231 — Типовые схемы закрепления

Ниже рассматриваются типовые схемы закрепления тонкостенных колец и приводятся расчеты получаемых при этом деформаций. Решения даны в виде уравнений упругой линии и вычислений наибольших перемещений в отдельных сечениях кольца. [c.166]

I. Типовые схемы закрепления фрез и шифр технологических условий обработки [c.298]

Типовые схемы закрепления фрез приведены в табл. 107. [c.298]

Типовые схемы закрепления фрез [c.298]

Фрезы — Допустимый износ 231 — Заточка 209 —Период стойкости 231 — Типовые схемы закрепления 298 [c.399]

Типовая схема одноосного однороторного гиростабилизатора представлена на рис. РВ.1. Ротор 14 гиромотора, установленный в подшипниках внутренней рамки 13 карданова подвеса, приводится во вращение двигателем 11. Внутренняя рамка 13 вместе с ротором гироскопа поворачивается вокруг оси наружной рамки 2, которая свободно вращается в подшипниках, закрепленных в корпусе 1 прибора. Двигатели 3 тя. 9 развивают вокруг осей карданова подвеса моменты, корректирующие направление оси ротора гироскопа в пространстве. Отклонение наружной рамки карданова подвеса относительно самолета [c.283]

За последние годы было уделено большое внимание созданию планетарных механизмов, не имеюш,их указанных выше недостатков. Типовая схема такого механизма приведена на рис, 98. Механизм состоит из сателлита 1, насаженного на колено веду-ш,его вала, которое является водилом Н, и неподвижного колеса 2. Сателлит 1 включен в механизм параллельных кривошипов, оси которых установлены на диске 3, закрепленном на ведомом валу. [c.138]

V (х, t) аппроксимируется (6.1), а уравнение (6.2) не будет содержать соответствующих параметров, зависящих от Q (t), N t) и М (t). К уравнению (6.2) приводят исследования задач о колебании элементов стержневой конструкции при различных граничных условиях закрепления. С математической точки зрения задача сводится к нахождению параметров ф (х) в уравнении (6.1) и а, Ь, с, Рэ при различных граничных условиях. На рис. 66 приведены типовые случаи закрепления элементов стержневой конструкции, а в табл. 13 — соответствующие им параметры. Как и ранее, вид уравнения (6.2) сохраняется, а меняются лишь перечисленные параметры. В качестве примера рассмотрим расчетную схему на рис. 66, б, а в уравнении (6.2) оставим члены при коэффициенте х, учитывающие нелинейную инерционность сосредоточенной массы Мс- В этом случае S = Q (t) = у = Тю = = = N t) = М (t) = 0. Тогда из уравнения (6.29) с учетом второго приближения получим [c.240]

Выбор приспособлений Стандарты, каталоги типовой и групповой технологической оснастки Технические условия на приспособления Эскизное проектирование приспособления определение положения заготовки на станке определение типа приспособления определение схемы базирования заготовки определение схемы закрепления заготовки выбор вида привода [c.803]

Одним из наиболее характерных признаков, определяющих конструкцию приспособления, является схема базирования и закрепления обрабатываемой детали. Проведенный анализ позволил выделить шесть типовых схем базирования и закрепления деталей (рис. 2 схемы I—VI) схемы и соответствующие им принципиальные схемы приспособлений (рис. 3). [c.540]

Очень продуманной должна быть организация рабочих мест цеховых комплексных ремонтных бригад, закрепленных (при децентрализованной системе ремонта) за производственными участ ками или группами однородного оборудования. На рис. 37 пока зана типовая схема организации рабочего места комплексной брига ды в ремонтной мастерской. Здесь устанавливаются разметочная плита /, настольно-сверлильный станок 2, поворотный кран 3 грузоподъемностью 0,5 Т, слесарный верстак 4, ванна для подогрева подшипников 5, шкаф 6 для хранения запасных деталей, ящик 7 для грязных концов, ящик 8 для обработанных деталей, стеллаж 9, промывочная ванна 10 и наковальня 11, [c.98]

Установку корпусных деталей обычно производят на базовые плоскости или платики, расположенные вблизи углов и ребер коробки. Рекомендуемые схемы закрепления предусматривают приложение усилий зажима таким образом, чтобы деформации заготовок были минимальны. В обычных условиях это достигается тем, что усилие зажима стремятся приложить непосредственно над установочными элементами приспособления. При этом напряженное состояние ограничивается небольшими объемами материала без сколько-нибудь заметных деформаций прилегающих стенок коробки. Типовые схемы установки и крепления заготовок даны на фиг. 62. [c.96]

