53 Том пружин универсальное — Конструкция

Фиг. 35. Конструкции универсальных креплений пружин.

Сотовые конструкции благодаря своей легкости и жесткости получили широкое распространение в авиации и ракетной технике. Зарубежные автомобилестроители полагают, что теперь настал черед и для автомобилей. Предварительные прикидки показали множество преимуществ, которые можно получить от сотовых конструкций. Прежде всего повышается жесткость кузова, если днище выполнить из сот. Причем вес по сравнению со сварной рамой резко снижается. Упрощается подвеска двигателя и других агрегатов, поскольку теперь уже не потребуются резиновые прокладки и пружинные амортизаторы сотовая панель сама по себе служит прекрасным демпфером. Свойства авиационно-космического материала достаточно универсальны, чтобы с успехом использовать его на автомобилях. [c.33]

В приспособлениях механического типа давление на ролик создается за счет цилиндрических или пластинчатых пружин. Широкое применение получили универсальные однороликовые приспособления к металлорежущим станкам конструкции ЦНИИТМАШ серии ОПО, давление на ролик в которых создается цилиндрическими пружинами. Приспособления серии ОПО обеспечивают диапазон давлений от 250 до 7500 кГ. Для упрочнения деталей с диаметром >. 200 мм, когда требуется большое давление на ролик, ЦНИИТМАШ разрабо-тад метод упрочнения вибрирующим роликом с помощью механических или пневмомеханических приспособлений. [c.164]

Несущий винт на кардане (карданный винт) обычно имеет три или более лопастей, соединенных с втулкой при помощи одного ОШ (ГШ и ВШ отсутствуют), втулка же соединяется с валом посредством универсального (карданного) шарнира. По существу, винт на кардане является многолопастным аналогом винта-качалки и как таковой имеет преимущество, заключающееся в простоте конструкции втулки сравнительно с шарнирными несущими винтами. У винта-качалки и винта на кардане ось ГШ совмещена с осью вала, вследствие чего собственная частота махового движения лопастей-совпадает с частотой оборотов винта. В этом случае улучшение характеристик управляемости, связанное с относом ГШ, не может быть реализовано. Невозможен, например, полет с перегрузкой, меньшей единицы или нулевой, поскольку эффективность управления и демпфирование несущего винта прямо пропорциональны его силе тяги. Для повышения собственной частоты махового движения (до значений, достижимых на шарнирных винтах) применяется пружинная загрузка во втулке, однако в случае винта-качалки она приводит к появлению больших переменных нагрузок на втулке с частотой 2Q. Движение лопастей в плоскости вращения у винта-качалки и винта на кардане обычно соответствует движению жесткого тела с собственной частотой выше частоты оборотов винта. [c.296]

Эластомерные уплотнения по ВКГ ОКП подразделяют на группы в соответствии с конструктивными признаками и материалом уплотнителя. По конструктивным признакам их подразделяют на прокладки, кольца, манжеты, кольца и манжеты с пружинами, затворы, клапаны, грязесъемники и различные комбинированные уплотнения, включающие несколько уплотнителей. Механизм герметизации этих уплотнений прежде всего связан с высокоэластичными свойствами резины — материала уплотнителя, позволяющими осуществлять плотное контактирование поверхностей при небольшом контактном давлении. Применение этих уплотнений дает возможность герметизации относительно грубо обработанных поверхностей при малых усилиях на детали соединения. Уникальные свойства резины позволяют создавать высокогерметичные, простые, самые дешевые и универсальные уплотнения, совместимые с большинством рабочих и окружающих сред. Простота конструкции вытекает из возможности совмещения в одной детали (уплотнителе) всех функциональных элементов структурной схемы контактного уплотнения. Эластомерные уплотнители изготовляют на заводах резиновой промышленности преимущественно методом вулканизации в пресс-формах. Формовые изделия могут иметь [c.18]

Обе конструкции выполнены по синусной схеме, при которой, как отмечалось выше, зазоры в направляющих измерительного стержня в меньшей степени влияют на величину малого плеча центрального рычага. Силовое замыкание правого контакта датчика, которое должно быть обязательно предусмотрено в его конструкции, осуществляется пружинами 1 и 2. Обе конструкции выполнены с разгрузкой , которая, как известно, имеет важное значение и для универсальных приборов. [c.533]

Фиг. 26. Конструкция универсального крепления пружин.

