174-189 шпоночных с фиксацией

Применяют и другой прием шпонку выпускают из вала на расстояние к, достаточное для фиксации вала по шпоночной канавке перед запрессовкой (рис. 342, б). Лучше всего такие соединения собирать с предварительным нагревом ступицы или охлаждением вала до получения заЗора в соединении. Угловая фиксация вала в отверстии в этом случае не вызывает затруднений. [c.491]

Достоинства простота и технологичность (нет шпонки и пазов или шлицев, а также деталей для осевой фиксации) исключается ослабление вала шпоночным пазом, хорошее центрование возможность передачи больших знакопеременных нагрузок, в том числе вибрационных и ударных. Недостатки потребность в специальных печах и мощных прессах сложность разборки соединения рассеивание нагрузочной способности соединения, связанное с колебаниями действительных посадочных размеров в пределах допусков. [c.274]

Более технологичной и удобной является цилиндрическая направляющая прямолинейного перемещения. Она представляет собой бронзовую или каленую стальную втулку, в которой перемещается стальная каленая цилиндрическая скалка. Шпоночное устройство предотвращает поворачивание скалки вокруг оси. Конструкция шпоночного устройства определяется требованиями, предъявляемыми к точности угловой фиксации перемещаемой детали. Эти требования будут тем выше, чем меньше радиус расположения шпонки и чем больше радиус, на котором может возникнуть погрешность угловой качки. Таким образом, для направлений с высокой угловой точностью необходимо вынести шпоночное устройство на большее плечо. [c.85]

Наиболее простым шпоночным устройством является винт с цилиндрическим концом, входящим в фрезерованный паз скалки (пальца). Эта конструкция не обеспечивает точности угловой фиксации из-за зазоров между винтом и шпоночной канавкой и из-за неточной посадки винта по резьбе, почему ее применяют лишь для грубого ограничения вращения (фиг. 87, а). [c.85]

Соединения с сегментными шпонками. Сегментные шпонки применяют при сравнительно коротких ступицах колес. Шпонки выполняют в виде сегмента, что делает их наиболее технологичными вследствие простоты фрезерования шпоночного паза, а также удобства сборки соединений. Однако относительно большая глубина шпоночного паза уменьшает прочность вала, что вызывает необходимость применять эти шпонки для передачи небольших крутящих моментов или лишь для фиксации элементов соединения. [c.205]

Рнс. 656. Фиксация стопорной шайбы с помощью шпоночных пазов [c.317]

Для фиксации стопорной шайбы на валу используют элементы конструкции, например шпоночные канавки (рис. 656), впадины между шлицами на валах (рис. 657). При использовании для этой цели шлицев [c.317]

Для фрезерования плоскостей на расточных станках служит угловая фрезерная головка (фиг. 147). Стакан 5 крепится к планшайбе 4 станка болтами 6. Пиноль 7 надевается на шпиндель 8 станка и крепится на нем клиньями 9 два клина входят в шпоночный паз шпинделя и фиксируют пиноль от поворота на нем. В процессе работы планшайба, а вместе с ней и шпиндель стопорятся от поворота. Шпинделем 8 осуществляется установочное перемещение резцовой головки 12 в осевом направлении за счет перемещения пиноли 7 в стакане 5. Фиксация соответствующего положения резцовой головки осуществляется креплением пиноли клиньями 1. Точное положение резцовой головки относительно обрабатываемой поверхности достигается за счет разворота корпуса головки относительно пиноли на прорезях с последующим закреплением болтами 10. Вращение резцовой головки осуществляется от внутреннего шпинделя 3 через муфту 2 и конические шестерни 11. [c.369]

Вследствие релаксационных явлений натяг втулки из капрона с течением времени может снизиться или вовсе исчезнуть, поэтому в ряде случаев прибегают к дополнительной фиксации полимерной втулки в обойме с помощью шпоночного выступа (рис. 21, б). Втулки с фланцами фиксируются выступами, расположенными на фланце (рис. 21, в). Этот способ фиксации более совершенен, так как наличие шпоночного выступа является причиной нарушения цилиндричности рабочей поверхности подшипника в процессе его работы и нагревания, что снижает его работоспособность. Втулки можно крепить по торцам (рис. 21, а) с применением распорной пружины, компенсирующей осевые температурные деформации полимерных втулок [76]. Конструктивно проще клеевые соединения втулок. Однако технология склеивания термопластичных материалов со сталью сложна. При этом затруднен демонтаж втулки при ремонте подшипника. [c.40]

Вследствие повышенных значений температурного коэффициента линейного расширения термопластов при нагревании заметно уменьшается сборочный зазор в сопряжении вал — подшипник. С целью снижения температурных деформаций втулку иногда выполняют с осевым разрезом (рис. 21, д), однако возникают трудности при ее фиксации в обойме. На рис. 21, е. изображен один из возможных способов крепления такой втулки. Недостатком подшипников с разрезанными втулками является то, что вблизи разреза между втулкой и обоймой попадает грязь, самопроизвольно снижается зазор и ухудшается работоспособность узла. Поэтому разрез рекомендуется заменять пазом по наружному диаметру втулки (рис. 2], ж). Диаметральное расширение втулки осуществляется за счет ее изгиба в тонком сечении. В этом случае втулка не может крепиться в обойме запрессовкой, поэтому необходимо предусмотреть шпоночный выступ. Недостатки такого способа фиксации рассмотрены выше. [c.40]