На рис. VI.26, в показана типовая схема обработки вала же-стерни на многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15, закрепленный в отдельном резцедержателе, с помощью копира обтачивает киническую поверхность венца детали резцы 1, 3 ш 4 заднего суппорта служат для подрезания торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной новерхности на заднем торце венца, резцы 6 ъ 7 обтачивают фаски, а резец 5 прорезает канавку. [c.354]

На фиг. 157, а показана типовая схема обработки шестерни-валика иа обычном многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15 с помощью копира обтачивает коническую поверхность шестерни резцы 1, 3 и 4 заднего суппорта служат для подрезки торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной поверхности на заднем торце конической шестерни, резцы 5 и 7 снимают фаски, а резец 5 прорезает канавку. В случае обработки этой же детали на многорезцовом станке с гидрокопировальным суппортом (фиг. 157, б) количество резцов, а следовательно, и время наладки станка, резко сокращаются. Резцы 1, 2, 3 и 4 заднего суппорта в этом случае подрезают торцы и вытачивают канавку. Все остальные поверхности обрабатываются резцом 5, установленным в гидрокопировальном суппорте. [c.398]

На рис. 238 представлены силовые факторы, действующие в плоскости рамы на отвал и толкатели. Учитывая независимость действия сил и используя типовые схемы нагружения П-образ-ных шарнирно закрепленных рам, рассмотрим последовательно действие каждого силового фактора на раму в отдельности. [c.382]

Типовые схемы направляющих скольжения приведены на рис. 16.21. В цилиндрических направляющих (рис. 16.21, а) каретка 2 с призматическими рабочими поверхностями перемещается по цилиндрическим стержням /, закрепленным на неподвижном основании 3 в результате касание каретки с направляющими происходит по линиям. [c.215]

При назначении режимов резания необходимо учитывать степень жесткости технологической системы с помощью поправочных коэффициентов. В зависимости от габаритных размеров детали, схемы закрепления, типа фрезы и отношения вылета фрезы к диаметру устанавливается шифр типовой схемы технологических условий [c.298]

Типовая схема электромотор-колеса приведена на рис. VII. 19. Несущий кожух 3 мотор-колеса посредством фланца закреплен на раме машины. На выступающей его цилиндрической части установлена на двух конических роликоподшипниках 6 ступица 7 колеса. Внутри кожуха 3 смонтированы статор 4 и ротор 8 электромотора. Ротор электромотора через шестеренчатый редуктор. (шестерни 11—10 и 9—2) приводит в движение колесо. Эпициклическая шестерня 2 запрессована в ступицу колеса и застопорена. Электромотор охлаждается воздухом, засасываемым через патрубок 1 и выбрасываемым через жалюзи 5. [c.206]

Типовая схема механического кривошипного пресса показана на рис. 302. Пресс приводится электродвигателем 1. Малый шкив 2, сидящий на валу электродвигателя, передает вращение маховику 3 через клиноременную передачу. Маховик закреплен на валу 4 не жестко, а с помощью фрикционного предохранительного устройства, которое может передавать с маховика на вал крутящий момент, не превышающий вполне определенной величины. Если крутящий момент превзойдет допустимую величину, предохранительное устройство начнет проскальзывать и тем самым защитит ал 4 и следующие за ним элементы кинематической цепи от [c.585]

На фиг. 43 приведены типовые схемы установки и закрепления шлифовального круга на заточных станках. [c.55]

На рис. Х1Х-20 показаны типовые схемы механизмов закрепления деталей, обрабатываемых на спутниках. Заготовка подается в приспособление шаговым транспортером, а зажимается специальным устройством, работающим на механической, гидравлической или пневматической основе, что обеспечивает достаточную силу зажима во избежание больших дефор- [c.584]

Гидропривод очистного комбайна предназначен для управления положением комбайна при его движении по лаве. Типовая схема такого гидропривода приведена на рис. 197. Гидроцилиндры 1 регулируют положение комбайна на конвейере для установки нижнего, закрепленного в корпусе комбайна исполнительного органа относительно почвы пласта. Цилиндр 2 предназначен для поворота верхнего исполнительного органа в вертикальной плоскости. Управление цилиндрами осуществляется золотниками 3 [c.264]