Конструкция универсального патрона дана на рис. 58, а. В корпусе 12 патрона подвижно в осевом направлении установлен держатель 1. Держатель соединен с корпусом винтом 13, и при помощи пружины 14 в нерабочем состоянии он всегда удерживается в крайнем правом положении. Своим шпоночным выступом держатель соединен таклсе с муфтой 6, имеющей соответствующий паз для зацепления с выступом. Муфта снабжена двумя пальцами для соединения ее с корпусом [c.119]

На рис. 67 представлена одна из конструкций универсального блока с диагональным расположением направляющих колонок и втулок. На нижней плите 1 и верхней плите 2 смонтированы по два стакана 11, в которых вращаются Г-образные прихваты 12. Верхняя и нижняя части пакета, устанавливаемого в блок (см. рис. б8), зажимаются этими прихватами с помощью винтов 10 (рис. 67), при освобождении которых пружины 9 отжимают прихваты. Стаканы прихватов закреплены в плитах шпонками 14 и винтами 13. Верхняя часть пакета упирается в подкладную плиту 6, постоянно закрепленную к верхней плите блока винтами 5. Нижняя часть пакета устанавливается на вкладыш 17,18, который в каждом блоке может меняться в зависимости от необходимых размеров окна для выпадания отходов и деталей. Блок направляется колонками 4, 16 и втулками 3, 15. Хвостовик блока 8 стопорится штифтом 7. [c.156]

В отношении выбора упора, ограничивающего подачу материала, для большей стойкости штампа целесообразнее всего применять автоматический упор. Конструкция автоматического упора, который обычно применяется в вырубных и последовательно действующих штампах (при отсутствии автоматической подачи материала), приведена на рис. 18, а. Более универсальным упором, который может применяться также и для комбинированных штампов, является конструкция, представленная на рис. 18, б. Этот упор работает в комбинации с наматывающей катушкой [5 20]. В этом устройстве ограничение подачи ленты во время работы производится упором 2, который под действием пружины 3 выступает над съемником 1. При перемещении штампа вверх крючок 5, встречаясь с концом рычага 4, тянет его вверх, отчего находящийся на другом конце упор 2 опускается вниз и утопает в съемнике 1. В этот момент лента, находящаяся под действием тяговых усилий наматывающей катушки, передвигается на требуемую величину влево. [c.30]

Штампы для холодного выдавливания также просты по конструкции. Обычно они состоят из универсального блока, на котором закрепляют сменные рабочие части пуансон, матрицу и съемник. Пример такого штампа показан на рис. 50. Он состоит из верхней плиты 1, в которой с помощью гайки 2 и разрезного вкладыша 3 закреплен пуансон 4 нижней плиты 9, на которой расположены болты 8 с пружинами 7, поддерживающими планку 6 с закрепленным на ней съемником 5, а также обойма 10, внутри которой находятся кольцо 11 и матрица, состоящая из двух частей — дна 13 и кольца 12. Плиты крепятся к ползуну и столу пресса болтами. [c.60]

На рис. 37, а и б приведены конструкции универсальных креплений, позволяющих пружине воспринимать любую комбинированную нагрузку (одновременно — растяжение или сжатие, кручение и изгиб). Такое жесткое соединение можно осуществить при помощи пробки со специальной резьбой с последующей развальцовкой или расклепкой резьбы и отгибом витка. Универсальной опорой для пружины большого диаметра может служить тонкостенная стальная труба, на конце которой образованы винтовые складки [10]. [c.53]

