394, 401 — Размеры сечения зубчатые

Размеры сечений зубчатых ремней, мм, (ОСТ 38-05-114-76) [c.314]

При проверке жесткости величину деформации рассчитывают по общим методам, описанным во второй части, и сравнивают ее с величиной деформации, допускаемой для данного объекта. В большинстве случаев размеры сечения валов зубчатых и червячных передач выбирают не по условиям прочности, а именно по условиям необходимой жесткости (ограниченности деформации). [c.380]

Общие указания см. стр. 298. В случае, когда передний торец зубчатого колеса выполняют плоскосрезанным, размер ширины зубчатого венца на чертеже указывают как справочный (табл. 87). На изображении конического колеса указывают положение измерительного сечения. [c.350]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также для редукторов общего назначения и во многих других случаях зубчатые колеса не подвергаются поверхностному упрочнению после окончательной термообработки — улучшения или нормализации — твердость зубьев мало изменяется по сечению и, как правило, не превышает НВ 350. Зубчатые колеса изготовляют в атом случае из качественных углеродистых и легированных сталей с содержанием С= 0,35 0,5%. Графики для определения среднего значения (или НВ) в зависимости от марки стали, температуры отпуска и размера сечения S приведены на фиг. 39 [14]. [c.829]

ГОСТ 6033—51—зубчатые эвольвентные соединения. Размеры сечений шпонок принимаются по ГОСТам в [c.73]

P la изображениях зубчатых валов проставляют размер длины зубьев полного профиля (до сбега), при необходимости может быть проставлена полная длина зубьев (включая сбег), наибольший радиус инструмента или длина сбега. Размеры профиля зубчатой части вала наносят на сечении нл выносном элементе размер толщины зуба, центрирующего диаметра с предельными отклонениями,— по таблицам ГОСТ 1139—58, размер центрирующего диаметра и осталь- [c.137]

Из тех же центров проводятся окружности, изображающие отверстия для валов диаметрами в2 и < 81, а также ступицу (диаметрами и Затем приступают к изображению главного вида передачи путем проведения из точек пересечения окружностей с вертикальной осевой линией на виде слева проецирующих прямых. На месте главного вида строят изображение зацепления, откладывая размеры длин ступиц колеса и ширины зубчатого венца 2 и Ь , толщину диска выполняют закругления радиуса Я и строят фаски с , Сх. Для изображения соединения колес с валом при помощи шпонки, кроме размеров сечений Рис. 326 шпонки необходимо также ре- [c.326]

На рис. 78ч-82 представлены типовые конструкции зубчатых колес на рис. 78 — цилиндрическое кованое, на рис. 79 — цилиндрическое сварное, на рис. 80 — коническое кованое, на рис. 81 — цилиндрическое-литое со спицами крестообразного сечения и на рис. 82 —цилиндрическое литое зубчатое колесо со спицами двутаврового сечения. На рисунках даны эмпирические формулы для определения детальных размеров этих зубчатых колес. [c.160]

Если зубчатые колеса нарезают после окончательной термообработки, что исключает влияние последней на точность зацепления, то максимально допустимая твердость поверхностей не должна превышать НВ 320—350. Такая твердость достигается с помощью улучшения или нормализации. При этом размеры сечений колес существенно влияют на механические свойства, получаемые после термообработки. Это объясняется тем, что с увеличением размеров сечения колеса скорость его охлаждения уменьшается, и если она окажется ниже некоторого критического значения, то произойдет неполная закалка. Значительно меньшее влияние оказывают размеры сечения колес из легированных сталей. Поэтому если необходимо получить высокую твердость при больших сечениях заготовок, следует применять легированные стали. [c.234]

Контуры зубьев конических зубчатых колес имеют разные разме ры по мере удаления или приближения зуба к оси вращения колеса Основные размеры конического зубчатого колеса обычно рас сматриваются во внешнем сечении, где зуб имеет наибольшие раз меры — на поверхности дополнительного конуса (внешний делитель ный диаметр йе = т-г диаметр вершин зубьев йае = т- г+2 со 6) [c.197]

На изображении конических зубчатых колес, согласно ГОСТ 2.405—75, должны быть указаны внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки, а при необходимости и внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев угол конуса вершин зубьев угол внешнего дополнительного конуса (допускается указывать дополнительный угол к углу внешнего дополнительного конуса) ширина зубчатого венца (причем в случае, когда передний торец зубчатого колеса выполняется плоскосрезанным, размер ширины зубчатого венца указывается как справочный) базовые расстояния размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев положение измерительного сечения. [c.102]