Типовые схемы базирования и закрепления деталей различной конфигурации в двухкулачковых патронах показаны на рис. 44, а—в. Кулачки в этих патронах перемещаются навстречу друг другу установочные поверхности одного или обоих кулачков выполняются в виде призм. Для того чтобы осуществлять центрирование деталей сложных форм, а также заготовок с необработанными поверхностями, один из рабочих кулачков выполняют само-устанавливающимся (рис. 44, в). [c.116]

Действие термоэлектрических преобразователей основано на термоэлектрическом эффекте, в соответствии с которым в цепи, состоящей из двух соединенных концами разнородных проводников (электродов) возникает термоЭДС, зависящая от температур мест соединения. Такое соединение проводников называется термопарой. Если стабилизировать температуру Iq одного из мест соединения, то развиваемая термопарой термоЭДС (/, /q) будет определяться только температурой t второго места соединения (оно называется рабочим спаем или рабочим концом). Значение развиваемой термоЭДС не изменяется при включении в разрыв любого электрода или места их соединения третьего проводника из другого материала, если температура мест его подсоединения будет одинаковой. Посредством третьего проводника может быть подключен прибор для измерения термоЭДС, который, следовательно, может включаться как в разрыв электрода, так и в разрыв места соединения электродов. В типовых измерительных схемах термопара представляет собой два электрода, соединенных у одного конца (рабочий спай) с несоединенными другими концами (свободные концы), к которым подключается измерительное устройство. Электроды термопары изолируют и помещают в защитную арматуру, на внешней поверхности которой имеются монтажные элементы для закрепления на объекте. Такая конструкция называется термоэлектрическим преобразователем (ТЭП). Конструкция ТЭП, и его защитной арматуры, а также материал арматуры зависят от условий применения и весьма разнообразны. На рис. 5.2 приведены наиболее распространенные ТЭП. Основные конструктивные особенности ТЭП его монтажная длина (глубина погружения) L, конструкция крепежного штуцера (он может быть подвижным при невысоких давлениях контролируемой среды и неподвижными при высоких), количество термопар (одна или две), конструкция рабочего спая (изолирован от защитной арматуры или нет). [c.332]

При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательной смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения удобство установки и снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования. [c.743]

Рассмотрим типовую кинематическую схему механического кривошипного пресса, показанную на рис. 261. Пресс приводится в движение электродвигателем /. Малый шкив 2, сидящий на валу электродвигателя, передает вращение маховику 3 через клиноременную передачу- Маховик закреплен на валу 4 не жестко, а с помощью фрикционного предохранительного устройства, которое может передавать с маховика на вал крутящий момент, не превышающий вполне определенной величины. Если крутящий момент превзойдет допустимую величину, предохранительное устройство начнет проскальзывать и тем самым защитит вал 4 и следующие за ним элементы кинематической цепи от перегрузки. Для остановки маховика служит тормоз 5, который включается автоматически после выключения электродвигателя. На другом конце вала [c.425]

При изготовлении печатных плат вырубаются как технологические заготовки на несколько схем, так и отдельные платы. На фиг. 94 показана типовая конструкция такого штампа, предназначенного для штамповки без нагрева. Его особенностью является наличие плавающего хвостовика 1, который упирается в подпятник 2 и закреплен кольцом 3. Плавающий хвостовик выбирает неровности в направляющих пресса и обеспечивает более плавную работу штампа. Крепление материала осуществляется при помощи при-150 [c.150]

Величина погрешности закрепления может быть определена расчетом, исходя из принятой схемы установки и силы зажима. Для типовых установок можно также пользоваться ориентировочными опытными данными погрешностей закрепления в зависимости от зажимного устройства, размеров заготовки и характеристики поверхностей, воспринимающих силу зажима. [c.97]