В целях сокращения затрат времени на закрепление деталей в этих случаях прибегают к усовершенствованию конструкций универсальных крепежных элементов. Так, например, вместо простых опорных колодок под прихват применяют опорную стойку 1 (рис. 38) с зубчиками, нарезанными на винтовой поверхности 2 стойки. Пружина 5 поддерживает угольник 5 и поджимает планку прихвата 4 к зажимной гайке. Для перестановки прихвата по высоте в этом случае нет необходимости подбирать колодки или прокладки, достаточно лишь отвернуть гайку болта и переместить (повернуть) угольник 5 в нужное положение относительно стойки 1. [c.220]

В серийном производстве для фрезерования деталей типа вилок и серег часто используют другие конструкции наладочных приспособлений, которые позволяют выполнять фрезерные операции по схемам 13, 23 и 25 (см. табл. 3). Например, при раздельном фрезеровании паза и наружных плоскостей в деталях технологического ряда СТ-02 можно использовать универсально-наладочные приспособления, описанные ранее (см. рис. 86 и 87). К этим приспособлениям изготовляют специальные наладки (рис. 120, а). Четыре детали 1 вставляются до упора в нижнюю плоскость. Ориентируются заготовки призмами 3 и выступами на губках 2, которые входят в пазы заготовок, полученных при штамповке. Затем фрезеруют паз, для чего применяют другие губки (рис. 120, б) к тому же приспособлению. Четыре детали 1 ставятся на опорную планку 4, а ориентируются по отношению к инструменту фрезерованными наружными плоскостями. Для этого в губках предусмотрены подпружиненные пальцы 5. Во время закрепления деталей плунжеры 7 перемещаются влево, а пружины 8, перемещая втулки 6, стопорят пальцы 5. Во время раскрепления пружины 9 перемещают плунжеры 7 и втулки 6 вправо. После этого приспособление перезаряжается. [c.171]

В универсальном цанговом патроне, показанном на рис. 43, центральное отверстие сквозное, благодаря чему патрон можно использовать для зажима не только штучных заготовок, но также и прутков. Особенностью конструкции является применение в ней сильных тарельчатых пружин, обеспечивающих надежное закрепление заготовки независимо от колебания (в пределах допуска) ее диаметра. [c.335]

Ввиду большого разнообразия конструкций пружин невозможен какой-либо универсальный технологический прием повышения их работоспособности. С целью использования упрочняющего воздействия ТМО разработаны два варианта технологии применительно к пружинам, имеющим показатель жесткости больше иди мень ше четырех. [c.126]

Универсальные блоки бывают разнообразных форм, и их конструкция в некоторой степени зависит от характера работ. Так, например, универсальные блоки для дыропробивных штампов имеют вид скобы, т. е. имеют С-образную форму. Такие блоки не имеют жесткой связи с пуансоном пресса, и возврат пуансона в исходное положение осуществляется цилиндрическими или тарельчатыми пружинами. Блоки для вырубки, вытяжки, отбортовки, гибки и других формоизменяющих операций малых и средних деталей выполняются с механическим креплением штамп-пакетов (прижимными скобами). И, наконец, для средних и крупногабаритных деталей успешно используются универсальные блоки с электромагнитным креплением пластинчатых штампов. Универсальные блоки с электромагнитным креплением штампов в настоящее время используются для деталей, штампуемых из цветных металлов. Есть основание предполагать о возможности использования этих блоков и для штамповки деталей из стали. О целесообразности использования универсальных блоков со специальным штамп-пакетом можно судить по следующим экономическим показателям. [c.132]