В СССР разработан и освоен метод изготовления вариаторных ремней, позволяющий получать ремни любой зубчатой конструкции. При этом вулканизируется сразу весь ремень в круговом состоянии. Это обеспечивает большее постоянство размеров сечения и упругих свойств по всей длине ремня. Ремни, изготовленные таким методом, отличаются повышенной долговечностью. [c.45]

Так как зубья на боковых поверхностях конусов отличаются от зубьев цилиндрических колес тем, что их размеры (толщина, высота—см. рис. 73 и 74) по мере приближения к вершине конуса уменьшаются, то соответственно изменяются шаг и модуль зацепления, а также и диаметры делительной, вершин и впадин зубьев. Очевидно, в торцовых сечениях зубчатых колес, соответствующих их наибольшим диаметрам, шаг и модуль зацепления также наибольшие. [c.116]

Соединения валов с зубчатыми и червячными колесами, шкивами и звездочками сравнительно часто осуществляются призматическими шпонками. Размеры сечений шпонок и пазов приведены в табл. 11.7. [c.301]

Чтобы окончательно назначить материал и термическую обработку, вьшолняют эскиз заготовок зубчатых колес и проверяют значения характерных размеров по табл. 4.1. Если размеры сечений заготовки больше, чем сечения, при которых обеспечивались принятые механические характеристики, то подбирают другую марку стали, у которой эти величины больше. [c.59]

Варианты выполнения поперечных сечений зубчатых венцов звездочек для однорядных и многорядных цепных передач представлены на рис. 2.6.6, а зависимости для определения основных размеров приведены в табл. 2.6.11. [c.299]

К способам литья с односторонним охлаждением относятся также методы экстрагирования расплава из ванны (тигля) или свободно висящей капли краем вращающегося диска, когда лента (плоская поверхность диска) или проволока (один или несколько желобков на ободе диска) застывает на диске и отделяется от него через некоторое время под действием центробежной силы (рис. 8.8, г). За счет изменения формы диска, скорости его вращения и глубины погружения в известных пределах можно изменять форму и размеры сечения получаемого аморфного продукта. Скорость охлаждения обычно составляет 10 +10 К/с. Этот способ используется в промышленности, и в зависимости от формы рабочей кромки диска получают ленту, проволоку, игольчатый или чешуйчатый порошок. При использовании гладкого диска производится лента, ширина которой равна ширине рабочей кромки диска. Замена гладкого диска на диск с зазубренным или зубчатым краем позволяет изготовить аморфные порошки. [c.397]

При выборе механических свойств материала для зубчатых колес необходимо учитывать еще и размеры самих колес, т. е. размеры сечений или диаметров. Это объясняется тем, что для получения требуемого предела прочности (т. е. нужной твердости) при закалке скорость охлаждения должна быть не ниже некоторой вполне определенной величины. С увеличением же размеров сечений детали скорость охлаждения уменьшается, и если она будет ниже критической, то будет иметь место слабая (мягкая) закалка, при которой твердость будет меньше, чем при полной закалке. Итак, с увеличением сечения 5 заготовок колес (фиг. 47, а, б, в, г, д, е, ж, з), подвергаемых закалке с высоким отпуском, падает значение предела прочности, получаемое после термообработки [25]. [c.95]

Наряду с указанными недостатками поверхностная закалка имеет и преимущества по сравнению с цементацией и сплошной закалкой, а именно а) она вызывает меньшие коробления и поэтому во многих случаях можно обойтись без шлифовки или обкатки, б) сохраняется высокая вязкость сердцевины и в) поверхностной закалке удобно подвергать крупные зубчатые колеса с большими размерами сечений. [c.99]

Основные размеры прямобочных зубчатых (шлицевых) соединений (по ГОСТ 1139—58), моменты инерции и моменты сопротивления сечений валов [c.384]

Построение поперечного сечения зубчатого венца звездочки показано на фиг. 199 необходимые для построения размеры определяются по следующим формулам [c.268]

При толщине стенки гибкого колеса до 10 мм можно использовать табличные значения предела выносливости с учетом диаметра заготовки и принимать 8 = = 0,95-5-1,0. Для передач типа 2 -F-h, имеющих весьма малую неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца, можно выбирать по табл. 17.1, принимая = е , и в качестве размера сечения, задаваясь длиной гибкого колеса L. [c.297]

Как было показано выше в 102, при нарезании зубчатых колес методом обкатки с помощью рейки или червячной фрезы в сечении этих инструментов плоскостью, перпендикулярной к оси нарезаемого колеса и содержащей ось червячной фрезы, мы получаем зубчатую рейку. Размеры зубьев этой рейки, носящей название инструментальной рейки, обеспечивающие беззазорное зацепление, стандартизованы. [c.456]

