817 — Разряды 818 — Степень Классы

Трудоемкость механической обработки зависит не только от требуемой функциональной точности сопрягаемых поверхностей деталей машин, но и от степени чистоты этих поверхностей чем выше предписанная степень (класс, разряд) чистоты, тем более трудоемка механическая обработка. [c.597]

Для 1-й степени — класс 12-й Разряд в . .. = 0,032 - 0,025 у. [c.131]

Для 2-й степени — класс 11-й Разряд 6 . .. =г 0,08 - 0,063 р. [c.131]

Для 3-й степени — класс 9-й Разряд 6 . .. —0,32 — 0,25 [c.131]

Обозначение на чертежах 817 — Разряды 818 — Степень — Классы 818 [c.850]

Для случаев, когда необходимы особо мелкие градации степеней чистоты, ГОСТ 2789-51 предусматривает разделение на 3 разряда— для классов 6—13 и на 2 разряда — для класса 14. [c.131]

Чистота поверхности — Контроль — Схема 4 — 50 — Обозначение на чертежах 4 — 817 — Разряды 4 — 818 — Степень — Классы 4 — 818 [c.494]

Степень чистоты зависит от величины гребешков, оставшихся после механической обработки. ГОСТ 2789—59 делит поверхности на разряды и классы в зависимости от средней высоты гребешков. Имеется четыре разряда чистоты поверхностей, которые в свою очередь разделяются на четырнадцать классов (табл. И). [c.68]

При необходимости более мелкого подразделения степеней чистоты стандартом установлено для каждого класса с б по 14 разделение на разряды а, б и в. [c.121]

Классификация кинематических пар по числу условий связи У и по числу степеней свободы представлена в табл. 1.2, где даны примеры пар всех классов. На эскизах кинематических пар стрелками указаны возможные относительные перемещения (поступательные и вращательные) по осям координат X, У, I. В винтовой паре (е) поступательное движение х вдоль оси X вращения винта неразрывно связано с вращательным движением ср функций х = с(р, где = tga — постоянный коэффициент, величина которого определяется углом а наклона винтовой линии. Это дополнительное условие связи повышает на разряд класс пары и соответственно снижает ее род. Пары а, б, в относятся к высшим, пары г, д, е — [c.20]

Термическая обработка титановых сплавов может очень сильно влиять на склонность к коррозионному растрескиванию, при этом изменяются и и скорость распространения трещины. Важнейшие факторы здесь температура нагрева, время выдержки и особенно скорость охлаждения. Наиболее благоприятная термическая обработка всех титановых сплавов, повышающая их стойкость к коррозионному растрескиванию,—нагрев до температуры, близкой к (а + ) переходу, небольшая выдержка при этих температурах и быстрое охлаждение, при этом решающим фактором режима обработки является скорость охлаждения. Наоборот, длительные отжиги при средних и низких температурах и особенно с медленным охлаждением сильно увеличивают склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Естественно, что влияние термической обработки на сплавы различных классов неодинаково [36]. Сплавы а и псевдо-а-сплавы, если в них не более 6 % алюминия и нормированное содержание газовых примесей (Оа, М, На), ускоренным охлаждением от температур, близких к (о + /3) /3-переходу, можно перевести в разряд практически не чувствительных к растрескиванию в галогенидах. Термическая обработка (а + ) сплавов, легированных -изоморфными элементами, в меньшей степени влияет на их чувствительность к коррозионной среде, чем термообработка а-сплавов. Влияние термообработки на коррозионное растрескивание стабильных /3-сплавов мало изучено, но при этом общие закономерности сохраняются. [c.40]

Каждый разряд делится на классы по числу различных связей, или степеней свободы пар. Таким образом, например в четвертом разряде, возможны только пары первого, второго и третьего порядков при составлении механизма, принадлежащего к этому разряду, надо, следовательно, брать комбинации этих пар — по одной, по две или все три. [c.77]

Все интегральные зависимости выхода классов крупности имеют выпуклый вид, т.е. степень равномерности разрушения п больше единицы, основную долю составляют крупные осколки, характерные для второй зоны разрушения, вклад мелких классов в характеристику крупности незначителен. Увеличение скорости ввода энергии в канал разряда приводит к увеличению выхода тонких классов, такой же эффект наблюдается при увеличении энергии импульса /39/. [c.78]