Для магнитного метода определения толщины покрытий у нас в последнее время получил распространение прибор МТ-2 конструкции инж. С. М. Рождественского и Г. Ю. Сила-Новицкого. Схема толщемера показана на рис. 88. Постоянный магнит 1 соединен посредством подвески 5 с угловым рычагом 2. К поперечному плечу рычага присоединена силоизмерительная пружина 3. Другой конец пружины связан посредством ползуна 11 с микрометрическим винтом 4. Механизм заключен в корпус, состоящий из стакана 12, крышки 13, трубки 14 и сменной головки 9 или 10, в которой помещается магнит. Корпус соединяется со штативом 6 посредством кольца 15. Штатив имеет универсальный зажим 7 с гайкой 8, служащий для установки прибора в рабочее положение. При испытании магнит прибора приводят в соприкосновение с контролируемой поверхностью, а затем отрывают от нее. Отрыв магнита осуществляется путем ввинчивания микровинта 4. При этом силоизмерительная пружина 3 растягивается и создает усилие, необходимое для отрыва магнита. В момент отрыва делают отсчет показания прибора по шкале микровинта. Для определения по показанию прибора толщины покрытия пользуются градуировочными кривыми, которые на планшетах прилагаются к прибору. [c.283]

На автозаводе им. Ленинского комсомола рационализаторами предложена универсальная конструкция механизма включения для прессов усилием до 490,3 кН (50 тс, рис. 24). Корпус 1 закреплен неподвижно на станине пресса. При вращении вала (по направлению стрелки) поворотная шпонка 4 своим крючкообразным концом наталкивается на рабочий кулачок 6, который жестко сидит на валике 2. Валик в свою очередь амортизируется от удара пружиной 7. При нажатии педали тяга 8 перемешается вниз и рычаг 9 поворачивает валик 2 на некоторый угол вокруг его оси. Поворотная шпонка 4 освобождается от кулачка 6 и поворачивается пружиной 5 при этом происходит включение пресса. [c.41]

Намотка волокна производилась на модифицированном универсальном токарно-винторезном станке с использованием ходового винта для точной укладки борного волокна (рис. 54). Волокно наматывалось на металлическую оправку с обернутой вокруг нее алюминиевой фольгой. Конструкция такой оправки достаточно подробно описана и показана на рис. 55 (патент США, № 3.575. 783, 1971 г.). Оправка цилиндрическая, разрезная, состоит из двух полуцилиндров I, скрепленных с одной стороны между собой шарниром 2. Обе половины оправки могут раздвигаться до необходимой степени при помощи двух пружин 3 и закрепляться запорной скобой 4. В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. V. Схематически процесс намотки показан на рис. 56, а процесс плазменного напыления — на рис. 57. [c.123]

Усовершенствована конструкция и повышена точность универсальных и горизонтально-расточных станков общего назначения мод. 2620В и 2622В за счет улучшения системы управления (применение специального электрического оператора) увеличения жесткости корпусных деталей — станин, верхних и нижних саней введения оптических навесных микроскопов, пружинных устройств, исключающих зазоры в направляющих, антифрикционных накладок для повышения износоустойчивости направляющих и т. п. [c.13]

Устройство станка СПД 2-720-1100П (индекс 110-11). Станок (рис. 3.45) предназначен для сборки послойным методом на по-лудорновых барабанах грузовых покрышек диагональной конструкции и каркасов типа Р. Он оснащен механизмами формирования борта, универсальными прикатчиками для прикатки слоев корда и протектора по цилиндрической части и по борту покрышки, а также прикатчиками для заворота и прикатки бортовой ленты. Для повышения качества обработки борта на станке применен механический привод механизмов и дополнительный привод обжимных рычагов, что обеспечивает движение исполнительного элемента (пружины кольцевой) по профилю, более близкому к профилю плечика барабана. [c.172]

Такие покрышки значительно тяжелее, их собирают на барабанах с короной, на 40—45% большей, чем для сборки покрышек на станках СПД 2-660-900П. Это потребовало частично изменить и усовершенствовать конструкцию универсальных механизмов для обработки борта покрышки по сравнению с механизмами станка СПД 660-900П [12]. В частности, предусмотрена возможность независимого движения узла шаблона для посадки крыльев и узла механизма обжатия и заворачивания слоев корда за счет изготовления гильзы шаблона без задней стенки, что обеспечило возможность сокращения длительности перехода формирования борта [19]. Введен пневмопривод, сообщающий через обойму возвратно-поступательное движение обжимным рычагам относительно кольцевой спиральной пружины, а также применен электромеханический привод механизма обжатия и заворачивания слоев корда [12, 19]. Все это позволило улучшить качество перехода формирования борта диагональных покрышек и обеспечить качественную сборку покрышек из металлокорда. [c.173]