С ЧПУ [15, 30, 83, 89], выполнялись в основном с помощью вибратора. Они показали общность форм колебаний и близость резонансных частот станков разных типов. Основной резонанс связан с колебаниями системы корпусных деталей — рамы станка (стойки, консоли, шпиндельной бабки) в ее плоскости и поворотом стола вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к оси стойки и лежащей также в плоскости рамы. Частоты наиболее интенсивных колебаний имеют диапазон 70—80 Гц. Наблюдается общность форм колебаний зубофрезерных [72] и зубошлифовальных [24] станков, близких по виду компоновок. И в тех и других большое значение имеют колебания консольных стоек, закрепленных на станине, и самой станины. Частоты резонансных колебаний также весьма близки, и наиболее мощные резонансы лежат в диапазоне 30—60 Гц. Все это свидетельствует об общности расчетных схем станков, что, в свою очередь, позволяет разработать типовые расчетные схемы и программы расчета для отдельных групп станков (токарных, фрезерных, зуборезных и т. п.). [c.141]

Типовые схемы закрепления деталей. Расчет деформаций обрабатываемых деталей и деталей приспособ-лепи1"1 АС и АЛ от усилий закрепления во многих случаях невозможен ввиду сложпости их формы U многообразия конструктивно-технологических компоновок. Поэтому деформации определяются эксиери.ментально либо путем сравнения с аналогичными конструкциями, находящимися в эксплуатации. [c.553]

Типовые схемы закрепления пути от угона. Количество пружинных и самозаклинивающихся противоугонов, устанавливаемых н а главных путях при рельсах длиной 25 м и костыльном скрепле НИИ, должно быть не менее указанного в табл. 15. Эти противоугоки ставят как можно теснее в средней части звена. При таком расположении противоугонов температурные изменения длины рельса на протяжении от одного крайнего противоугона до другого будут иаимень- [c.169]

Типовые схемы установки подшипников. Установка одного подшипника в опоре возможна при условии, что нагрузка приложена в средней плоскости подшипника (фиг. 31 и 32) в этом случае несб-ходимо закрепление обоих колец подшипника в осевом направлении. [c.293]

Технологический процесс закрепления витков обмотки на каркасе иотенциометра рекомендуется проводить по следующей типовой схеме. [c.818]

Типовая схема двухваловой коробки скоростей, обеспечивающей три частоты вращения, изображена на рис. 8, в. Зубчатые колеса г гз, 25, собранные в блок, могут перемещаться по валу I, обеспечивая зацепление о колесами г г г закрепленными на валу // неподвижно. Частоту вращения пи вала II можно определить из следующих зависимостей [c.17]

На фиг. 82 приведено несколько типовых схем установки деталей в кулачках для первых переходов, т. е. с черными поверхностями, и для вто- ф г. 81. Закрепление детали в рых переходов, т. е. с уже обрабо- трехкулачковой самоцентри-танными опорными поверхностями. рующей планшайбе (патроне). [c.91]

Глубина и схема классификации определяются решаемой технологаческой задачей. Например, для решения задачи стандартизации технологаческих процессов резания классификация технологаческих поверхностей выполняется по следующим признакам и порядку виду обработки (сверлильные, токарные и т.п.) типу оборудования (токарнокарусельное, токарно-револьверное и т.п.) моделям станков типовым схемам базирования и закрепления типоразмерам сложности перехода (инструментальный переход, блочные переходы и т.п.) размерному ряду конструктивных элементов режущему и мерительному инструменту режимам обработки нормам времени. [c.627]

Одним из наиболее характерных признаков, определяющих конструкцию приспособления, является схема базирования и закрепления заготовок чьщелим шесть (I - VI) типовых схем базирования и закрепления заготовок и соответствующие им принципиальные структуры зажимных приспособлений (табл. 1.19.4). [c.641]

Кинематическая схема типовой валковой подачп показана на рис. 26. Привод валков 1 осуществляется от кривошпиного вала 4 через тягу 2 с рейкой, обгонную муфту 5 и зубчатую передачу 6. Шаг нодачп изменяют перемещением пальца 3 в пазу шайбы, закрепленной на конце к])ивошпнного вала 4. [c.531]

Типовая кинематяческая схема большинства отечественных и зарубежных конструкций горячештамповочных автоматов приведена на рис. 73. Электродвигатель 2 (обычно постоянного тока с возможностью регулирования частоты вращения) через клиноремен-иую передачу вращает маховик 1 с встроенной в него фрикционной пневматической муфтой включения. При включении муфты вращение передается на приводной вал 48, а с него через зубчатые колеса 47 на кривошипный вал 45, который через шатун 44 перемещает ползун 36 с закрепленными на нем пуансонами 34. Ход ползуна 5 устанавливают в зависимости от длины заготовки /gap 5 = = (2,3-г-2,75) /заг. Через зубчатые ко- [c.423]