Размеры зубьев конических зубчатых колес в различных сечениях неодинаковы. Стандартный модуль гп принято назначать для внешнего торцового сечения зубьев. Радиусы делительных окружностей колес для внешнего сечения определяются по известным формулам [c.477]

Зубья зуборезной гребенки или, иначе рабочей инструментальной рейки, для цилиндрических колес имеют форму и размеры исходного контура по СТ СЭВ 308-76, т. е. контура зубьев зубчатой рейки в сечении, нормальном к направлению зубьев [c.215]

Зубчатое зацепление 1 прямозубое. Требуется 1) определить усилия, возникающие в зубчатых зацеплениях 2) составить расчетную схему вала и построить эпюры крутящего момента и изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях 3) определить коэффициент запаса прочности для сечения А—А вала, учитывая концентрацию напряжений от шпоночной канавки (размеры сечения шпонки выбрать самостоятельно) и принимая, что нормальные напряжения изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные напряжения кручения—по иульсирую- [c.210]

Подбор и проверочный расчет шпоношого соединения. Для передачи крутящего момента от коинческогс колеса иа муфту применим призматическую шпонку со скругленными торцами по СТ СЭВ 189—75 (табл. 4,1). Примем диаметр соединения полумуфт с зубчатыми колесами 2, и Zi d = 55 мм (см, рлс. 8,15). Выписываем из указанного стандарта размеры сечения шпонки и пазов (мм) [c.315]

Простейшими примерами объектов оптимизации в области деталей машин могут служить стержни, т. е. балки, колонны, шатуны (профиль и размеры сечения вдоль длины, расположение опор) резьбов )1е детали (профиль, форма стержня и гайки) зубчатые передачи (типы, параметры за[(.епления, передаточные числа, конструктивные соотногпения) подшипники качения (типы, профиль дорожек качения, конструктивные соотношения, натяги, зазоры) подшипники скольжения (геометрические соотношения, формы рас-точек, зазоры, вязкость масел) и др. Основные критерии масса, сопротивление усталости, технологичность, а для передач — также КПД, бесшумность, теплостойкость, дол го вечность. [c.55]

Основными элементами, образующими зубчатое колесо, являются зубья, обод, спицы или диск, ступица (втулка). Ободом называется часть колеса, соединяющая все его зубья в одно целое. Ступицей (втулкой) называется часть колеса, служащая для установки колеса на валу. Спицы и диск предназначены для соединения обода со ступицей, причем диск применяется преимущественно в колесах малого диаметра. Формы сечения обода и спицы различны. Наиболее распространенной формой сечения ободьев является тавровая, а спиц — крестообразная и эллиптическая. Зубья колес малого диаметра, у которых диаметр окружности впадин мало отличается от диаметра вала, нарезают на утолн енной части вала (рис. 16.8, а). Наоборот, колеса очень большого диаметра [d > 2000 мм) или колеса, у которых зубчатые венцы и центры должны быть сделаны из различных материалов, изготовляют со съемными зубчатыми венцами, скрепляя последние с центром колеса (рис. 16.8, д). Для снятия остаточных напряжений при отливке, удобства постановки на место и транспортировки очень большие колеса делают составными из двух половин, причем плоскость разъема колеса должна быть посередине двух диаметрально противоположных спиц и проходить между зубьями. Зубчатые колеса выполняют литыми, коваными, штампованными, сварными. Расчет почти всех размеров элементов зубчатых колес со спицами (рис. 16.8, г) производится по эмпирическим формулам. Ширина обода Ь = - d. Толщина обода [c.315]

Косозубые и шевронные зубчатые колеса могут иметь стандартный модуль (питч) и угол зацепления в нормальном или торцевом сечении. Зубчатые колеса, нарезанные червячными или дисковыми фре-задш, а также шлифованные по профилю, обычно имеют стандартные размеры в нормальном сечении, а колеса, нарезанные долбяками, в торцевом сечении. [c.481]

Итак, мы выше подобрали безопасные размеры вала зубчатой передачи для условий стационарного режима нагружения, когда вращающий момент Т = onst. В расчете подразумевалось, что материал вала обладает физическим пределом выносливости <т i. В соответствии с этой 1лоделью вал можно эксплуатировать при заданном, так называемом номинальном моменте Т неограниченно долго. Другими словами, количество его оборотов N (равное числу циклов переменных напряжений в поперечном сечении) может быть бесконечно велико [c.504]

Исходными данными для расчета шевера являются размеры обрабатываемого зубчатого колеса в нормальном сечении к направлению зуба модуль /Пх, шаг /1, угол прсфиля угол наклона зубьев Р] размеры зубьев толщина зуба высота головки зуба /г1, высота [c.778]