Иногда применяют обратные пары рис. 21, и), когда полимерная втулка напрессовывается на вал. Для надежной ее фиксации используют шпоночное крепление (рис. 21, к). Однако обратные пары применяют редко. [c.41]

Существуют подшипники в виде обратных пар (рис. 2.1, и), когда полимерную втулку напрессовывают на вал. Для надежной ее фиксации и в этом случае используется шпоночное крепление (рис. 2.1, к). Однако по ряду эксплуатационных соображений обратные пары применяют весьма редко. [c.71]

В большинстве случаев на плоскостях разъема каждой станины предусматриваются шпоночные пазы, расположенные вдоль продольной оси станины, для фиксации парных станин между собой при сборке. Выполняются эти пазы за одну установку при обработке поверхностей разъемов. Наличие шпоночных пазов усложняет обработку станин, так как положение их у двух станин должно быть одинаковым, в противном случае потребуются большие пригоночные работы при сборке. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, в производственных условиях часто прибегают, если это возможно, к парной их обработке. При этом устанавливают вдоль стола одновременно правую и левую станины (рис. 102, а). В этом случае нет надобности в выдерживании размеров с высокой точностью между осями шпоночных пазов, так как в любом случае при таком способе обработки они совпадут. Когда же по габаритам или по весу правая и левая станины не могут быть установлены одновременно на столе продольно-строгального станка, шпоночные назы и разъемы обрабатывают отдельно у каждой станины. [c.182]

Например, чтобы облегчить стыковку конца вала с отверстием на валу или в отверстии, иногда предусматривают заходный цилиндрический поясок, который облегчит совмещение шпонки со шпоночной канавкой (рис. 12). Облегчить угловую фиксацию можно также нагревом втулки (ступицы) или охлаждением вала, а также удлинением шпонки (на рис. 12 показаны оба случая). [c.39]

Рис. 1.8. Схемы осевой фиксации деталей шлицевого (вариант I) и шпоночного (вариант II) соединения деформированием вала пробкой а - конической резьбовой с наружным или внутренним шестигранником б- цилиндрической гладкой

На фиг. 254 показаны отдельные элементы УСП и собранные из них приспособления. Фиксация элементов приспособлений относительно друг друга осуществляется с помощью шпоночных выступов, болтов, закрепляемых в Т-образных пазах, а также с помощью резьбовых отверстий и шпилек. [c.321]

Для точной установки и фиксации обрабатываемых деталей, имеющих цилиндрические поверхности, введен набор призм различных конструкций (фиг. 46). К ним относятся обычные опорные призмы УСП-241 для установки деталей типа валиков (. размерами диаметров 5—150 мм. Наличие шпоночных пазов и высокая точность изготовления этих призм допускают соосную установку их по несколько элементов в один ряд с минимальным смещением оси одной призмы относительно другой не более 0,02 мм. [c.107]

На противоположном конце планки на поперечном шпоночном пазе установлена вторая угловая опора УСП-223, с соответствующим угловым значением а. Для получения опоры необходимой высоты под упорный центр УСП-351 подложены две квадратные подкладки УСП-202. Подвижный цилиндрический центр служит одновременно для фиксации обрабатываемой детали и для ее крепления. Он помещен в отверстие планки с выступом УСП-278, которая установлена и укреплена на верхней и боковой плоскостях угловой опоры. [c.200]

Валы взаимодействуют с насаженными на них деталями и подшипниками. Фиксирование насаженных деталей от проворота осуществляют шпоночными, зубчатыми (шлицевыми) соединениями соединениями с гарантированным натягом. Условия сборки на одном валу деталей с различными посадками и типами соединений, а также требования к осевой фиксации деталей обусловливают неизбежность в подавляющем большинстве случаев ступенчатой конструкции вала. [c.165]

В производстве двигателей и других узлов и агрегатов в последние ГОДЫ широко стали применять анаэробные клеи и герметики. Эти материалы служат ДЛЯ стопорения и герметизации резьб, фиксации цилиндрических соединений вместо прессовой посадки и шпоночных соединений, герметизации жестких фланцев, микропористости литья. [c.196]

Центроискатель-угломер Л. Г. Егорова (фиг. 165) позволяет осуществлять следующие разметочные операции нахождение положения центровых линий в отверстиях и на валах больших диаметров разметка отверстий, шпоночных пазов и т. п., оси которых расположены под разными углами к центровым линиям нахождение центра и его фиксация с последующей установкой ножки циркуля в центральное углубление приспособления разметка прямых линий значительной длины под разными углами установка размечаемых деталей под любыми углами проведение вертикальных и наклонных линий без повторных установок деталей. [c.234]