Из приведенных данных видно, как постепенно снижается точность от высших звеньев к низшим, однако это снижение допускается в такой степени, чтобы обеспечивалась требуемая точность для рабочих машин и приборов. Рассмотренная схема относится к области измерений невысокой точности, однако качественные признаки всех схем более или менее одинаковы. Если мы ознакомимся с поверочной схемой для гирь и весов, то убедимся, что погрешность сличения образцовой гири 1-го разряда в 1 кг равна 0,2 мг (т. е. 2-10 %), а для рабочих гирь по ГОСТ 7328—61 допускаемые погрешности в зависимости от класса точности имеют следующие значения. [c.58]

Для более мелкой градации степени шероховатости каждый класс с 6 по 14-й включительно дополнительно разделяется на три разряда (а, б, в). [c.70]

Для более мелкой градации степеней чистоты стандарт допускал разделение классов на разряды. [c.207]

Для более мелкой градации степени чистоты каждый класс (с 6-го по 14-й включительно) разбивается еще на разряды (по три разряда в каждом классе с 6-го и по 13-й и два разряда в 14-м классе). При обозначении разряда после обозначения класса дописываются еще буквы а, б, в (например, разряды для 9-го класса будут обозначены УУУ 9а, УУУ 96, УУУ 9в). [c.81]

Развитие автомобильных двигателей шло в направлении повышения экономичности и снижения удельного веса за счет увеличения числа оборотов и степени сжатия в 1930 г. она обычно не превышала 6 4,5, к 1945—50 гг. повысилась до е = 6,0- -6,5, и в настоящее время составляет б = 6,6- 7,5 в ближайшем будущем возрастет до 8 = 8-ь8,5. У легковых автомобилей высшего класса и специальных степень сжатия уже сейчас достигает е = 9 10. Такое повышение е значительно увеличивает пробивное напряжение, необходимое для искрового разряда между электродами свечи. [c.155]

Для более мелкой градации степеней шероховатости поверхности ГОСТ допускает подразделение каждого из классов — от 6-го по 14-й включительно — на три разряда. [c.128]

Кроме того, между шероховатостью и энергией импульсов имеет место весьма вялая зависимость — величина шероховатости примерно пропорциональна энергии разрядов в степени з. Для того чтобы уменьшить шероховатость, например, с 1-го до 8-го класса чистоты, необходимо снизить энергию импульсов примерно в 2,5 млн. раз, т. е. довести верхний предел частоты (принимая, например, частоту импульсов на черновых режимах 400 гц) до 10 гц, что в несколько тысяч раз больше, чем получено в настоя-86 [c.86]

При необходимости в особо мелкой градации степеней шероховатости ГОСТ 2789—59 допускает разделение классов 6—14 на разряды. В каждом из этих разрядов допускаются три разряда, обозначаемые буквами а, б и в. Соответствующая буква проставляется после цифры, указывающей класс чистоты данной поверхности. Например, обозначение у8а указывает, что данная поверхность должна иметь шероховатость, соответствующую разряду а 8-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. [c.116]

Из числа 14 классов чистоты поверхности, установленных ГОСТ 2789—51, оценка поверхностен классов 1—4, 13 и 14 производится по Нер, а классов 5 -ь 12 — по Нек, оценка классов 5 -т- 12 допускается и по Нср-При необходимости в особо мелкой градации степеней чистоты допускается разделение классов 6 -i- 14 на разряды, обозначаемые буквами а, бив. [c.195]

По точности изготовления плитки разделяют на пять классов. Классы точности определяются допустимыми отклонениями от срединного размера и плоско-параллельности рабочих поверхностей плиток. По степени точности проверки плитки делят на шесть разрядов. Поэтому плитки независимо от точности их изготовления можно применять по разрядам, учитывая их погрешность по аттестату. [c.290]

При необходимости в особо мелкой градации степеней чистоты. опускается разделение классов б—14 на разряды пп табл. 8. [c.39]

Обозначения степеней чистоты по классам ограничивают только верхний предел или Ngp- например, v V V 8 обозначает поверхность с не более 0,8 микрона. В тех случаях, когда чистота должна быть в пределах одного или нескольких классов или разрядов, в обозначении должны указываться два номера классов или разрядов, ограничивающих допустимую чистоту, например обозначение v V V 9—9 указывает, что чистота должна быть в пределах класса 9 должно быть более 0,2 и не более 0,4 микрона). [c.663]

Величина зарядного тока оказывает значительно меньшее влияние на чистоту поверхности. Это объясняется тем, что при изменении зарядного тока меняется только степень перекрытия лунок, а не энергия одиночного разряда. Увеличение зарядного тока в 5—6 раз вызывает снижение чистоты поверхности не более чем на один класс. [c.41]

Простая замкнутая цепь нормального вида может произвести следуюш,ую по сложности кинематическую цепь. Если мы отъединим поводки у двух жестких звеньев многоугольника, то тем самым увеличим число степеней свободы на две. Если же вслед за тем освободившиеся шарниры соединим вместе, то будут отняты две степени свободы. Таким образом можно прийти к новой группе цепей, характерной особенностью которых является совокупность двух или большего числа многоугольников, образованных жесткими звеньями. Цепи эти Ассур объединил под общим названием слолшых замкнутых цепей. Последние могут быть образованы из любых цепей третьего класса, любого разряда и любого порядка. Однако, чтобы можно было разобраться в получающемся [c.108]

Увеличение крутизны импульса напряжения путем уменьшения индуктивности разрядного контура приводит к возрастанию вероятности внедрения канала разряда и увеличению выхода тонких классов при единичном воздействии. Для расширения диапазона изменения крутизны нарастания импульса напряжения использована схема компенсации индуктивности разрядного контура /64/, что позволяло изменять крутизну нарастания напряжения в предпробивной стадии развития разряда, а на степень разрушения влияла индуктивность основного источника импульсов. Разрушение материала (руда месторождения Кухи-Лал) осуществлялось в камере с электродом-классификатором с отверстиями 2 мм схема генератор-нагрузка обеспечивала длину фронта волны 0.2 10- с, а схема генератор-обостритель-нагрузка - 0.1-10 с. В исследуемом диапазоне изменения параметров источника импульсов схема, обеспечивающая большую крутизну импульса напряжения, предпочтительней сточки зрения увеличения удельной производительности процесса (табл.2.10). [c.113]

При одинаковой конечной крупности измельчения (задается величиной классифицирующих отверстий) о бризантности действия разряда можно судить по гистограммам плотности распределения продукта по крупности и охарактеризовать средней крупностью продукта или выходом тонкого класса продукта. Повышение напряжения, включение обострителя повышает степень дробления материала, переход же к стадиальному дроблению материала, ограничение энерговыделения включением в разрядный контур дополнительного сопротивления снижает степень дробления. Обработка данных по выходу осколков (1-jt) в функции выхода класса -2.5 мм обнаруживает высокую степень их корреляции. [c.247]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

При необходимости в особо мелкой градации степеней чистоты ГОСТ допускает подразделение каждого из классов от 6-го до 13-го включительно на три разряда, класса 14-го — на два разряда, как указано в гл. XXIII. [c.52]

Обозначения степеней чистоты по табл. 9 и 10 (по классам или разрядам) ограничивают только верхний предел Нек или Нср, например, УУУ8 обозначает поверхность с Иск не более 0,8 мк. В тех случаях, когда чистота должна быть в пределах одного или [c.39]

При необходимости в особо малой градации степени чистоты по верхности допускается разделение 6—14 классов на разряды, по трр разряда во всех классах, кроме 14-го, для которого установлено двг разряда, всего 26 разрядов вместо 37 по ГОСТ 2789—45. Втехнологи1 ремонта машин, в том числе и автомобилей, достаточно использова ния шкалы классов. Применение же шкалы разрядов не имеет смысла и потому данные ГОСТ по разрядам здесь не приводятся. [c.20]

Указание чистоты поверхности на чертежах в виде класса или разряда означает, что чистота поверхности не должна быть ниже данной степени, более же высокая чистота разре-щается. В тех случаях, когда имеется в виду предписать оба предела чистоты, т. е. наинизший и наивысший, необходимо на чертеже помечать оба предела чистоты. Так, например, обозначение УУУ 8—9 означает, что Нцк должен лежать в пределах от 0,8 до 0,2 мк. [c.90]

Классификация плиток по точности проведена по классам и разрядам. Классы установлены в зависимости от точности изготовления срединных размеров плиток, а также от плоскостности и параллельности их измерительных граней, разряды же зависят в основном от точности аттестации плиток, т. е. от точности выявления их действительного срединного размера, указанного в аттестате в виде поправок к их номиналу, а также от степени их плоскопараллель-ности. ОСТ установил для мерных плиток в порядке убывающей точности пять классов (О, 1, 2, 3, 4) и шесть разрядов (1,2, 3, 4, 5, 6). ОСТ обнимает плитки размерами от О до 1000 мм. [c.255]

Из рассмотрения этих таблиц ясно, что отклонения от плоскопараллельности ограничивают как классы, так и разряды плиток, в то время как отклонения срединного размера ограничивают только классы точности, но не разряды, зависящие исключительно от степени изученности срединного размера, т. е. от погрешностей аттестации. Таким образом, может оказаться, что г -чтка более низкой. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...