Круглые заготовки диаметром до 40 мм, квадратные сечением до 34X34 мм и угловые размером до 75X75 мм вырезают на комбинированных пресс-ножницах, а заготовки больших сечений —зубчатыми и фрикционными пилами или кислородной резкой. Заготовки из листа толщиной до 5 мм с криволинейным контуром вырезают на вибрационных и роликовых ножницах с дисковыми ножами. Снятие фасок под сварку и вырезку заготовок из листа толщиной более 5 мм выполняют кислородной резкой на автоматах по копиру. Фаски под сварку кислородной резкой целесообразнее снимать одновременно с разделительной резкой по контуру. Перед кислородной резкой листы подвергают правке и очистке. [c.23]

Червячное колесо имеет параметры, определяющие размеры зуба в среднем сечении зубчатого венца плоскостью, перпендику -лярной оси колеса (на рис. 268 эта плоскость профильная). В этом сечении модуль называется окружным и обозначается /и<. Для червячной пары == т. [c.198]

В табл. 5 приведены размеры сечений и длины широких вариаторных ремней по ряду, разработанному ЭНИМСом и НИИР-Пом [5]. В ряде для первых четырех значений ширины йр предусмотрены две толщины к. Ремни меньшей толщины рассчитаны на диапазон регулирования Д 5 при зубчатом исполнении и Д = = 3,2н-3,5 при сплошном сечении. Ремни большей толщины выполняются только зубчатыми и обеспечивают Д = 3,2-н3,5. [c.49]

При выборе материалов для зубчатых колес необходимо обеспечить прочность зубьев на изгиб и стойкость поверхноствых слоев зубьев. Основными материалами для зубчатых колес являются термически обрабатываемые стали. Реже для зубчатых колес применяют чугуны и пластмассы. Выбирают марки сталей и назначают термическую обработку в соответствии со следующими положениями. Допускаемые контактные напряжения в зубьях пропорциональны твердости материалов, а несущая способность передач, по контактной прочности, пропорциональна квадрату твердости (см. расчет зубчатых передач на контактную прочность). Между тем масштабный фактор и концентрация напряжений, ввиду относительно небольших размеров сечений зубьев, прямоугольной формы сечений и наличия выкружек, сказываются на прочности зубьев меньше, чем, например, на прочности валов и других деталей. [c.254]

Для установления единых для всех стран — членов СЭВ норм взаимозаменяемости на протяжении ряда лет разрабатывается единая система допусков и посадок (ЕСДП). Система состоит из нескольких разделов. Каждый раздел включает комплекс стандар-то1, регламентирующих не только допуски и посадки, но и размеры и геометрические параметры определенных соединений. Так, раздел гладких цилиндрических соединений включает в себя стандарты на предпочтительные числа и линейные размеры, на допуски и посадки размеров до 3150 мм раздел резьб — стандарт на профили, основные размеры, диаметры, шаги, допуски и посадки всех видов резьб раздел шпоночных соединений — стандарт на размеры сечении шпонок и пазов, все виды шпонок, размеры шпонок, допуски и посадки шпоночных соединений. Остальные разделы предусматривают международную унификацию размеров, допусков и посадок шлицевых соединений, зубчатых передач, конусов и конических соединений, деталей из пластмасс и др. [c.53]

Кроме того, при стальном литье затруднительно подвергнуть колеса улучшению по сравнению с кованными, так как при закалке скорость охлаждения поверхности обода между спицами будет выше, чем вблизи спиц, вследствие чего получается неравномерная закалка с сильными короблениями и значительными внутренними напряжениями. Поэтому литые зубчатые колеса обычно подвергают нормализации и высокому отпуску для снятия остаточных напряжений [34]. В настоящее время стальное литье применяется в крупных передачах для колес, работающих в комбинации с коваными шестернями. Для литых зубчатых колес применяются обычно следующие марки стали 50-Л (по ГОСТ 977—53), 40Г — Л, ХГС—Л и ХН2 — Л (по марочнику сталей НКТМ, 1942), для которых на графике фиг. 49 приведены значения в зависимости от вида термообработки и от размера сечения 5 заготовки. [c.100]

Abmessung f размер параметр (напр, зубчатого колеса) Abmessungsziffer / коэффициент влияния абсолютных размеров сечения, масштабный фактор Abnahmetoleranz / контрольный допуск [c.9]

На чертежах зубчатых колес указываются их основные параметры, допускитермообработка и размеры сечений зубьев. [c.24]

Размеры профиля зубчатой рейкя рабочего червяка многозаходных фрез в осевом сечении, мм [c.550]

Расчет дискового шевера. Исходными данными для расчета дискового шевера являются размеры обрабатываемого зубчатого колеса Б нормаЛьним сечении к направлению зуба /л , / , а, Pi, Sftli hai, hi, Zi, Z , [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...