотный конвейер для подачи угля на склад 72—выдача угля со склада в котельное отделение 13— угольный склад 14 — мастерские 75 — котельное отделение 75—машинный зал 17— предусмотренное расширение главного корпуса 78 в 19— служебный корпус 20—трансформаторы 27 — здание электрического щита 22—открытое распределительное устройство 22а—площадка для расширения распределительного устройства 23—монтажный железнодорожный путь 24— химводоочистка 25 —водоприемное сооружение 25а —площадка для возможного расширения водоприемного устройства 26—отводящий канал охлаждающей воды 27 —дымовая труба а и Ь— пункты пересыпки с, — эстакада конвейеров с,—автомобильная дорога (7 —путь угля к наклонной эстакаде е — пункт пересыпки — наклонная эстакада конвейеров к бункерному отделению —ленточные весы —пункт пересыпки 4—служебный корпус /—наклонная эстакада конвейеров к бункерному отделению —подача угля на склад угольный склад /з—поворотный ленточный конвейер g — выдача угля со склада в котельное отделение 1—металлоуловитель загрузка уг.чя Н — путь угля из вагонов на склад йх—вагоно-опрокидыватели Л,—погрузка угля на конвейеры /1з—дробильное отделение h —в бункера котельного отделения /15—на угольный склад —система загрузки бункеров котельного отделения бункера первого блока 7,—бункера второго блока 3—предусмотренное расширение главного корпуса (4—разгрузочная тележка.  [c.261]

Место для хранения п.латья в вестибюле рассчитывается по норме 0,20 на 1 чел. или, считая 0,13 п. мвептлки на 1 чел. при расстоянии между вешалками 1 м, с оставлением свободного прохода к выходам и кассам вся площадь вестибюля при повторных киносеансах<0,4 м на 1 чел. Планировка вестибюля с гардеробами, кассою, входами и выходами д. б. такой, чтобы входящая публика не сталкивалась с выходящей после киносеанса и чтобы не было вообще встречных движений наиболее рационально устройство гардероба на две стороны для приема платья входящей публики и для выдачи его выходящим после сеанса. Схема движения публики показана на фиг. 1 1—входной вестибюль, 2—кассы, 3—гардероб, 4,— лестницы балкона, 5—фойе, 6—зрительный зал, 7—выходной вестибюль. Тамбуры при входах и выходах д. б. глубиною <С 2 м.  [c.97]


В состав РТК на базе чеканочного пресса 3 (рис. 7.20) входят специальный бункер 7, выбирающий заготовки из навала и поштучно подающий их к ориентирующему устройству / ПР 6, выполняющий загрузку-выгрузку пресса устройство управления 2 магазин 4 для готовых изделий комплекты датчиков внешней информации и сменных захватных устройств. Для ограждения рабочей зоны РТК служат светолокационные стойки 5. Если операция производится над заготовкой в горячем состоянии, то в комплекс РТК вводят нагревательное устройство с механизмом поштучной выдачи  [c.254]

В ряде случаев основным, влияющим на точность обработки фактором является непостоянство скорости съема припуска (скорости изменения текущего размера заготовки). Рассмотрим устройство (рис. 111.20) дискретного определения скорости съема и коррекции уровня настройки окончательной команды, в котором используется релейный выход предварительной и окончательной команд. В процессе обработки шлифуемая заготовка I измеряется головкой с преобразователем 2, подающим сигнал в усилитель 3, с которого сигнал поступает на триггеры Тг1 и Тг2 предварительной и окончательной команд, включающих реле Р1 и Р2. Уровень настройки триггеров регулируется потенциометрами П1 и П2. Уровень настройки тиггера Тг2 зависит также от положения щеток шагового искателя ШИ, в котором включены регулируемые регистры Р1 и Р16. При установке щеток на нулевую отметку сигнал потенциометра П2 поступает на триггер Тг2 через всю цепочку регистров Р1—Н16. Такое положение щеток соответствует настройке триггера Тг2 на выдачу окончательной команды без учета скорости  [c.178]

Транспортеры-распределители. Применяются для распределения заготовок типа тел вращения на ряд параллельйб "действующих станков АЛ. Они различаются по способу транспортирования (принудительное или гравитационное) и способу разделения потока заготовок. Транспортер-распределитель с принудительным способом перемещения заготовок (рис. IV. 20) состоит из корпуса 4, внутри которого имеется полость, повторяющая форму заготовок Заготовки 3, поступающие из лотка 2, закатываются в пространство между перекладинами цепи 5, перекатываются ею по дорожке 6 и попадают на нижнюю сторону корпуса распределителя. Заготовки западают в свободную ячейку 7. Попадание заготовок на транспортер-распределитель и в ячейку 7 регулируется устройствами приема и выдачи заготовок 1 и 8.  [c.207]


Смотреть страницы где упоминается термин 20! Устройства выдачи : [c.207]    [c.146]    [c.236]    [c.222]    [c.64]    [c.27]    [c.462]    [c.100]    [c.51]    [c.203]    [c.84]    [c.235]    [c.235]    [c.207]    [c.361]    [c.259]    [c.166]    [c.166]   
Автоматическая загрузка технологических машин (1990) -- [ c.201 ]



ПОИСК



Бункерные загрузочные устройства амортизаторов-вибраторов 173—!75 Расчет амортизаторов-вибраторов 173175 — Расчет и проектирование буккера 171, 172 — Расчет мощности привода 172, 173 — Расчет процесса выдачи

Бункерные загрузочные устройства с выдачей заготовок порциями

Бункерные загрузочные устройства с непрерывной выдачей заготовок

Бункерные загрузочные устройства с поштучной выдачей заготовок

Конструкции автоматических устройств для приема, хранения и выдачи деталей

Механизмы для загрузочных устройств поштучной выдачи

Механизмы поштучной выдачи и питатели загрузочных устройств бункерных

Наладка автоматических устройств для приема, хранения и выдачи деталей

Приспособления п устройства для посадки и выдачи заготовок

Устройства с выдачей заготовок непрерывным

Устройства с выдачей заготовок порциям

Устройства с поштучной выдачей заготово



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте