603 — Размеры ряды 593 — Размеры — Определение

Такой проектор, настроенный на контроль ряда размеров определенной детали, обладает высокой производительностью, что объясняется значительным облегчением условий контроля, ввиду отсутствия необходимости оценивать положение изображения детали относительно образцового чертежа, установленного на экран. В этом случае контроль сводится к наблюдению за качественным изменением совмещенных изображений на экране при смене проверяемых деталей. [c.305]

Существует ряд способов определения размеров бывшего аустенитного зерна. [c.240]

При проектном расчете число неизвестных обычно превышает число расчетных уравнений. Поэтому некоторыми неизвестными параметрами задаются, принимая во внимание опыт и рекомендации, а некоторые второстепенные параметры просто не учитывают. Такой упрощенный расчет необходим для определения тех размеров, без которых невозможна первая чертежная проработка конструкции. В процессе проектирования расчет и чертежную проработку конструкции выполняют параллельно. При зтом ряд размеров, необходимых для расчета, конструктор определяет по эскизному чертежу, а проектный расчет приобретает форму проверочного для намеченной конструкции. В поисках лучшего варианта конструкции часто приходится выполнять несколько вариантов расчета. В сложных случаях поисковые расчеты удобно выполнять на ЭВМ. То обстоятельство, что конструктор сам выбирает расчетные схемы, запасы прочности п лишние неизвестные параметры, приводит к неоднозначности инженерных расчетов, а следовательно, и конструкций. В каждой конструкции отражаются творческие способности, знание и опыт конструктора. Внедряются наиболее совершенные решения. [c.8]

Прежде всего уточним ряд основных определений. Отверстие считают малым, если его размер по высоте значительно меньше напора (менее 0,1 Я). Тонкой стенкой счи- [c.75]

Более простыми, надежными и более чувствительными являются одноэлементные системы сканирования. Они содержат один или несколько (до десяти) преобразователей, перемещающихся относительно контролируемой поверхности объекта. Каждый преобразователь контролирует определенную часть поверхности объекта. Размеры и параметры преобразователя выбирают так, чтобы получить максимальную чувствительность и разрешающую способность контроля. За счет перемещения преобразователя информация о дефекте является непрерывной функцией в отличие от дискретных ее значений, получаемых от неподвижных рядом расположенных преобразователей. Таким образом снимается максимальный объем информации о качестве контролируемой поверхности. [c.29]

Проектирование маховика заключается в определении величины его момента инерции, при которой обеспечивается заданный коэффициент неравномерности движения [б], а также основных размеров маховика. Существует ряд методов определения момента инерции маховика, например метод касательных усилий, метод приведенных масс и работ и др. [c.178]

Отсюда возникает представление о технологическом ряде заготовок деталей совпадающего или различного целевого назначения, конструктивные формы и размеры которых ограничены определенными пределами геометрического подобия и таким сочетанием основных поверхностей, которые делают возможной их обработку с одной и той же последовательностью основных операций, с одинаковыми точностью и чистотой. [c.234]

Ряду размеров ставится в соответствие ячейка памяти Rg. Каждый двоичный разряд 1 з соответствует определенному типоразмеру таким образом, что наличие единицы в некотором разряде указывает на присутствие соответствующего типоразмера в комбинации, а ноль-на егб отсутствие. Сначала берется комбинация, при которой все типоразмеры кроме наибольшего Xj отсутствуют (этому соответствует только одна единица в R, за счет последнего разряда). [c.65]

Существует ряд методов определения числа и размеров капель в факеле. Наиболее распространенными являются методы [c.245]

Уравнения преобразованы таким образом, чтобы все их члены имели размерность термодинамических параметров температуры, энтальпии, давления. Уравнение сплошности записано в безразмерной форме. Коэффициенты, характеризующие геометрические размеры теплообменника, физические свойства среды, греющих газов и материала стенок, а также режим исходного стационарного состояния, объединены в комплексы, имеющие в ряде случаев определенный физический смысл. [c.77]

Если конструктор остановился на определенном рабочем принципе и убежден, что с его помощью данная задача может быть решена, он должен установить ряд размеров и характеристик, которые должны быть реализованы в техническом устройстве. Часто задуманные формы предмета в процессе выполнения чертежей получаются несколько иными, чем они мысленно представлялись. Это же самое относится к выбранным принципам действия или принципам оформления. [c.72]

Необходимо разработать способы точного расчета, так как переменное рабочее давление при разрядке аккумулятора и переменное сопротивление изделия делают значения параметров, полученные расчетом, основанным на осреднении этих величин, неприменимыми для определения ряда размеров конструкции. [c.162]

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов — детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование. Например, практика стандартизации в машиностроении показала, что параметрические ряды деталей и узлов должны базироваться на параметрических рядах машин и оборудования. При этом целесообразно руководствоваться следующим правилом ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд размеров деталей по RIO, ряду параметров машин по RIO — ряд размеров деталей по R20 и т.д. [c.54]

Процесс распространения теплоты в металле зависит от ряда факторов эффективной тепловой мощности дуги, характера ее перемещения, размера и формы свариваемого изделия, теплофизических свойств материала. Влияние этих факторов на нагрев изделия можно оценить по изменению формы изотерм температурного поля (рис. 2.3). С увеличением мощности дуги области металла, нагретые до определенных температур, расширяются, а увеличение скорости перемещения дуги приводит к сужению этих областей в направлении, перпендикулярном оси шва, и сгущению изотерм перед дугой. [c.21]

Разработанные методы расчета по характеристикам трещино-стойкости, при экспериментальном определении которых выполняются условия (1.7) и (1.8), позволяют давать корректную оценку остаточной прочности при наличии трещин вне зон концентрации напряжений и при сопоставимости их размеров с размерами рассчитываемых элементов конструкций. Однако требование выполнения условий (1.7) и (1.8) ограничивает возможности применения указанных характеристик трещиностойкости, что приводит в ряде случаев к противоречивым ситуациям [c.21]

Существует ряд способов определения необходимых размеров и приемов обработки деталей, применяемых как в условиях полной взаимозаменяемости, так и в условиях различных по уровню видов ограниченной взаимозаменяемости (см. гл. И — Методы и способы расчета размерных цепей). [c.34]

Для штамповки изделий небольших размеров детали пластинчатых штампов устанавливаются в специальный блок с направляющими колонками и механическим или электромагнитным креплением, предназначенный для ряда деталей определенных размеров. Детали и блок последних штампов нормализованы. [c.366]

В ряде серий исследовали влияние СОЖ на крутящие моменты. Размеры отверстий замеряли нутромером повышенной точности мод. 104. Шероховатость обработанной поверхности измеряли с помощью профилометра-профилографа мод. 201. Износ разверток по диаметру измеряли скобой типа СР-1 с ценой деления 2 мкм. Шероховатость и размеры отверстий измеряли через пять обработанных отверстий, износ — через 10 отверстий. В начале, середине и конце периода стойкости развертки производили выборки по пять отверстий с целью более точного определения зависимостей размер — отверстия — время и шероховатость — время. Число реализаций износа колебалось от пяти до девяти для разных СОЖ (для водных — меньшее число повторений, для масляных— большее). Число измерений шероховатости и размера на каждом отверстии составляло 5—7. В случае оценки величины стойкости по зависимости износ — время за допустимый износ принимали величину износа ленточки, равную 0,6—0,8 мм. [c.95]

Допускаемые напряжения в процессе выполнения расчетов на прочность рекомендуется определять по приведенным выше формулам. При определении размеров ряда деталей из материалов определенных марок в некоторых случаях можно пользоваться средними значениями допускаемых напряжений, приведенными в тексте книги,. [c.15]

Минимальная толщина стенок и оболочек определяется расчетом на прочность или ограничивается требованиями технологии литья. В ряде случаев, помимо необходимой прочности при минимальном весе, что особенно важно для корпусных деталей значительных размеров, необходимо обеспечить определенную жесткость цилиндрических оболочек, плоских или конических стенок. Для увеличения жесткости литых ответственных деталей применяют оребрение поверхностей. [c.10]

В современном производстве взаимозаменяемость обеспечивается комплексом организационно-технических мероприятий, одним из главных является стандартизация. Она проводится по двум основным направлениям создание основных (общих) норм взаимозаменяемости установление требований в НТД на конкретные виды продукции, определяющих внешнюю взаимозаменяемость (основные и присоединительные размеры, выходные эксплуатационные характеристики и параметры и т. п.). Основные нормы являются базой взаимозаменяемости и обеспечивают ее высокую эффективность. К ним относятся ряды предпочтительных чисел и ряды нормальных линейных размеров система допусков и посадок геометрические параметры соединений и передач нормативы на допуски формы и расположения поверхностей на шероховатость поверхностей конструктивные и технологические элементы деталей и т. д. В основных нормах устанавливаются единые термины и определения, рациональная градация числовых характеристик параметров взаимозаменяемости, а это приводит к ограничению номенклатуры технологической оснастки, инструмента и средств контроля. [c.561]

Многозначные меры могут воспроизводить ряд размеров физической величины, часто даже непрерывно заполняющих некоторый промежуток между определенными границами. Наиболее распространенными многозначными мерами являются миллиметровая линейка, вариометр и конденсатор переменной емкости. [c.173]

Величина запаса прочности выбирается в зависимости от целого ряда факторов свойств материала, из которого изготовляется деталь, характера нагрузки, ответственности детали, формы и размера детали, точности определения нагрузок и расчетных формул, условий определения прочностных характеристик и пр. [c.277]

При разработке научных основ автоматизации сборочных процессов необходимо решить ряд вопросов, таких, как выбор оптимального процесса автоматизированной сборки, выбор наилучшей степени автоматизации сборки, обеспечение заданной точности, надежности и производительности устройств автоматической сборки, выбор типа конструкции и размеров сборочной оснастки, определение требуемого темпа сборочного оборудования. Все перечисленные вопросы не имеют достаточно обоснованных научных положений и практических рекомендаций Для широкого внедрения в промышленность. [c.392]

Наличие у трехсателлитного механизма пассивных связей V = IT i — IF = = 1 — (—1) в 2 или статической неопределимости второй степени приводит к неовходимости а) выбора определенных соотношений чисел зубьев колес для обеспечения возможности сборки механизма (числа зубьев у колес I и 4 удобно брать кратными 3) б) точного соблюдения ряда размеров для обеспечения достаточно равномерного распределения нагрузки между сателлитами. В планетарных редукторах пассивные связи обычно устраняют, применяя плавающие самоустанавливающиесн колеса /. [c.21]

Образцы-для определения р "Твердых диэлектриков должны обеспечивать пробой в однородном поле их размеры задаются в стандартах, и они намного фзльше размеров электродов для того, чтобы исключить поверхностный пробой. Для предотвращения поверхностного пробоя можно проводить определение (, на образцах, расположенных в жидком диэлектрике, например транс( юр-маторном масле. На рис. 5.28 приведены формы и размеры ряда образцов для определения р твердых диэлектриков. Если толщина образца не позволяет определить его t/ p, то в нем выполняют проточку, как это показано для толстых плоского (рис. 5.28, б) и цилиндрического (рис. 5.28, <3) образцов. [c.167]

На практике Lp выбирают достаточно большим, чтобы обеспечить размер дифракционных максимумов при заданном значении D, позволяющем измерять его с необходимой точностью. Обеспечение достаточно малого отношения ALp/L не представляет затруднений. Поэтому основная погрешность измерения размера D, как правило, зависит от погрешности определения положения экстремальных точек дифракционного распределения с помощью фотодатчика и погрешности измерения расстояния между ними. Следует отметить, что увеличение расстояния Lp облегчает измерение величины дифракционных максимумов благодаря увеличению их размера, но затрудняет определение положения экстремальных точек из-за уменьшения освещенности в дифракционной картине и приводит к увеличению составляющей погрешности, обусловленной неточностью определение положения этих точек. Для снижения погрешности определения положения экстремальных точек дифракционного распределения и измерения расстояния между ними используют высокочувствительные фотодатчики с небольшим размером чувствительной поверхности (или узкой входной щелью), модулируют интенсивность лазерного излуче-ния и Ърименяют устройства, позволяющие производить отсчет перемещений фотодатчика с точностью выше 0,05 мм. В ряде случаев используют позиционно-чувствительные элементы. [c.260]