Описанная операция выдавливания в плавающей матрице менее эффективна, чем выдавливание на специализированном прессе, но в ряде случаев позволяет достичь требуемой плотности изготавливаемой детали при удовлетворительной стойкости инструмента. Преимущество выдавливания в плавающей матрице состоит в применений штампов для выдавливания традиционных конструкций и универсального прессового оборудования. Требуется лишь незначительная доработка штампа, заключающаяся в том, что матрице предоставляют возможность осевого перемещения в некоторых пределах. Схема штампа показана на рис. 3.54. На верхней плите I в обойме 2 установлен пуансон 5. В средней плите 7, свободно перемещающейся по направляющим колонкам 8, установлена двухбандажная матрица Р, опирающаяся через тарельчатые пружины И на нижнюю плиту 10. Выталкивание детали осуществляется размещенным в нижней плите в опорной прокладке выталкивателем. Для ограничения хода матрицы вверх при выталкивании предназначены шпильки 5, на которые навинчены ограничительные гайки 6. Для съема детали с пуансона служит втулка 4, закрепляемая при повороте в пазах матрицы. Штамп показан на рис. 3.55. Такая конструкция штампа обеспечивает свободное перемещение матрицы вслед за движением материала заготовки как на стадии уплотнения, так и на стадии истечения материала в стенку изделия. [c.116]

Для точного фиксирования малых изменений нагрузки в процессе деформации, высокой точности записи диаграммы деформации большого масштаба с учетом требований жесткости была разработана конструкция универсальной машины для испытания микрообразцов на растяжение и кручение, а с дополнительными приспособлениями — на изгиб, сжатие и срез [25]. В конструкции предусмотрена возможность замены рычажного силоизмерителя пружинным. На рис. 17.5 представлена схема пружинного варианта микромашины ВИАМ (более жесткого). [c.92]

На фиг. 139 показана конструкция электроконтакной измерительной головки, с помощью которой осуществляется управление работой круглошлифовального автомата модели 31535. Трехкон-гактная универсальная головка 1 хомутом 2 присоединяется к пружинной подвеске 3. Система плоских пружин, расположенных взаимно-перпендикулярно, дает возможность перемещаться измерительному устройству в двух направлениях. Пружинная подвеска, имеющая направляющие в форме ласточкина хвоста присоединяется к цилиндру привода 4. Эта подвеска в зависимости от размера диаметра шлифуемой детали совместно с измерительным устройством может перемещаться по направляющим и закрепляться Б нужном положении посредством винта 5. [c.212]

Конвейеры, работающие в условиях повышенной влажности, например в моечных установках и т. п., при температуре до 110° С смазывают универсальной тугоплавкой смазкой, конвейеры, обслуживающие сушильные установки при температуре до 120° С, смазывают смазками ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433—60 при температуре до 350° С применяют сухой чешуйчатый графит с керосином или смазку ВНИИНП-210 (МРТУ-12Н-35—63). Смазка подается в полость подшипника вручную при помощи пресс-масленок (при ремонтных разборках 3—4 раза в год или же 1 раз в месяц) или при помощи автоматически действующих устройств различных конструкций, последнее наиболее перспективно. Одно из таких устройств показано на рис. 29. Оно состоит из резервуара для смазки и двух поворотных колес с пружинными наконечниками. При движении конвейера наконечники колес [c.46]

Универсальные пробивные скобы выполняются в нескольких вариантах. Наиболее распространенная конструкция (рис. 38) представляет собой массивный стальной или чугунный корпус 4, в верхней части которого помещен цилиндрический стакан 2 с сидящим в нем пуансоном 3 и пружиной 1. Под пуансоном находится матрица 8. Для базирования заготовок относительно оси пуансона служит упор 5, положение которого фиксируется винтом 6. Скобы устанавливают группами на столе пресса. Обычно для установки используюг шаблон 7 со штифами 9, на которые и фиксируют скобы. [c.118]

