166 — Элементы — Виды соединений

Способ сварки (табл. 3) определяется типом производства деталей (единичное, серийное, массовое), конструкцией детали, материалом ее элементов, толщиной или площадью сечения соединяемых элементов, видом соединения и предъявляемыми требованиями к сварочному щву. [c.38]

Долговечность — Расчет 161, 175—177 — Надежность — см. Надежность систем механических, — Отказы 164—166, 168, 171, 178 — Ресурс нормативный 166 — Элементы — Виды соединений 166, 167 [c.825]

По виду соединений металлических элементов металлоконструкции разделяются на сварные, клепаные, болтовые. [c.414]

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность. [c.405]

Смазка элементов подвижных соединений механизмов машин и приборов существенно влияет па их работу. Она предназначена для уменьшения потерь на трение, износа деталей, отвода тепла, образующегося при трении, н предохранения деталей от коррозии. Наличие и вид смазки учитывается при расчете элементов подвижных соединений. [c.166]

С помощью сварки получают соединения, равнопрочные основному материалу масса сварных конструкций меньше массы конструкций с другими видами соединений. Процесс сварки характеризуется высокой производительностью, его можно автоматизировать. К недостаткам сварки относятся наличие остаточных напряжений в свариваемых элементах, вызывающих их коробление, а в ряде случаев затруднение контроля качества соединения и повышенная чувствительность к вибрациям в связи с концентрацией напряжений. [c.366]

Такие тугоплавкие высокомодульные элементы и соединения в виде волокон, обладающие исключительно высокой, приближающейся к теоретической прочности, нашли применение в легких высокопрочных композиционных материалах для новых областей механики. [c.27]

Широко распространенный вид соединения элементов с помощью заклепок рассчитывают на прочность по двум видам возможного нарушения нормальной работы соединения. Во-пер-вых, заклепка может срезаться по сечениям аЬ и d, показанным на рис. [c.89]

Сопрягаемые части деталей вместе со связями образуют соединения, название которых определяется, как правило, видом связи или соединительного элемента (например, соединения болтовые, сварные, клеевые и т. д.). [c.467]

Технологичность обеспечивается выбором материала заготовки, типа сварного соединения, конструкции свариваемых элементов, вида сварки и технологии сварки. [c.159]

Встречаются три вида соединений отдельных элементов механизма, машины или поточной линии последовательное, параллельное и смешанное. [c.337]

Природа композиционных материалов вызвала появление специальных видов соединений, особенности которых проявляются у трехслойных систем (рис. 13, д). Для эффективного применения композиционных материалов в конструкциях такого рода необходимо обеспечить передачу нагрузки на узел и далее на элементы, соединяемые в атом узле. Проблема передачи нагрузок как в самом композиционном материале, так и при его соединении с другими материалами весьма серьезная, и еще многое предстоит сделать для разработки эффективных теоретических и полу эмпирических методов ее решения. [c.131]

Проектирование и расчет специальных видов соединений требуют точного учета локальных силовых воздействий. Обычно расчет оказывается очень сложным и проводится численными методами, при этом система представляется совокупностью большого числа конечных элементов (если требуется — трехмерных). Существует ряд программ, разработанных для расчета таких соединений для анализа специфических конструктивных форм [c.132]

Клеи обычно используются для соединения составляющих компонентов слоистых материалов друг с другом, присоединения этих материалов к металлу для местного усиления или объединения металлических вставок или слоев внахлестку внутри материала. В случае, если металл вводится в материал в виде прокладок или элементов нахлесточного соединения, клей не должен сильно увеличивать толщину, вызывать смещение слоя, несущего нагрузку, или приводить к совершенно недопустимым местным складкам. Клеи используются для этих целей в виде очень топкого слоя (0,02—0,05 мм) и могут наноситься на поверхность посредством вулканизации подобно резине. Металлическая поверхность перед этим обычно подвергается грунтовке. Обычно толщина клеевого слоя между составляющими частями 0,1—0,25 мм. Необходимы очистка соединяемых поверхностей и сжатие соединяемых частей для обеспечения достаточно плотного контакта с целью получения качественного соединения. [c.94]