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

На рис. 138 приведена схема устройства типового горизонтального гидравлического трехколонного пресса усилием 15 Мн (1500 тс) для прессования труб. Основным узлом пресса являются главный цилиндр 11 я главный плунжер 9. В боковых приливах 20 главного цилиндра вмонтированы цилиндры обратного хода 21 с плунжерами 22. Плунжеры обратного хода закреплены в поперечине 8, которая вместе с главным плунжером имеет возвратнопоступательное движение. Цилиндр 15 прошивного устройства с плунжером 12 закреплен в неподвижной хвостовой траверсе 14, которая соединена с главным цилиндром двумя тягами 13. Главная часть плунжера прошивки соединена с подвижной траверсой 16, являющейся опорой для штока 17 прошивного устройства. [c.371]

Одной из важнейших проблем повышения надежности автоматических линий из агрегатных станков является выбор принципиальных схе л типовых механизмов с постоянным их совершенствованием. Унификация силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, поворотных столов, механизмов отвода стружки, комаидоаппаратов и других элементов ни в коей мере не означает неизменность раз и навсегда выбранных конструкций и принципиальных схем. В настоящее время существует немало конкурирующих вариантов решения типовых задач транспортировки деталей, их поворота, закрепления, удаления стружки и т. д. Например, силовые головки бывают с гидравлическим, пневмо-гидравлическим, механическим, электромеханическим и другим приводом подачи. Шаговые транспортеры бывают с подпружиненными собачками, флажковые, грейферные, рейнерные и т. д. Перспективность тех или иных решений определяется прежде всего их долговечностью и надежностью в работе. [c.253]

Сборку начинают с опорной металлоконструкции привода или натяжной станции, а затем монтируют среднюю часть. На выверенную гю шаблону 5, отвесам 2 и уровню 3 и закрепленную металлоконструкцию 4 устанавливают роликоопоры. При поставке типовых секций средней части в готовом виде (рис. 107, б) или изготовлении их в кондукторах в мастерских монтажной организации все отверстия 6 (рис. 107, а) под роликоопоры должны быть просверлены заранее по шаблонам. Установку предварительно проверенных ролнкоопор начинают с нижней (холостой) ветви, пока доступ к ней не закрыт роликоопорами рабочей ветви. После этого устанавливают роликоопоры рабочей ветви и монтируют приводной барабан, а по его валу — редуктор-электродвигатель. Привод конвейера обкатывают до установки ленты, замеченные неисправности устраняют. Натяжной барабан устанавливают в крайнее положение, соответствующее минимальной длине конвейера. При монтаже ролнкоопор и барабанов руководствуются правилами, изложенными в гл. 12, 56. При наличии сбрасывающей тележки ее ездовой трек монтируют после установки роли-коопор. Его ширину проверяют шаблоном допускаемые отклонения в плоскостн качения колес тележки — 1 мм на 1000 мм и 5 мм на 25 м длины, по ширине — до 3 мм. Установку катков тележки проверяют по схеме на рис. 108, а ее барабанов — замером межцентровых расстояний. [c.224]

Дробеметный вращающийся стол непрерывного действия обычно применяется в массовом производстве для очистки литья весом до 150 кг в штуке. Дробеметные вращающиеся столы бывают периодического и непрерывного действия. Наиболее типовым является дробеметный вращающийся стол непрерывного оборудования марки 325. Схема такого дробеметного вращающегося стола приведена на фиг. 239. Стол (диаметром 2400 мм) с каркасом 1 имееттри скорости вращения — 0,35 0,67 и 1 об/мин. В нижней части каркаса в кожухе помещен сварной одноходовой винт 2 (шнек). На конце винта имеется цилиндрическое сито 3. Сито служит для задержания крупных частиц отработанного материала, выталкиваемого шнеком через лоток в приямок элеватора. Кожух закрыт решеткой 4, пропускающей дробь, но задерживающей крупные частицы металла. На кронштейнах 5 грузом 6 натянут неподвижный ремень 7. На основном столе устанавливаются четыре рабочих столика диаметром 920 мм или восемь — диаметром 600 мм. Вращение каждого из рабочих столиков 8 начинается при соприкосновении ремня 7 со шкивом 9, закрепленным на рабочем столике. На каркасе укреплены два защитных кожуха /О и кронштейн 11 [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...