Определение контрольных размеров элементов зацепления. При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектирования специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов, требуетсярассчитатьноминаль-ные размеры ряда элементов зацепления. [c.351]

Как известно, эконсмические оценки по типам электростанций" в принципе могут быть получены как оценки оптимального плана в результате расчетов по линейным математическим моделям оптимизации структуры энергосистем, увязанным должным образом с решением задачи оптимизации топливно-энергетического баланса [129, 168]. Однако размеп-ность таких моделей ограничивается вычислительными возможностями современных ЭЦВМ, что приводит к необходимости использовать в них весьма укрупненную и агрегированную исходную информацию. Кроме того, в этих моделях достаточно сложен, а в ряде случаев практически невозможен учет нелинейных зависимостей, в частности режимов электропот-реблевия и технико-экономических характеристик оборудования. Б связи с этим получаемые с помощью линейных моделей оптимизации структуры энергосистем результаты, в том числе и оценки оптимального плана, следует рассматривать как сугубо укрупненные и характеризующие лишь основные направления развития энергосистем, такие, как масштабы развития отдельных типов электростанций (ГЭС, КЭС, АЭС) и размеры магистральных перетоков мощности и энергии. Дальнейшая же детализация решений по развитию различных типов электростанций, в частности ТЭС, долн<на производиться с применением нелинейных математических моделей и в том числе специальных моделей по определению экономических оценок ТЭС. [c.211]

Шкалы отсчета допусков являются одним из графических способов выражения функциональной зависимости допуска от определяющих его параметров и параметрических комплексов. Они представляются в виде совокупности линейно расположенных отметок, которые изображают параметрический ряд последовательных чисел, соответствующих значениям выбираемых параметров и отсчитываемых допусков. Шкалы отсчета допусков соответствуют уравнению или графику функции у = ах и имеют два вида с равными по величине делениями для допусков и неравными возрастающими по величине делениями — интервалами для параметров. Разбивкой диапазона размеров на интервалы при построении параметрического ряда формируют размерную шкалу, на которой каждый интервал рассматривают как определение отклонения эквивалентности в множестве значений размеров на всем диапазоне (рис. 2.3). Неравенства (х, —Ах)<х<(х,- -Ах), = 1,. .., л определяют л интервалов (классов эквивалентности) в ь ожестве возможных значений размеров х на всем диапазоне, где Ах равно половине расстояния от среднего до крайнего размера интервала. Для определения допусков и отклонений в системе ИСО принимают среднее геометрическое В крайних размеров каждого интервала, т.е. В = у/в В . [c.61]

Задание закона состояния приводит к замкнутой системе дифференциальных уравнений, по которой определяется реализуе- мое в теле напряженное состояние и вектор перемещения точек среды. Из сказанного следует, что в линейной постановке задача определения формы и размеров упругого тела в конечном состоянии отодвигается на второй план—их находят после того, как задача решена в предполон<ении неизменности начальной формы тела. Этот прием позволяет избежать серьезной трудности нелинейной теории упругости, когда напряженное состояние приходится разыскивать в 1/-объеме — в теле с неизвестной наперед границей О. Его законность подтверждается тем, что при решении задач нелинейной теории упругости методом последовательных приближений, например в форме ряда по степеням параметра ма.пости, характеризующего малость градиента вектора перемещения, исходное приближение, получаемое при пренебрежении слагаемыми, содержащими этот параметр, представляет решение задачи для линейно-упругого тела, когда определяющие уравнения отнесены к начальному объему и начальной форме его границы. [c.102]