Для предварительной оценки работоспособности выбранного материала можно испытать прокладку в приспособлении, представляющем собой элемент открытого фланцевого соединения с линзовым уплотнителем (рис. 38). Через вентиль 2 подается рабочая среда (вода, масло АМГ-Ю и др.), давление контролируется по образцовому манометру 3. Приспособление автономно, дает возможность легко заменять элементы фланцевого соединения 1 и испытывать линзы с различной величиной условного прохода. Для предварительной оценки выбранного материала линзы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10493—63 для стальных линз. Эти линзы необходимо подвергнуть следующим видам испытаний 1) статическим испытаниям — путем выдержки под непрерывным давлением в течение времени, равного времени цикла работы машины 2) динамическим испытаниям — путем производства циклов (цикл должен состоять из подачи рабочей среды под определенным давлением и сброса давления до 0) 3) испытаниям на вибрационную стойкость с параметрами вибрации по ТУ на данную машину. Испытания по первым двум пунктам нужно производить при нормальной, повышенной [c.86]

Как в безусловных системах, так и в условных следует различать два вида соединения элементов с точки зрения надежности (1) основное соединение (2) резервное соединение. [c.20]

Основываясь на теории кибернетики, зарубежный ученый Нейман предложил даже модели самовоспроизводящихся автоматов, которые можно представить в таком виде. Автоматы конструируются из небольшого числа типовых элементов. Например, элементы, сходные с реле или нейронами, служат для производства вычислений, соединительные элементы — для соединения деталей друг с другом и т. д. Все типовые элементы находятся в соответствующих магазинах. [c.266]

По виду соединения образца с захватом различают захваты резьбовые с опорным элементом с подвижными (или подвижной и неподвижной) губками, сжимающими образец, [c.316]

Для более точного определения коэффициентов трения в элементах резьбового соединения предельный момент, необходимый для затяжки ответственных соединений, следует устанавливать опытным путем — затяжкой таких соединений ключами с контролем, возникающей осевой силы, имея в виду, что момент связан в общем виде с силой затяжки равенством [c.193]

Пригоночные работы не являются обязательным элементом технологии сборки. Как уже отмечалось, этот вид работ целесообразно не вводить в сборочный процесс. Для многих видов соединений по плоскостям детали могут быть обработаны окончательно в механических цехах и тогда сборка намного упрощается. Расчетом размерных цепей при подготовке рабочих чертежей деталей определяют допуски на линейные и угловые размеры, которые обеспечивают собираемость при неполной взаимозаменяемости и экономически допустимом проценте риска и по этим размерам обрабатывают детали. [c.379]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений, нахлесточных соединений с прикреплением патрубков и многослойного металла с перфорационными отверстиями. Основным видом несущего соединения многослойных конструкций является стыковой монолитный шов, выполненный автоматической или ручной сваркой. Исходя из этого, при расчетной проверке многослойных конструкций на выносливость в качестве основного расчетного сопротивления принимаются характеристики сопротивления усталости стыкового соединения, устанавливаемые нормами расчета на прочность на основании результатов соответствующих экспериментов. Таким соединениям, как вварка различного рода патрубков и устройство отводов в многослойной стенке, а также другим конструктивным особенностям (устройство перфорационных отверстий) отводится второстепенная роль. Однако эти элементы в конструкциях из монолитного металла создают повышенную в сравнении со стыковыми соединениями концентрацию напряжений, которая, в большинстве случаев, является определяющим фактором, обусловливающим инициирование и развитие усталостных разрушений. Эти виды соединений могут определять также несущую способность многослойных сварных конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях воздействию циклических нагрузок. Все это потребовало выполнения специальных исследований, связанных с сопоставлением сопротивления усталости рассмотренных видов соединений. Испытаниям подвергались три серии образцов первая — эталонный многослойный образец со стыковым соединением вторая — образец, воспроизводящий устройство перфорационных отверстий в многослойной стенке третья — образец, воспроизводящий вварку угловыми швами мо- [c.260]

Один из возможных подходов к решению таких задач состоял в представлении системы в виде соединения дискретных конструкционных элементов, в результате чего получаются системы уравнений, которые удобно рассматривать с помощью операций матричной алгебры [2]. [c.82]