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке нх на универсальных горизонтально- и вертикалыю-фрезерных станках без применення специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты /, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6. [c.159]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

Для приемочного контроля размеров деталей широко используются механизированные приспособления. Универсальные приспособления представляют собой набор нормализованных устройств, количество и размещение которых зависят от конструкции детали. К ним относятся 1) устройства крепления измерительных средств (универсальных измерительных приборов, измерительных преобразователей и отсчетных устройств измерительных микроскопов) 2) устройства базиро>вания измеряемых деталей — призмы, центры, оправки, столы 3) устройства крепления деталей — баянетные патроны, рукоятки, прижимы 4) передаточные механизмы — рычаги, коромысла, пружинные параллелограммы [c.203]

На рис. 160 показана конструкция электрогайковерта. Электрогайковерт питается от универсального однофазного коллекторного электродвигателя 1. Для передачи вращения от электродвигателя на шпиндель 8 предусмотрен редуктор с шестернями 2, 9 и 3. В шпинделе смонтирован палец держателя 7, который соединяется со шпинделем кулачковой муфтой 5. При холостом ходе гайковерта держатель не вращается, так как пружина 4 выводит зубья муфты 5 из зацепления. При нажиме на рукоятку 10 304 [c.304]

Привод рабочих валков стана осуществляется, как правило, электродвигателем постоянного тока с регулируемым числом оборотов. От электродвигателя вращение передается через зубчатую муфту одноступенчатому цилиндрическому редуктору с шевронными зубьями, на ведущем валу которого по обеим сторонам шестерни установлены маховики. От редуктора к шестеренной клети вращение передается через предохранительный шпиндель с выточкой и соединительные муфты. Вращение рабочих валков осуществляется с помощью трефовых муфт и шпинделей, причем верхний шпиндель снабжается уравновешивающим устройством грузового или пружинного типа. В автоматических станах новых конструкций соединение вала двигателя с валом редуктора, а также редуктора с шестеренной клетью сделано, как это показано на рис. 76, в виде шпинделей, представляющих собой удлиненные зубчатые муфты. Вращение от шестеренных валков к рабочим передается через универсальные . ипиндели, снабженные уравновешивающим устройством. [c.170]

Конструкция шлифовальной головки модернизированного универсально-заточного станка показана на рис. 32. Для повышения жесткости и точности шпинделя / шлифовальной головки диаметры посадочны.х шеек под подшипники увеличены до 40 мм и их монтаж осуществлен на радиально-упорных подшипниках класса А (А36208). Для устранения зазора в подшипниках и сохранения точности вращения шпинделя наружные кольца подшипников левой опоры снабжены пружинами 7. [c.92]

На фиг. 53 показана конструкция универсального стационарного приспособления для проверки наружных и внутренних резьб. Основанием приспособления служит корпус 1, внутри которого укреплена рамка 2. На противоположных торцах рамки 2 профрезе-рованы две пары пазов, в которых установлены концы плоских параллельных пружин 3. [c.95]

Универсальные р ы ч а ж н ы е ножи и ц ы конструкции В. М. Богданова. Особенности этих ножниц заключаются в следующем. Отрезка узких деталей или заготовок обеспечивается тем, что верхний нож посредством эксцентрика может устанавливаться и параллельно, и под различными углами по отиощеиию к режущей кромке нижнего ножа. Кроме этого, на ножницах предусмотрен пружинный прижим. С целью [c.90]

Опускание или подъем прихвата после ослабления затяжного болта или гайки обеспечивается пружиной 4 (рис. 101, а, виг). В конструкции, изображенной на рис. 101,6, прихват имеет принудительное вертикальное перемещение с помощью гайки 3, заключенной между двумя плитами прессформы. Выбор типа прихвата зависит от конструкций универсального блока и пакетов прессформ, устанавливаемых на блок. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...