При проектировании колец из углеродных материалов необходимо избегать концентраторов напряжений — все углы закруглять (радиус закругления Я — 1-=-3 мм), не применять потайных винтов, шпоночных канавок. Допускается несколько (желательно, четное число) отверстий под штифты или лысок для тангенциальной фиксации кольца при условии, их симметричного расположения относительно оси. Вследствие малого коэффициента линейного расширения недопустима напрессовка внутренних диаметров колец на металлические валы и втулки. Горячая запрессовка колец в металлические обоймы по наружному диаметру допустима при условии предварительной термообработки обоймы для снятия внутренних напряжений. Предпочтительной является установка на резиновых кольцах (см. рис. 68, 88). Габаритные размеры сечения должны составлять не менее 10—20% от внутреннего диаметра кольца из углеродного материала. Кольца должны воспринимать только сжимающие нагрузки. [c.129]

Изношенные шпоночные пазы в ступицах, если шпонки не служили для фиксации деталей в определенном положении, заваривают и фрезеруют со смещением на 90 или 180 . [c.225]

Для посадки зубчатых колес, шкивов, муфт, подшипников и на валах и осях предусматривают соответствующие цилиндрические или конические участки определенного диаметра и длины, а для фиксации указанных деталей в осевом направлении валы снабжают упорными буртиками, резьбой для закрепления детали гайкой и т. п. Для передачи валами крутящего момента используют шпоночные, шлицевые, штифтовые соединения, которые также влияют на конструкцию вала. [c.128]

Конструирование валов. При конструировании валов и вращающихся осей необходимо учитывать удобство монтажа и демонтажа насаживаемых на вал деталей (подшипников качения, зубчатых колес, распорных колец и т. д.) надежную фиксацию деталей в осевом направлении прочностные условия — уменьшение концентрации напряжений, которые вызывают шпоночные пазы, резьбы под установочные гайки, поперечные сквозные отверстия под штифты, канавки для выхода резца или шлифовального круга, а также резкие переходы от одного диаметра к другому технологичность изготовления и экономию металла. [c.89]

Базирование цилиндрических деталей по координирующим плоскостям. Из рис. 118,6 следует, что положение валика определяется пятью координатами, которые лишают ere пяти степеней свободы, т. е, иных положений вдоль осей х, у, Z и иных угловых положений относительно осей х w г. Шестая степень свободы, т. е. различные угловые положения валика относительно собственной оси, может быть исключена за счет фиксации его по шпоночным канавкам [c.234]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Для повышения точности углового фиксирования шпоночного соединения необходимо увеличить плечо направляющего элемента. Этого можно достигнуть при помощи штифта, который на вылете направляется пазом (фиг. 88, б), или установкой на перемещаемую деталь хомутика с пазом, направляемым неподвижным штифтом (фиг. 88, в). Дальнейшим развитием данной конструкции является двух-скалочная направляющая (фиг. 88, г), в которой одна скалка служит основной направляющей, а вторая, меньшая, предназначена для угловой фиксации. Для уменьшения влияния несовпадения межцентровых расстояний меньшая скалка может иметь ромбический срез, причем ось, проходящаячерез направляющие ленточки, должна быть перпендикулярна общей оси центров скалок. [c.87]

Осевое фиксирование шпонки на валу наиболее просто осу-шествляют применением глухого паза, изготовляемого концевой (пальцевой) фрезой (рис. 6.3, а). Предпочтительно изготовление шпоночного паза на валу дисковой фрезой (рис. 6.3, б), при этом достигается более высокая точность выполнения размера Ь шпоночного паза и меньшая концентрация напряжений однако осевая фиксация шпонки менее надежна. Пазы в ступице выполняют долблением (строганием) или протягиванием одношлицевой протяжкой. [c.131]

Это устройство к автоматам модели 1А10П и 1П12 также устанавливается на специальной площадке станины с фиксацией по шпоночному пазу. [c.223]

Для фиксации обрабатываемых деталей, имеющих посадочные диаметры 50—240 мм, предусмотрены установочные диски УСП-310—311 (фиг. 63). Эти диски могут быть установлены и закреплены непосредственно на плоскости базового элемента. Для этого а одной из плоскостей диска крестообразно расположены шпоночные пазы. Сквозное точное отверстие диаметром 18А в центре диска необходимо для соединения диска с установочным пальцем или валиком. Конструкция диска позволяет фиксировать обрабатываемое изделие как по наружному диаметру, так и по внутреннему, для чего в диоке имеется точная внутренняя выточка. Когда заготовку необходимо установить по двум дискам, один из них ставится срезанный УСП-311. [c.125]

Шпонки используются для соединения валов с различными деталями машин и приборов, например зубчатыми колесами, кулачками, маховиками, шкивами, муфтамии т. п. Иногда шпоночные соединения применяются для фиксации взаимного положения деталей в узле. [c.515]

Карбинольпый клей (319 АМТУ-31952) применяется при ремонте и фиксации резьбовых и шпоночных соединений, нри ремонте запрессованных деталей, при соединении криволинейных поверхностей и тел вращения (взамен сварки, пайки, развальцовки и т. п.), а также при заделке трещип у деталей, не подверженных ударным нагрузкам, и т. д. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...