Трещины идут обычно от одного заклепочного отверстия к другому, часто параллельно одна другой, образуя островки неповрежденного металла. Развиваются они преимущественно с внешней поверхности металла, в зазоре любого вида соединений элементов котельного агрегата. Появление кольцевых трещин, часто образующихся в развальцованных концах кипятильных и экранных труб, обусловлено теми же причинами, что и появление классических трещин в заклепочных швах. [c.259]

В зависимости от вида соединения, способа сварки и толщины свариваемых элементов применяют различные типы швов сварных соединений в соответствии с ГОСТ 8713—58 и ГОСТ 5264—58. В табл. 13 приведены основные виды швов сварных соединений конструкций из нержавеющих аустенитных сталей. [c.147]

Вая(нейшей составной частью топлива является углерод, который обычно находится в виде соединений с другими элементами [c.7]

Примечание. Стандарт содержит изображение формы поперечного сечения каждого вида соединений, а также размеры конструктивных элементов подготовленны кромок свариваемых деталей и размеры выполненных швов. [c.265]

Бериллий. Поскольку такое свойство атомов, как поперечное сечение захвата, не зависит от состояния, в каком находится элемент, то Осри. ктнн в ядерной промышленности применяют в металлическом виде и в виде соединений с кислородом, углеродом и водородом (оксиды, карбиды н [идриды бериллия). [c.558]

Во многих случаях резьбовое соединение используют в качестве элемента другого соединения, в котором резьбовое соединение создает больщое осевое усилие. Так, в конструкции вакуумно-плотного фланцевого соединения (см. рис. 13.1, а) четыре болтовых соединения сжимают фланцы по торцам вдоль оси, а вакуумную плотность соединения обеспечивает конструкция торцевых частей фланцев 1 и 2 в виде острого зуба и канавки с зажимаемой между ними прокладкой 3 из пластичного металла (меди, алюминия). [c.210]

Последовательность расположения веществ в табл. 28.1 соответствует порядковому номеру магнитного атома в таблице Менделеева. Соединения с одним и тем же магнитным атомом расположены в порядке возрастающей сложности например, соединения, состоящие из трех элементов вида RiAkBi с магнитным атомом R, расположены в порядке возрастания числа и= 100(4-+ 10А+0- При одинаковых числах п соединения расположены в порядке расположения атомов А и В в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева. [c.653]

На сборочных чертежах соединение кристалла с выводами на норпус не показы1вают, а составляют электрическую схему подключения ( рис. 3.18). На топ ологичесном чертеже вид с изображением ир исталла ш семи 1наиесенны1М1и на него элементами и соединениями не выполняют, а составляют электрическую схему расположения (рис. 3.19). [c.102]

Черные металлы и сплавы. Металлы до (юследнего времени были основным материалом, используемым для деталей узлов трения. Это объясняется тем, что они, как правило, больше других материалов удовлетворяют разнообразным условиям эксплуатации узлов трения и техническим требованиям к свойствам материалов. Металлы обладают такими качествами, как прочность и пластичность, высокая твердость и теплопроводность, способность образовывать различные виды соединений с одним или несколькими элементами, приобретая новые важные свойства. В зависимости от химической природы элементов и условий, в которых находится система, металлы могут образовывать между собой, а также с неметаллами твердые растворы, эвтектические смеси и хи мические соединения. [c.14]

Конструкция ВВЭР-440 имеет более сложный узел главного разъема, содержащий нажимное кольцо и узел уплотнения в виде торового компенсатора с нажимными винтами. Поэтому рассмотрены режимы затяга шпилек главного разъема и совместный затяг шпилек и нажимных винтов, при которых номинальные напряжения в шпильках составляют соответственно 322 и 335 МПа. Для этой конструкции учитьшается догрузка шпилек от внутреннего давления, а в рабочем режиме - снижение напряжений в шпильке, вызванное учетом изменения модулей упругости элементов от температуры. Кроме того, учитьтаются температурные напряжения за счет некоторого различия температур и коэффициентов теплового расширения в шпильке и других элементах фланцевого соединения, составляющие в сумме около 5-7% от силовых напряжений. [c.119]