Определение коэффициента интенсивности напряжений. За последние годы развитие получила линейная механика разрушения (или механика хрупкого разрушения), концепции которой используются для анализа поведения материалов в условиях хрупкого разрушения. В данном разделе указанные концепции не изложены, поскольку по этому вопросу имеются специальные материалы (Ирвин, 1960, 1964 гг. Вайсс и Юкава, 1965 г.). Здесь достаточно только сказать, что в основном эти концепции содержат ряд положений, позволяющих анализировать напряжения, при которых происходит мгновенное разрушение вследствие наличия трещинообразного дефекта в материале. При этом принимается во внимание характер внешних нагрузок, размер объема, размер и форма дефекта. [c.109]

Размеры L , do, Do Рассчитывают после определения диаметра отверстия а. По табл. 15 1 = 2 dg = 2-10 = 20 мм п = 8 шт. Размеры й 2 ат2> dj2, Ra2 округляют до второго знака после запятой A-в меньшую сторону. Диаметры Dg и 01в интервалеот50 до 110 мм округляют до значений ряда R40, в интервале свыше 110 мм-до значений ряда R 40 с учетом значений дополнительного ряда. Размеры б , Dq, do, d, d u сш округляют до ближайших значений ряда R40. [c.36]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

Точность отливок из чугуна, сталей, сплавов легких и тяжелых цветных металлов в ряде случаев достаточна, чтобы применять отливки (детали) без механической обработки, а в большинстве — такая обработка необходима. Современная система допусков отливок базируется на общих закономерностях ЕСДП в частности, на стандартах ГОСТ 25670—83 ОНВ. Предельные отклонения размеров с неуказанными отклонениями , в которых представлены округленные значения допусков по ГОСТ 25346—82 в диапазоне номинальных размеров до 10 000 мм. Для размеров св. 10 ООО до 40 ООО мм может быть использована информация из ГОСТ 26179—84, по которому устанавливаются допуски в 13 ква-литетах (с 5-го по 17-й), числовые значения которых, определенные по формулам ГОСТ 25346—82, также округлены по особым правилам, принятым в ГОСТ 26179—84. [c.388]

Параметры зацепления и размеры колес. При определении ряда ра м грор зуборезных инструментов и параметров зацепления пару [c.651]

Д.ЧЯ штамповки изделий небольших размеров детали пластинча тых штампов устанавливаются в снсцнальный колончатый блок предназначенный для ряда деталей определенных размеров. ПрЕ этом детали и блок последних штампов нормализованы. [c.352]

Постановка задачи. Предполагается, что в камеру сгорания необходимо подвести определенное количество водорода, обеспечить его перемешивание с потоком воздуха и добиться возможно более высокой полноты сгорания на минимальной длине. Подача водорода осуществляется спутно потоку воздуха с помощью системы пилонов, на которых расположено определенное количество инжекторов. Каждый инжектор выполняется в виде сверхзвукового микросопла. Чем меньше размер струй водорода, тем быстрее будет осуществляться процесс сверхзвукового смешения. В ряде ситуаций [7] именно смешение лимитирует эффективность сверхзвукового горения. Вместе с тем, бесконечно уменьшать размер струй невозможно, поскольку это сопряжено с увеличением количества пилонов, установленных в сверхзвуковом потоке, а значит, и с ростом их суммарного сопротивления. Кроме того, необходимо обеспечить охлаждение пилонов. Поэтому существуют конструктивные ограничения на количество пилонов, размещаемых в камере сгорания. Существенное увеличение количества инжекторов на каждом пилоне также нецелесообразно, поскольку это может привести к слиянию струй водорода, т.е. к их укрупнению и, следовательно, замедлению смешения. Поэтому оправдана постановка задачи интенсификации горения при заданном расходе водорода, фиксированном количестве пилонов и оптимальном выборе количества инжекторов на каждом из них. [c.337]

Выполнив изображения, определяющие форму предмета, конструктор наносит на чертеже размеры и их предельные отклонения. При нанесении размеров конструктор должен знать не только правила их нанесения, установленные стандартами ЕСКД, он должен правильно выбрать номинальные размеры, определенные ГОСТ 6636-69, правильно назначить, исходя из конструкции изделия, предельные отклонения, определенные стандартами на основные нормы взаимозаменяемости ГОСТ 25347—82 ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки , ГОСТ 25348—82 ЕСДП. Ряды допусков основных отклонений и поля допусков для размеров свыше [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...