Применяется в основном в виде соединений РЬС1 ионные кристаллы применяются в полупроводниковой технике для изготовления элементов термисторов и пьеэоэлементов, благодаря способности к электронной фотопроводимости под влиянием облучения рентгеновскими лучами или потоком электронов. Галоидные соединения Rb используются в производстве специальных электронно-лучевых трубок благодаря своей способности к поглощению в возбужденном состоянии определенной части спектра. НЬ 04 (сульфат рубидия) — перспективен как полупроводниковый материал. НЬНгР04 (однозамещенный фосфат рубидия), обладающий пьезоэлектрическими свойствами, применяется для изготовления пьезоэлементов диэлектрических усилителей и деталей современных счетных машин. Соединения рубидия применяются в люминофорах, электронно-лучевых и других трубках. Соли рубидия в основном применяются для изготовления фотокатодов благодаря легкой ионизации атомов рубидия под действием волн света. Является перспективным материалом для настоящей цели, способным оттеснить цезий. Рубидиевые фотокатоды применяются и в фотоэлементах и фотоэлектронных умножителях [c.349]

Очень химически активный металл, В чистом виде может сохраняться только в абсолютном вакууме. Энергично соединяется с азотом, углеродом и другими элементами. Энергично разлагает воду. В присутствии воздуха и других газов превращается в солеобразные соединения Летуч. Потенциал осаждения радия из нормальных растворов его солей составляет 1,718 относительно нормального кало-меленого электрода Применение металлического радия ограничено лабораторными науч ными исследованиями на практике в виде соединений (бромистых, хлористых сернокислых) для изготовления светящихся красок постоянного действия в качестве индикатора при различных физических и химических исследованиях в виде препаратов как у — источник при просвечивани и металлических изделий [c.354]

Многие инженерные конструкции представляют собой совокупность структур в виде пластин, подкрепленных пересекающимися системами ребер жесткости. На практике часто возникает необходимость в расчете вибрационного поля в конструкциях. В связи с этим многими исследователями решались задачи о прохождении колебательной энергии через их отдельные элементы угловые соединения пластин [1], одиночное рфро жесткости [2, 3] и периодическую систему этих ребер, расположенных на пластине или стержне [2, 4]. В то же время отсутствует описание вибропроводящих свойств структур указанного выше типа с помощью дифференциальных уравнений, [c.13]

Замена трения скольжения внутренним трением упругого элемента. Кинематические пары с жесткими звеньями предназначены для относительно небольших линейных, угловых или их совместных перемещений, в ряде случаев могут быть заменены неподвижными соединениями с промежуточным элементом высокой упругости. Взаимное смещение звеньев в процессе их работы достигается за счет деформации эластичного слоя при этом внешнее трение заменяется внутренним трением упругого элемента. Такие соединения выполняются в виде резино-металлических шарниров в различных конструктивных вариантах. На рис. 5 показано крепление рессоры в резиновом башмаке. Резино-металлнческие шарниры обладают такими преимуществами отсутствует износ от внешнего трения отпадает необходимость в смазке и установке уплотняющих устройств упрощается уход уменьшается вес в узлах подвески амортизируются удары, что способствует бесшумности хода. [c.154]

В природе свинец встречается только в виде соединений PbS — галенит, свинцовый блеск, РЬСОз — церуссит, PbS04 — англезит и др. Весьма часто встречается совместно с ZnS в полиметаллических рудах. Распространённость в земной коре 1,6-10 %. Свинец является конечным (вероятно) продуктом радиоактивного распада элементов всех трёх радиоактивных рядов соответственно этому различают урановый свинец, актиниевый свинец и ториевый свинец. Соединения свинца, как РЬО (глет), уксуснокислый свинец РЬ (СН3СО0)2 —свинцовый сахар и др., находят [c.353]

На рисунке изображена динамическая модель механизма. При построении модели предполагалось, что отдельные его детали могут быть нредставлепы в виде сосредоточенных инерционных элементов те,, соединенных безмассовыми жесткостями с,. В жесткостях i действуют демпфирующие силы с коэффициентом демпфирования hi. Перемещения элементов обозначены через х . [c.44]

При использовании вииниласта для изготовления различных элементов оборудования водонодготовительиых установок основным видом соединения деталей из этого материала является сварка. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...